食品工厂参观实习报告
（一）广州酒家集团--利口福食品有限公司参观报告
1、企业概况
利口福食品有限公司成立于1998年8月，公司占地面积10万平方米，首期投资2亿元。它是广州酒家集团属下的一家大型现代化食品生产企业。
利口福公司通过了ISO9000质量体系认证、HACCP认证、QS认证、绿色食品认证等，成立了专业的技术研发和食品检测中心，引进了多条先进生产流水线，现有速冻点心、中秋月饼、秋之风腊味、即食食品、速冻菜式、及面包西点、蓉口馅料、春卷薄饼等八大系列、一百六十多个产品。其中，中秋月饼更成为广式月饼的龙头，产品连续多年在国家质量监督抽查中全部合格，位居全国前三甲，荣获“中国名牌产品”称号、“绿色食品”标志。“秋之风”商标也被评为“广东省著名商标”。
2、生产工艺流程
利口福公司的主要生产线有月饼、腊味、速冻食品、莲蓉馅料等。
1、月饼的生产工艺流程如下：
配料月饼馅料←磨浆←煮制←清洗←分离、挑心←莲子↓↓
原材料验收→糖浆皮搓制→成型→烘烤→凉冻→金属检测→包装
2、腊肠的生产工艺流程：
清洗→分割→绞肉→灌肠→刺孔→打结→晾干、烧烤→解草绳→内包装→外包装
3、点心的生产工艺流程：
发酵类点心（熟品：包括包类、馒头、花卷）
搓制→成型→醒发→蒸煮→预冷→冻结→内包装→金检→外包装→入库贮存
非发酵类点心（熟品：虾饺、干蒸、牛肉烧卖、糯米鸡、等）
搓制→成型→冻结→内包装→金检→外包装→入库贮存
生制品类点心：（水饺、汤圆、云吞、灌汁包等）
搓制→成型→冻结→内包装→金检→外包装→入库贮存
本次主要参观的是月饼、腊肠和点心的生产车间，分别了解了月饼、腊肠和点心的生产过程和主要的设备及厂房的设置合理情况。
公司的产品展示厅里陈列了利口福各式各样的产品，主要要杏仁饼、腊肠、盐焗鸡、卤水、曲奇饼等。
4、心得
参观过程中感觉车间内的布局是比较合理的，且不同功能的车间都有分区，员工也都能有条不紊的工作。在点心的生产过程中生产车间的卫生要求和管理很严格，能很好地保证产品的质量。但参观月饼生产线时感觉有点混乱，如果能按照生产流程的顺序依次讲解会更容易让人接受。
5、建议
（1）如果资金允许的条件下，可以采取全自动化的生产，减少人工因素对月饼的质量造成影响。
（2）在焙烤过程进行全程监控，可以发现焙烤过程对产品的影响变化，及时作出相对措施。
（3）在产品的检验上，应对每批产品进行理化检验，并将检验结果附带在同批产品上。
（二）广州珠江啤酒集团有限公司参观报告
1、企业概况 珠江啤酒是广州珠江啤酒集团有限公司旗下的品牌。广州珠江啤酒集团有限公司于1985年建成投产，是一家以啤酒业为主体，以啤酒配套和相关产业为辅助的大型现代化啤酒企业，是全国文明单位、国家环境友好企业。目前，珠啤集团本部产能突破150万吨，是全球单厂最大的啤酒酿造中心，珠江啤酒是全国三大啤酒品牌之一，单一品牌销量位居全国同行第二，在中国啤酒行业中享有“南有珠江”的美誉。
珠江啤酒秉承“酿造至纯，让生活更真”的企业使命，立足中国，放眼世界，加快企业发展步伐，努力实现“以‘五个领先（技术领先、质量领先、管理领先、规模领先和效益领先）’打造具有国际竞争力的啤酒企业”的宏伟愿景，成为啤酒业中具有持续竞争力的长青树。
报告厅观看视频→英博国际啤酒博物馆→啤酒灌装生产线→酒吧。在观看视频和参观博物馆的过程中让我深刻的感受到了珠江啤酒的企业文化和其品牌理念。通过参观生产线，实地了解了啤酒的生产和灌装过程。
3、产品特点
该企业主要生产的啤酒有纯生、熟啤、白啤等。系列产品主要有珠江啤酒、金牌珠江啤酒、珠江纯生啤酒、雪堡啤酒、清爽型珠江啤酒、淡爽型珠江啤酒、印刷品等。1998年，珠江系列啤酒、雪堡啤酒被钓鱼台国宾馆指定为“国宴特供酒”，珠江啤酒享誉中外。1998年初珠江啤酒顺利通过IS09002质量体系国际、国内认证。我们参观的是啤酒的灌装生产线，包括纯生和熟啤生产线，熟啤生产包括瓶装和易拉罐两种。
4、生产工艺流程
啤酒生产流程：原料选择、处理→制麦→糖化→发酵→纯生低温膜过滤（熟啤高温巴氏杀菌）→罐装，整生产流程都是自动化。
熟啤灌装生产流程：卸瓶→洗瓶→灌装→杀菌（60—70℃，40min）→贴标签
5、生产操作要点
（1）原料的选择：优质的大麦、纯净水、酒花是啤酒的灵魂，酵母是啤酒的精灵。
（2）生产纯生的卫生要求较生产熟啤高，生产纯生时不需要杀菌，而是采用低温膜过滤技术，灌装时要求无菌，对工作人员的卫生要求也相对高些，对瓶子的要求也相当高，均采用新瓶。
（3）瓶子在洗瓶后有专门的检测仪器，可剔除不合格的瓶子，如含有杂质的、未洗干净的、有缺口的。
6、心得
珠江啤酒厂是一个大企业，厂房占地大，厂内绿化好，厂房干净，设备都很大型，而且先进。企业还非常注重企业文化的培养和品牌形象的树立，建立了规模较大的博物馆，这是非常难得的，也是其他企业需要学习的特色。珠江啤酒厂让我很实在地感受到了一个大公司的的魅力所在。
（三）太古可口可乐的参观报告
1、企业概况
可口可乐公司(Coca-Cola Company)成立于1892年，目前总部设在美国乔亚州亚特兰大，是全球最大的饮料公司，拥有全球48%市场占有率以及全球前三大饮料的二项(可口可乐排名第一，百事可乐第二，低热量可口可乐第三)，其2001年营收达20，092百万美元，普通股股东权益则为11，351百万美元。
可口可乐在200个国家拥有160种饮料品牌，包括汽水、运动饮料、乳类饮品、果汁、茶和咖啡，亦是全球最大的果汁饮料经销商(包括Minute Maid品牌)，在美国排名第一的可口可乐为其取得超过40%的市场占有率，而雪碧(Sprite)则是成长最快的饮料，其它品牌包括伯克(Barq)的root beer(沙士)，水果国度(Fruitopia)以及大浪(Surge)。
广东太古可口可乐有限公司是一间大型中外合资企业，于一九九五年十二月在广州成立。公司由香港太古可口可乐有限公司、广东省食品进出口集团公司及中粮饮料(广州)有限公司三方共同投资设立。
2、公司产品介绍
可口可乐是由美国可口可乐公司出品的一种含有咖啡因的碳酸饮料。现在世界各地市场皆处领导地位，其销量远远超越其主要竞争对手百事可乐，被列入吉尼斯世界纪录。可口可乐的配方，至今除了持有人家族之外无人知晓，可口可乐公司也会严密防止自己的员工偷窃配方。
做为可口可乐公司在中国的24个装瓶厂之一，太古公司生产及分销世界著名品牌——可口可乐、健怡可口可乐、雪碧、芬达，此外还分销天与地矿物质水，岚风绿茶、醒目果味汽水、阳光柠檬茶及保锐得运动型饮料。
3、产量介绍 公司专员带领我们参观了公司的生产流水线并介绍各个生产线的作用以及流程，基本是机器，操作人员较少。可口可乐公司采用先进的设备和一流的管理，各个步骤都进行得有条不紊。公司一共有7条生产线，其中有6条是含汽饮料，1条是清洁水。值得一提的是，可口可乐公司十分重视环保事业，投资一千多万元兴建了高标准的污水处理厂，日处理能力达3000吨。
三条生产线的生产规模分别为：
（1）玻璃瓶可口可乐600个/min
（2）塑料瓶支装雪碧450个/min（600ml）、300个/min（1.25l） （3）易拉罐罐装雪碧1500个/min
4、生产线介绍
可口可乐生产车间工包括三条生产线，分别是玻璃瓶、塑料瓶和易拉罐的生产线，而三条生产线共有一套C.I.P自动清洗系统，我们所看到的并不是整条生产线的全面，而是清洗和瓶装的部分，工艺流程如下：
玻璃瓶：洗瓶机→验瓶机→混比器→灌注机→封瓶→成品
塑料瓶：验瓶机→清洗机→混比器→灌注机→封罐→包装
易拉罐：灌注机→混比器→封罐机→成品（混比：水+糖浆+CO2)
主要的设备有洗瓶机，验瓶机，灌注机，混比机，封罐机等。在生产线上，三条生产线的设备也较为简单，质量控制主要是通过机器去完成，每条生产线仅需4—5人即可，基本所有的工艺流程都是自动化的。灌装中碳酸饮料采用的是低温灌装，非碳酸饮料采用的是常温灌装。
5、质量控制
(1)不合格瓶子的剔除。在这项工序中，用光感技术剔除不合格瓶子的，不合格是指含有杂质或是有缺口的瓶子；
(2)杀菌环境及条件的控制。通过人工操作，调节整个杀菌的环境以及包括温度，时间在内的条件；
(3)整个生产车间的监控。由工作人员对于各方面的情况进行处理，如果有情况出现，整条生产线会停止，需要工作人员作出调整和处理。
6、心得
太古可口可乐公司在生产上较为注重产品的安全和质量，生产线时间较长了，但自动化的程度还是很高的。在管理上比较注重员工的安全，并能通过相关的激励措施提高员工的积极性。可口可乐是一个大品牌，但我觉得太古可口可乐公司在企业文化和品牌形象的树立上没有凸显出来，在参观过程中不能明显地感受到一个可口可乐公司的文化和理念。
