300MW锅炉水压试验规章
1 作业任务 1.1工程概况
两台锅炉均为亚临界参数、四角切圆燃烧自然循环汽包炉。锅炉型号为DG1036/17.5-II12。
其主要参数如下： 机组额定功率： 300MW 额定蒸发量： 890.5t/h 最大连续蒸发量： 1036/h 过热蒸汽出口压力(BMCR)： 17.5MPa(表压) 过热蒸汽出口温度： 541℃ 再热蒸汽流量： 854.8t/h 再热蒸汽进/出口压力(BMCR)： 3.80/3.62 MPa (表压) 再热蒸汽进/出口温度(BMCR)： 322/541 ℃ 给水温度(BMCR)： 280 ℃
根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)的要求确定水压试验压力如下： 一次汽系统水压试验压力：汽包工作压力的1.25倍，即18.67MPa×1.25=23.34MPa。 二次汽系统水压试验压力：再热器进口集箱工作压力的1.5倍，即3.80Mpa×1.5=5.7Mpa。 水压试验用水量: 锅炉系统水容积：
省煤器25m3;锅筒54m3;水冷系统135m3;过热器154m3;再热器157 m3;合计525m3，锅炉附属管道及临时管道等水容积约40m3(估)，根据以上水容积水压试验用水量容积约565m3(可按2倍水容积量储备)。
水压试验水温确定: 水压试验上水温控制在20℃-70℃之间，环境温度低于5℃时应有防冻措施，上水温度与锅筒壁温差不大于28℃，汽包外壁温度不得小于20℃。
水压试验水质要求: 锅炉水压用水为#2机凝结水，并在水中添加200mg/L～300mg/L的联氨，PH值为10～10.5(用氨水调节)，氯含量不超过25mg/L，固体粒子含量不超过1PPm。
1.2主要设备简介
主要包括：省煤器系统、水循环系统、过热器系统和再热器系统。
省煤器采用悬吊管悬吊结构，布置在尾部烟井低温过热器的下部，顺列逆流布置;省煤器管规格为Φ51×6;给水经过布置在省煤器管排下方的省煤器进口集箱两端进入，经过省煤器管排后，进入布置在省煤器管排上方的2只省煤器中间集箱(省煤器管排通过定位管夹悬吊在中间集箱上)，2只中间集箱引出Φ60×9的省煤器悬吊管，省煤器悬吊管在炉顶汇总于省煤器出口集箱，最后经过连通管引入汽包。
水循环系统由汽包及内部装置、水冷壁管、下降管、引入管、引出管及集箱组成。下降管布置在汽包底部共4根;水冷壁系统主要指四面水冷壁，四面水冷壁构成炉膛，炉膛截面近似为正方形，为增强水冷壁的刚度，沿炉膛高度布置刚性梁。
过热器系统按蒸汽流向分为六级：顶棚过热器、包墙管过热器、低温过热器、前屏过热器、后屏过热器和高温过热器。顶棚管布置在炉顶，顶棚过热器分为前后两段，全部为鳍片管;四面包墙过热器形成后烟井;低温过热器布置在尾部烟道内，水平段为悬吊结构。高温过热器、前后屏过热器的管排吊架均为冠状板吊架结构。高温过热器管排由12根流体定位管进行定位。前屏过热器管排由13根流体定位管进行定位。后屏过热器共18片，由15根流体定位管进行定位。
再热器系统分为二级：低温再热器和高温再热器，高温再热器布置在水平烟道处，低温再热器布置在前包墙和中隔墙之间。低温再热器分为垂直段和水平段。
1.3简要的系统流程
汽水流程系统图(详见锅炉水压系统图) 1.4 水压试验范围
1.4.1一次汽系统水压试验范围：
1.4.1.1自省煤器进口集箱至高温过热器出口导管的各受热面系统，包括汽包、下降管、水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统。省煤器集箱进口及过热器出口导管处加堵板。
1.4.2二次汽系统水压试验范围自低温再热蒸汽管道进口堵阀至高温再热器出口堵阀，包括其疏水小管道。
1.4.3锅炉附属管道系统
1.4.3.1放空气管道、充氮管道接至二次门，其放水槽及放水管接至零米放水地沟。 1.4.3.2取样、加药管路接至二次门。 1.4.3.3热工仪表及各测点管路接至二次门。 1.4.3.4就地压力表安装完(参加水压试验的部分)。 1.4.3.5 疏放水管道接至二次门。 1.4.3.6定期排污管道接至二次门。 1.4.3.7 减温水管路接至炉膛外侧封堵。 1.4.3.8汽包水位计接口接至一次门。 1.4.3.9连排管道接至一次门。 1.4.3.10反冲洗管道接至一次门。 1.4.3.11锅炉备用孔封堵结束。 1.4.3.12高、低再水压堵阀安装完。 1.4.3.13事故放水管道安装完。 1.5工期要求
水压试验临时管道安装 2月8日～2月18日
水压试验监督检查及不合格项整改 2月22日～2月23日 气压试验 2月24日 水压试验上水 2月25日 水压试验 2月25日 2 编制依据
2.1《马鞍山第二发电厂二期(2×300MW)扩建工程施工组织总设计》; 2.2《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-1998; 2.3《质量监督检查实施大纲》(马鞍山第二发电厂二期(2×300MW)扩建工程); 2.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动人事部[1996]276号; 2.5《压力容器安全技术监察规程》质技监局颁发[1999]154号; 2.6《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 1996年版; 2.7《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇) DL5031-94; 2.8《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031—94; 2.9《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002 2.10《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88; 2.11《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047—95; 2.12火力发电厂停(备)用热力设备锈蚀导则(SD223-1987) 2.13东方锅炉厂提供的设备图纸和技术文件资料; 2.14华东电力设计院图纸。 3 作业准备和条件
3.1人员配备及特殊工种的资格要求
3.1.1施工作业人员必须从事过锅炉本体安装，熟悉和了解锅炉整体水压试验程序，并参加过同类型锅炉的水压试验。
3.1.2水压试验前作业人员必须经过水压试验技术、安全、质量交底，并办理相关手续。 3.1.3施工作业人员经过交底后应熟悉和了解水压试验的系统范围，明确水压试验的目的和重要性。
3.1.4参加水压试验的作业人员应明确分工的检查范围和岗位，听从统一指挥，坚守岗位，并应有责任心、，对工作认真负责。
3.2水压试验时人员组织分工如下
3.2.1成立水压试验领导小组，有业主、监理、质量监督部门和安装单位共同组成，负责各部门工作的安排和协调。
水压试验领导小组： 总指挥： 常务副总指挥： 副总指挥： 成 员：
3.2.2水压试验现场人员组织分工 负责人 1人(陶缸) 司泵操作人员 2人 压力表监视人员 4人 温度监视人员 2人 阀门操作人员 6人
化学化验人员(电厂人员) 2人 电工 2人
检查小组(分4组) 30人 3.3材料准备
3.3.1按水压试验系统图的材料清单备料，要求材料合格。 3.3.2水压试验所需药品质量合格，备量充足。 3.4机械、工具配备
3.4.1水压试验所用机具设备: 水箱300m3 (#2机凝结水补水箱) 1只 升压泵 0-40MPa 2台
上水泵(利用3#机、4#机凝结水输送泵) 扬程88米 2台 所用机械设备经检修检查后确认状态良好，具备使用条件。 3.4.2水压试验用的计量器具
气压试验用压力表 Y-150 1.5级0-1.0MPa 2只 一次汽系统用压力表 Y-150 1.5级0-40MPa 2只 一次汽系统用压力表 Y-150 0.4级0-30MPa 1只 二次汽系统用压力表 Y-150 1.5级0-10MPa 3只 普通酒精温度计 0-100℃ 6支(1只红外线测温仪备用) 升压泵出口用压力表Y-150 1.5级0-40MPa 2只 上水泵出口用压力表Y-150 1.5级0-1.6MPa 2只
所有计量器具应经计量检验部门检验合格，并在规定的有效期限内。 3.5对上道工序和其它相关的要求
3.5.1炉顶钢结构已安装完毕，炉顶钢结构整体复查找正验收合格。 3.5.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格。
3.5.3参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、加药、仪表控制、排污、加热、减温水等管道均已安装到规定范围，并充分考虑到热膨胀补偿。
3.5.4水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理、无损探伤检测，质量合格。
3.5.5焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如密封件、防磨罩、阻流板、定位板、保温钩钉、门孔盒和热工用测点等均已焊接完，经外观检查合格。
3.5.6制造厂设备检查、安装发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的处理反馈记录。
3.5.7焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨光滑，且不伤及母材，经检查验收合格。
3.5.8水压试验范围内属于金属监督范围内的各部件均经光谱分析，核对无误，并有相应的光谱分析报告。
3.5.9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求，其弹簧吊架和恒力弹簧吊架定位销已按技术文件规定要求锁定，经检查符合要求。
3.5.10锅炉内、外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道、低再、省煤器及其灰斗等处杂物已清理干净，检查通道畅通，无杂物。
3.5.11锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。 3.5.12上水泵、升压泵经检修安装完，且试转良好，具备投用条件。
3.5.13水压试验前的气压试验临时管路系统已接好。凡是涉及到与一期管道、电源等接口的部分，全部要办理设备异动申请单。电建一公司技术部门报扩建处工程技术部审核后呈万能达公司生技部批准。工作票由万能达公司生产部门办理，电建一公司进行相应的工作，禁止无票工作。
3.5.14气源：从2#炉检修用空气管道接临时管道。
3.5.15汽源：从#2机丰源供汽管道疏水阀后接临时管道至汽包连排管道，满足汽包加热用汽。
3.5.16水压用水取自#2机凝结水，方案如下：
3.5.16.1#2机凝结水泵出口至补水箱，水温约25～27℃。(此管道已安装) 3.5.16.2为提高水温，从#7低加水室放水口接一路临时管道到凝结水泵出口至补水箱调整门后隔离门后，并加装一只手动门以便调节(水温约80～90℃)。
3.5.16.3锅炉上水泵进口接至凝补水箱出水阀一次阀后，
一、二次出水阀间弯头拆除，二次出水阀前加堵板。
3.5.17水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统、加热系统等均已按水压试验系统图安装好，加热管道已保温，临时上水管道已冲洗，水箱经清理干净，并办理签证记录，才能与正式系统接通。
3.5.18水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。
3.5.19汽包、水冷壁下集箱、包墙下集箱上的膨胀指示器已安装，位置正确、牢固、指示牌观测方便，指针校至零位。汽包安全阀必须装上堵头隔离。
3.5.20锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记录。 3.5.21水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、油漆。
3.5.22水压试验范围内的临时堵头已安装好，并经热处理，符合要求。
3.5.23根据水压试验质量监督检查大纲中的检查内容和要求，在进行自检和预检查过程中发现的问题已整改完，经验收符合要求。
3.5.24水压试验防腐保护药品已按要求用量备齐，化验保护液的试剂已备齐。 3.5.25水压试验前质量监督检查应具备的技术资料和文件已按监督大纲要求整理齐全完整，符合检查要求。
3.5.26大板梁挠度及炉架沉降应在受热面吊装前和进水前两个情况下均有测量记录，符合设计要求。
3.5.27水压后废水排放至#2炉凝结水废水池。
3.5.28水压试验时的检修、检查、加药用的工器具及防护用品，通讯工具均已备齐，满足需要。
3.5.29参加水压试验的组织机构和人员分工已明确，并落实到人，用时张挂现场，水压试验安全、技术、质量措施已交底并办理交底手续。
3.5.30水压试验系统图，升压-降压曲线图以及操作卡均已张挂现场，并为操作人员掌握。
4 作业方法及工艺要求 4.1作业主体方案
水压试验前阶段检查合格后，进行气密性试验，初步检查部件和管道的严密性，加药后的凝结水经化验合格后打开炉顶放空气门，启动上水泵(凝结水输送泵)通过锅炉上水管向锅炉上水，当锅炉最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气时，关闭放空气门。启动升压泵进行升压，一次汽系统水压试验完成后进行二次汽系统水压试验。水压试验合格后按规定进行系统防腐及废水排放。
4.2作业方法及步骤 4.2.1水压试验前阶段检查
4.2.1.1检查步骤分为：自查阶段 预检查阶段 正式检查阶段 4.2.1.2检查的重点内容和要求为以下几方面： a) 检查锅炉水压试验范围内设备、部件、管道支吊架等安装工艺质量。 b) 检查水压试验范围内设备、管道及附件的焊接工艺质量和金属监督工作。 c) 检查质量管理、施工技术文件及安全文明施工。 4.2.1.3检查作业前应做的准备和条件中各条是否符合要求。
4.2.1.4对检查中发现的问题及时组织整改，限期完成，并经验收合格形成记录。 4.2.2气压试验
4.2.2.1为了确保锅炉整体水压试验的一次成功，减少不必要的浪费，在水压试验前应进行一次0.4-0.5MPa气压试验以初步检查部件和管道的严密性。
4.2.2.2接通气压系统，关闭锅炉各系统的出口阀门，打开进气阀向锅炉
一、二次汽系统进行充气，压力升至0.4-0.5MPa时，关闭进气管道上的阀门。
4.2.2.3组织检查人员分组进行各系统区域的检查，每组由专人负责，分炉顶区域、炉膛(内外)区域、水平烟道(内外)区域、后烟井(内外)区域。检查方法采用以下方式：
a) 听：一般泄漏处有空气泄出时会发出尖嘘声; b) 摸：试用薄纸片放在泄漏处就会有轻微的抖动; c) 看：对轻微泄漏或有可能泄漏的部位在其附近用肥皂水涂沫，若泄漏则在漏处形成肥皂泡。
4.2.2.4对检查出的泄漏部位应及时做好标识和记录。
4.2.2.5对查出的泄漏部位，在气压试验检查结束放尽空气后进行消缺工作，并符合规范要求。
4.2.2.6气压试验发现缺陷处理后，应根据缺陷情况决定是否再进行一次气压试验，直至缺陷全部消除后，方可进行锅炉上水。
4.2.2.7气压试验检查应尽量在白天进行，以利于检查和安全。 4.2.3锅炉上水
4.2.3.1锅炉上水前将水压试验临时管道冲洗，具体如下： a) 向水箱进凝结水后关闭
一、二次汽系统上水阀; b) 打开上水再循环阀，开启上水泵对再循环进行冲洗; c) 冲洗合格后打开废水排放阀将水排尽; d) 关闭废水排放阀，重新向水箱进水对管路进行冲洗; e) 冲洗合格后做好记录。 4.2.3.2先将凝结水箱贮约200m3凝结水(水温调至40℃，加入适量联氨和氨水，并启动上水泵打循环调至规定要求的保护液，做好用量和水量记录，加药后的水质经化验应符合：
a) 联氨含量为200-300mg/L; b) PH=10-10.5(用氨水调节)。
4.2.3.3水箱内保护液经电厂化验人员检验合格后，启动上水泵通过上水管向锅炉注入保护液。
4.2.3.4整个锅炉水压系统充满水，放空气管路冒水，关闭相应的放空气门。 4.2.3.5一次汽系统经临时管道由省煤器进口集箱入口上水;二次汽系统由临时管道经低再进口疏水上水。
4.2.4水压试验
4.2.4.1根据水压系统图对水压系统正式上水前再一次进行仔细检查，并对操作的阀门挂牌，确认无误后，将所有空气门、压力表门、连通门打开，将疏放水门关闭。
4.2.4.2根据锅炉上水方案，向锅炉进满水。
4.2.4.3当锅炉最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气时，即可关闭放空气门，暂停进水，对锅炉水压系统进行全面检查有无泄漏和异常现象，并做好记录。
4.2.4.4经检查确认无泄漏和异常现象，并且测得汽包外壁温度不低于40℃(由连排管路对汽包加热，加热时打开汽包放气门便于排气)，方可正式启动升压泵进行升压，升降压速度一般不超过0.3MPa/min。
4.2.4.5当压力升到试验压力的10%时,一次汽系统为23.34×10%=2.334MPa(二次汽系统为5.7×10%=0.57MPa),暂停升压进行初步检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。如发现轻微渗漏，对泄漏部位作好明显标识和记录，即可继续升压。
4.2.4.6当压力升至工作压力时，一次汽系统为18.67MPa(二次汽系统为3.8MPa),应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，若无泄漏及无其它异常现象，方可继续升压。
4.2.4.7在超压试验前，应做好以下工作：
a) 所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内及危险区域。 b) 核对零米和炉顶压力表读数，一次汽系统的试验压力以汽包压力表压力为准，二次汽系统以再热器出口管道上压力表为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。
4.2.4.8当压力升至超压试验压力值时，一次汽系统为23.34MPa(二次汽系统为5.7MPa),应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min观察压力下降情况。 4.2.4.9在试验压力下保持20min后，应按规定要求缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕，检查期间压力保持不变。检查中若无破裂、变形、漏水等现象，认为水压试验合格;若发现有以上现象均进行处理，处理后再次升压至符合规范要求。
4.2.4.10二次汽系统在一次系统水压试验合格后进行。打开一二次汽系统之间的隔断门，一次汽系统压力泄放到二次汽系统中，再关闭一次汽系统隔绝阀。
4.2.4.11二次汽系统水压试验过程同一次系统。 4.2.4.12水压试验合格后，应及时办理签证。 4.2.4.13部分临时系统拆除及管路恢复。 4.2.5水压后的防冻措施： 4.2.5.1整个炉膛封闭; 4.2.5.2所有的人孔门关闭
4.2.5.3采用碘钨灯对前后炉膛进行加热，保持炉膛温度不低于5℃。 4.2.6水压试验系统防腐及废水排放
4.2.6.1万能达公司发电部化学室水压试验前应准备好锅炉水压试验用水水质分析的药品和仪器，并配备好分析人员2人; 4.2.6.1万能达公司发电部化学室配合电建公司进行锅炉上水的配药工作，并对上水的水质情况进行现场监督，保证上水水质达到要求。
4.2.6.3调整上水水质所需的联氨、氨水要有产品合格证。 4.2.6.4炉水压试验后对炉内的保养，采取带压湿保的方法。
4.2.6.5炉水压试验结束后，对系统降压至0.5Mpa后关闭放水门，使系统带压保养，即利用联氨浓度为200～300mg/L，PH值为10~10.5(用氨水调节)，氯离子含量小于25mg/L的混合液进行保养。
4.2.6.6在69米层备用20瓶氮气，从放空气管道进行充氮补充压力。充氮使用的氮气纯度以99.5%为宜,最低不应小于98%。氮气瓶出口调整门处的压力应高整到0.5MPa,当锅炉汽压降至此值以下时,氮气可自动冲入。电建公司安排专人负责每天检查一次压力，并做好记录。
4.2.6.7电建公司应安装好炉水取样门处炉水取样装置并接至零米;万能达公司发电部化学室负责取样，电建公司负责取样阀操作。
4.2.6.8在锅炉保养期发电部化学室负责每周分析一次联氨含量及PH值情况。当低于标准要求时电建公司应予以调整，出现异常时电建公司应查明原因及时消除。
4.2.6.9为防止#3锅炉保养中断，水压试验范围分界处管道接口应安排在酸洗前完成。 4.2.6.10为防止阀门误动引起锅炉系统泄压，#3炉上所有阀门应上锁。 4.2.6.11在酸洗前20天左右将炉水排放。
4.2.6.12锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记录。
5 作业质量标准及检验要求 5.1质量标准
5.1.1水压试验雨天禁止试验。
5.1.2受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。 5.1.3受压元件没有明显的残余变形。
5.1.4锅炉水压用水为除盐水，并在水中添加联氨溶液保护，混合液的联氨浓度为200～300mg/L，PH值为10~10.5(用氨水调节)，氯离子含量小于0.2mg/L。
5.1.5水压试验上水温控制在20℃-70℃之间，环境温度低于5℃时应有防冻措施，上水温度与锅筒壁温差不大于28℃，汽包外壁温度不得小于20℃。
5.1.6试验程序符合规范要求。 5.1.7所加药品质量符合规程规定要求。 5.2检验要求 5.2.1试验项目目录 a) 风压试验 b) 一次系统水压试验 c) 二次系统水压试验
5.2.2本项目设置停工待检点——H点。 5.3工艺要求
5.3.1参加水压试验范围内的所有设备、部件、吊架、管道等安装用临时性固定铁件已割除干净，打磨光滑，且不伤及母材。
5.3.2焊在承压部件上的所有部件如炉顶一次密封、折焰角内护板、冷灰斗密封、鳍片拼缝、保温钩钉、热工测点等安装后应及时清理药皮并检查，无漏焊、虚焊，做到焊缝成形美观，同时注意密封件焊接过程中的变形。
6 技术记录要求 6.1本次作业的施工记录 6.1.1临时系统冲洗、水箱清理记录。 6.1.2风压试验记录。
6.1.3一次汽系统试验的压力——时间曲线记录。 6.1.4二次汽系统试验的压力——时间曲线记录。 6.1.5水质与水温记录。 6.2相关验收表格
6.2.1锅炉整体水压试验检验评定表(炉5-19)。
6.2.2锅炉整体水压试验签证单分一次汽系统和二次汽系统两项办理签证手续。 7 工序交接及成品保护
7.1锅炉整体水压试验前检查存在的问题已按要求整改完，经检查验收确认，并办理手续。
7.2水压试验范围内的安装工作已全部结束，并经验收合格办理签证。 7.3系统检查确认正确，符合水压试验系统要求。 7.4凝结水量应满足水压试验用水，符合水质要求。
7.5经检查确认后的设备、部件、管道等严禁在其上随意焊接和施工，并对成品保护加以监督检查。
8 职业安全健康、环境管理措施和文明施工 8.1职业安全健康、环境保护技术措施
8.1.1本项目主要的危险点有触电伤害，中毒、窒息危害、意外坠落和其它危害。 8.1.1.1防止触电伤害采取的措施：
a) 在密闭容器内或在隐蔽潮湿的地方施工时，行灯电压不得超过12V，行灯有保护罩，行灯变压器不得带入容器内，电源有漏电保护器。
b) 非电工不得从事电工作业。 c) 电工必须持证上岗。
d) 照明灯具的悬挂高度不得低于2.4米;低于2.4米时，灯具要带保护罩。 8.1.1.2防止中毒、窒息危害采取的措施：
a) 加入防腐保护药品时，操作人员应正确配戴专用防护用品，并应备有防护药物及用具。 b) 水压试验检查时应分组由专人负责检查，进入炉内检查的人员不得单人进行，必须二人以上，且炉外有专人监护，检查后出来清点人数后临时关闭人孔门。
8.1.1.3意外坠落：
a) 高处检查人员正确系挂安全带,不准坐靠栏杆; b) 系统检查和捉漏通道搭设安全规范。 8.1.1.4防止其它危害采取的措施：
c) 蒸汽加热管道、汽包应保温，以防烫伤人员。 d) 联氨桶周围严禁明火和吸烟,并由专人负责监护。
e) 所用压力表的量程为试验压力的1.5倍左右，经检验合格且在有效期内，水压试验时应同时投入两只以上表计。
f) 水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面。
g) 水压试验临时管道安装前，应进行清理，确保管内无杂物，按同等级管道的焊接要求进行焊接，并对焊缝按要求检查。
h) 在做超压试验前，施工负责人必须清点人数，待所有检查人员全部撤离，检查现场后，方可升压。
i) 水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，非作业人员不得进入试验范围，试验范围须拉警示绳并挂警告牌，并在各通道口设专人监管。
j) 气压、水压试验时，锅炉上停止一切作业，并严禁在承压管道和部件上引弧施焊或锤击承压部件。
k) 在升压过程中，应有专人负责监视上、下压力表读数，并随时校对压力表读数，防止压力表损坏引起实际压力超过试验压力。
l) 一次汽系统进行水压试验时，应将再热器系统上的空气门打开，防止二次汽系统超压。
m) 在检查过程中，如发现有渗漏现象，应作好标记，及时向指挥组报告，不得擅自处理，检查人员应远离渗漏点。
n) 升压系统临时管道应固定牢靠，防止升压时管路冲击震动导致危险。
o) 水压试验进水后应检查膨胀指示器的膨胀情况，确保膨胀不受阻，并作好记录。 8.1.2必要的安全、环保条件和要求
a) 水压试验时应配备足够通迅工具，检查完好，电池充满电并准备备用电池，保证联络畅通。 b) 参加水压试验的所有人员，必须参加水压试验技术安全交底，并办理交底手续。 c) 锅炉水压试验范围内的垃圾、杂物清理干净，场地平整，沟道盖板已铺设，平台扶梯已安装完，检查通道畅通。
d) 水压试验的升降压的指挥应有专人负责，上水泵、升压泵、阀门操作应有专人负责，其他人员不得操作，负责人不得擅离岗位，且升压泵的操作人员只服从水压总指挥的指示。
e) 未尽事宜，按《电力建设安全工作规程》执行。 8.2 文明施工
8.2.1施工过程中注意环境保护，存放在现场的药品要安全可靠，多余的药品及时收入库房定点存放，不影响环境卫生。
8.2.2水压试验结束后水压用水按规定要求排放至指定地点进行处理，以免污染环境。 8.3施工中的重要危害清单及重要环境因素清单 重要危害清单：
序号 危险源名称 类别 来源于作业项目/活动 可能导致的 事故后果 预防措施 1 使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具 触电伤害 消缺及临时系统安装 人员伤亡
1、检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固;
2、检查电缆或软线是否完好。
2 狭小、潮湿场所焊接作业未采取防触电措施 触电伤害 消缺 人员伤亡
1、电焊工作台必须可靠接地;
2、在狭小、潮湿场所施焊时，应垫干燥木板或其他措施;
3、设作业监护人
3 电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格 触电伤害 消缺及临时系统安装 人员伤亡
1、电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器;
2、金属外壳应接;
3、电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”
4、漏 电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。
4 非电工从事电工作业 触电伤害 水压、消缺及临时系统安装 人员伤亡 电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施
5 容器内施工照明未按规定使用安全电压 触电伤害 检查、消缺 人员伤亡 容器内行灯电压不得超过12V 6 电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离 火灾 消缺及临时系统安装 人员伤亡、财产损失
1、在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品;
2、无法清除时，采取可靠的隔离或防护措施;
3、作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方右离开。
7 消防器材未定期进行安全测试 火灾 水压、消缺及临时系统安装 人员伤亡、财产损失 按月进行检测、保养 9 消防通道不畅通或无应急照明设施 火灾 水压、消缺及临时系统安装 人员伤亡、财产损失 保证施工现场、办公室区域消防通道畅通，应急照明设施齐全
10 在禁火区域动用明火未办理动火工作票 火灾 消缺及临时系统安装 人员伤亡、财产损失
1、办理安全施工作业票;
2、严格按作业票施工
12 容器内同时进行电焊、火焊或气割作业 爆炸 临时系统安装 人员伤亡、财产损失 严禁在金属容器内同时进行电焊、气焊或气割作业
13 带有压力的容器、管道上进行电、火焊、热处理 爆炸 消缺 人员伤亡、财产损失 严禁在带有压力的容器和管道进行焊接、切割与热处理作业
14 有爆炸危险的场所及危险品仓库内未用防爆电气设备 爆炸 水压药品 人员伤亡、财产损失
1、应采用防爆型电气设备和照明灯具;
2、开关必须装在室外
15 乙炔气瓶、乙炔集气联箱出口无回火防止器 爆炸 水压、消缺及临时系统安装 人员伤亡、财产损失
1、在乙炔集气联箱、乙炔气瓶出口必须装设合格的回火防止器;
2、切割人员必须持证上岗。
16 有粉尘或有害气体的室内或容器内工作无除尘通风措施 中毒和窒息 检查及消缺 人员伤亡
1、设除尘、通风或净化装置;
2、配备足够的劳动保护用品
17 容器内作业无人监护 中毒和窒息 消缺及临时系统安装 人员伤亡
1、办理安全施工作业票;
2、设有专人监护
18 高处作业区周围的孔洞沟道等未设盖板、安全网或围栏 意外坠落 检查及消缺及临时系统 人员伤亡 高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏
19 垂直攀登时无安全自锁器(速差自控器)或使用不当 意外坠落 检查及消缺及临时系统 人员伤亡
1、从事活动范围较大(水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内)的作业时，必须使用速差自控器;
2、高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器
20 高处作业人员未正确系挂安全带 意外坠落 检查及消缺及临时系统 人员伤亡 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处
21 起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。 起重伤害 临时系统安装 人员伤亡
1、起吊物绑挂牢固;
2、吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直;
3、落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜;
4、吊物未固定时严禁松钩。
22 超规定拉链人数操作链条葫芦 起重伤害 临时系统安装 人员伤亡
1、5t以下允许1人拉;
2、5t以上允许2人拉，不得随意增加人数
23 钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准 起重伤害 临时系统安装 人员伤亡
1、加强对钢丝绳的日常外观检查;
2、根据GB/T8918，对断丝、锈蚀、磨损达到一定数值时及时进行报废。 重要环境因素清单：
序号 环境因素名称 类别 来源于作业项目/活动 可能导致的 事故后果 预防措施 1 化学加药药品意外泄漏 液废 水压加药 土壤、水污染 执行公司《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》和项目部制定有关方案和规定
2 排放废液 液废 水压后废水 排放 土壤、水污染
3 机械保养、维修和使用中废油更换、滴落 液废 升压泵、上水泵等使用油 土壤污染 9 有关计算
9.1水压试验临时升压管强度计算和临时堵头的壁厚计算 9.1.1升压管校核：选用无缝钢管φ28×4，20G 试验压力P=23.34MPa，在试验温度下取[σ]=125MPa，ψh=1 管子理论计算壁厚为： Sl=PDw/(2ψh[σ]+P) =23.34×28/(2×1×125+23.34) =2.4mm
故选用φ28×4，20G的无缝钢管作为升压管符合要求。 9.1.2堵头的壁厚计算：
根据锅炉水压试验范围，在高温过热器出口导处及省煤器进口管道上加堵头(临时堵头采用外堵头)，其余均为厂家所供水压堵阀。
临时堵头按校核强度计算出壁厚如下： 高过出口水压试验堵板： 其结构形式如下：单位mm 试验压力P=23.34MPa;Dn=429.6mm，外堵头材质选用20g。 根据GB9222-88查得K=0.45(有孔);[σ]=125MPa 堵头厚S=KDn(P/[σ])1/2=0.45×429.6×(23.34/125)1/2 =74.3mm 取S=80mm 给水进口水压试验堵板： 其结构形式如下：单位mm 试验压力P=23.34MPa;Dn=204.5mm，外堵头材质选用20g。 根据GB9222-88查得K=0.4 (无有孔);[σ]=125MPa 堵头厚S=KDn(P/[σ])1/2=0.4×204.5×(23.34/125)1/2 =35.4mm 取S=40mm 9.2联氨和氨水用量计算
锅炉水压时用水需考虑受热面管进行防腐保护，方案是在除盐水内加入一定剂量联氨和氨水，以形成防腐保护液，药品加入量应符合下列要求：
a.含联氨量为200-300mg/L b.PH=10-10.5(用氨水调节) 锅炉水容积约为：565m3(估算) 故联氨用量为：565×1000×300×10-6=169.5kg 考虑裕量：联氨用量按250kg备药 纯氨水用量按500mg/L计算
纯氨水用量为：565×1000×500×10-6=282.5kg 考虑裕量：纯氨水用量按400kg备药。 10 附录 10.1作业程序
10.2锅炉整体水压试验系统图 10.3锅炉整体水压试验升降压曲线图
