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化工车间主设备安全操作规程及安全操作注意事项

发布时间:2020-03-01 17:51:42 来源:范文大全 收藏本文 下载本文 手机版

化工车间主设备安全操作规程及安全操作注意事项

1:正确使用、维护、清洁化工车间主设备(搪玻璃反应釜),使各项操作标准化、规范化,延长设备使用寿命,保障安全生产,稳定产品质量,特制订本规程

2:使用操作规程

2.1 使用准备

2.1.1设备检查内容:目视检查并确认设备及附件的外观无异常,各连接处卡子数量足够、连接紧固,螺栓连接处无明显松动,视镜干净,各接口依要求密封好、无泄漏,搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时,应先盘动电机,带动搅拌器转至少一圈以上,观察并确认搅拌器转动时无异常声响,且不与釜内件相碰。

2.1.2 电气检查内容:目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好,试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时,应确认搅拌电机为防爆电机,并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关,否则严禁使用。

2.1.3 润滑系统检查内容:目视检查填料密封处双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。

2.1.4 管线系统检查内容:检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处,手动阀门的操作手柄或手轮是否完好,阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利,所需用的公用工具(扳手,上料夹具等)是否已准备好。

2.1.5 仪表系统检查内容:检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态,相关指示正确。

2.2 试启动:点动搅拌器开关,检查并确认搅拌器运转方向正确(顺时针)。

2.3 按工艺要求将物料投入釜内,启动搅拌电机,按工艺要求开启加热或冷却介质,控制温度、反应时间,同时进行其他相关操作,按工艺要求向夹套内通入冷却油(注意阀门的开关方向)做好生产记录,反应完毕后,加压,出料。 2.4 操作注意事项

衡水防水材料:销售橡胶止水带,聚乙烯闭孔泡沫板,腻子型止水条,遇水膨胀止水胶(国产DZ998,进口止水胶P201),聚硫密封胶(非下垂,流淌型),土工布,复合土工膜,丁基橡胶防水密封粘结带

联系:一五一二七八六三零一二 ,QQ:1066925147

2.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热,以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变,同时加热介质油不能超过200℃(再升温没有到设定温度时要特别注意设定失控及电缆过热)以免失火。

2.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳,操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。

2.4.3加料时,应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内,以免损坏设备,原料滴到设备和地上要用稀料及时清理。

2.4.4 禁止用水冲洗设备(反应釜下有加热棒,防止短路),避免保温层损坏。

2.4.5 在开启人孔或手孔时,人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上,不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上,或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好,不可妨碍操作或行走。

2.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大,一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后,升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。

2.4.6 最低气温≤0℃时,应在使用完毕后放尽夹套内的存水,避免设备因冰冻而损坏(包括真空泵,冷却水,自来水)。

2.4.7 机械密封的反应釜,密封部位应保持清洁,夹套有冷却水,密封处有润滑油。

2.4.8出料时如遇釜底堵塞,不应用金属器具打,可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑,应立即开罐检查,修补后再用。

3 维护操作

3.1 检查维护内容

3.1.1 检查接管、法兰、阀门,更换泄漏处的垫圈、阀门、填料,并紧固松动的螺栓。

3.1.2 检查传动系统各部件有无松动,搅拌器手动盘车是否轻松,搅拌桨摆动量是否过大。

3.1.3 检查在运行中有无异常声响。

3.1.4 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油(脂),润滑油量应保持在油视窗1/3处。

3.1.5 检查填料和密封状况,检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀,调整机械密封动环压紧量。

3.1.6检查夹套有无泄漏、穿孔,修补保温层并补好油漆。

3.1.8 检查搪玻璃表面有无明显破损,设备的外表面有无腐蚀处。

3.1.9 定期检查电机接线是否完好,电机、电线绝缘是否完好,接地电阻值是否符合规定。

注意:严禁带压紧固各部受压元件。

4清洁操作

4.1 每批生产结束后或生产时期,用抺布将设备外壁擦洗干净,禁止用大量的水连续冲洗设备外部,避免保温层损坏或线路短路。

4.2 按工艺要求,生产一定时间后,应对反应釜内进行清洗,注意釜盖的吊装及清理方法。

化工车间员工职责及安排

1:化工车间每釜胶是连续生产,生产时间长,主要工种为:车间操作工。

2:每班操作工1-2名。

3:每班人员按生产的进度,进行投(出)料,同时做好生产记录,各个阀门的开关

要到位,生产中各设备和原料有异常要及时上报。如有问题不上报,出现重大问

题将按公司规定进行处罚。

4:人员安排,车间操作工每班至少1人,其中1人有事,则必须停车,如遇特出情况,将会出现不可预知的情况。

5:每班操作工要严格遵守公司规章制度,同时对车间设备的性能要好好了解,并做

到心中有数,做好设备的日常保养。

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