大学生金工实习报告
光阴似箭，日月如梭。为期一周的金工实习就转眼结束了，虽然实习过程既苦又累，但是这样的生活很充实，给我很多的感悟与体会，尤其对我们这些没有真正踏入社会过的学生来说，提供了锻炼磨砺的机会。整个实习期间，我们每一个人都身心投入，吃苦耐劳，加上老师认真耐心的指导，幽默风趣的风格，每一个人脸上都洋溢着开怀的笑容。
本次实习内容包括车工、铣工、刨工、磨工、钳工以及数控机床 加工工件等。考虑到安全问题和设备境况，我们专业分九个小组同时进行，我被分在第三组，首先进行车工实训。实训前，老师带领我们参观各个车间并进行必要的之一事项讲解。初次和几个实习老师傅见面就对他们诙谐的授课方式留下深刻印象，强烈感受到他们和蔼可亲，平易近人的氛围，为后来实习过程中的交流互动打下基础。
步入车间，亲眼看到钢铁造的机床如何将坚硬的铁块加工成造型各异的工件时我们都感到神奇极了，浓厚的兴趣迫使着我们跃跃欲试。尽管机床设备有些陈旧，但只要熟悉了解了机器各部分的运作及操控方式，加工出来的工件还不致于很挫。为了掌握机床的运转方法，我无意中犯了许多错误，差点弄坏刀具，多亏老师同学们的宽容谅解。 然后我们转入综合车间，探讨铣床、刨床以及砂轮机的功用和操作。数控机床明显操作起来更加方便，编好程序，动
机器便可以在短时间内完成加工，相比之下，普通机床加工出来的工件精度就取决于操作人员的技术了。
在此次实习阶段，我似乎对工件的装夹有所感悟，认真探索老师提到的通过控制六个自由度按加工需求进行装夹的方法后，才知道原来看似简单的工件装夹也有如此深奥的学问。装夹工件不但要考虑到装夹的稳定性、平衡性、安全性，还要综合考虑加工工艺流程造成的精度问题和效益问题。例如将圆棒材料切削成块料加工第三面时就要考虑怎样免去第二次对刀的步骤。最后进入钳工车间进行钳工实训，此阶段最能锻炼人的耐心和细
心。随着日子的一天天推进，起初的一根圆棒料在锯、锉等的切削下最终变成一把有型的锤头，心中还是颇感欣慰的，果真是不经一番彻骨寒，难得梅花扑鼻香啊！简单的锯削，锉削也要掌握一定的技巧，则不光是工件做的难看，而且手臂会异常酸痛，对此，我深有体会。实习结束后，握着自己的小金属物件说不出有多么的快乐，毕竟 连续的一周的实习有所收获了。非常感谢学校提供这次金工实习的机会，金工实习不但有利于我们将理论联系于实际，而且培养了我们的操作能力，加强了我们团队意识，加强了同学间的友谊
学校：吉林农业科技学院院部：信息工程及其自动化专业： 电气工程及其自动化姓名：马明辉
