中国石化深入推进巡视整改工作
7月10日，中国石化集团公司召开深入推进巡视整改工作第三次例会，要求坚持高标准、高质量，以“三严三实”的精神推进巡视整改工作取得实实在在的成效。集团公司党组成员、纪检组组长徐槟主持会议并讲话。会上，承担整改任务的9家牵头部门（单位）主要负责人汇报了巡视整改工作落实进展情况和下一步工作安排。徐槟充分肯定了前期巡视整改工作，并对下一步做好各项巡视整改工作提出要求：一要始终如一高度重视巡视整改工作。要充分认识到，巡视整改工作仍是摆在我们面前的一项十分重要的政治任务，对中国石化加强党的建设、推动企业改革发展稳定具有很强的现实意义。整改工作越到后期难度越大，要保持“不见到成效不罢休”的决心。二要坚持高标准、高质量抓好整改工作。有些整改任务头绪多、工作量大，要制订周密计划，稳步推进，既要立足当前，又要着眼长远，把立行立改和完善体制机制有机结合起来，责任单位和部门要认真把关、确保质量。三要把巡视整改与“三严三实”专题教育紧密结合起来。要坚持问题导向，聚焦中央专项巡视提出的问题，聚焦国家审计署驻中国石化审计组指出的问题，加大整改落实问题的力度，进一步促进企业深化改革、严细管理、保增长保效益，以整改问题的成果来检验专题教育的成效。
仪征化纤实施安全培训考核与上岗晋级挂钩
中国石化新闻网讯 12月26日，仪征化纤公司召开五届四次职工代表大会,广大职工代表举手表决通过了《仪征化纤安全培训考核与上岗晋级挂钩实施细则（试行）》等制度。
“安全培训考核与上岗晋级挂钩实施细则（试行）的正式实施，有利于在全公司积极稳妥地推进安全培训考核与上岗晋级挂钩工作，有利于提高职工安全理论知识和实操能力，有利于促进安全生产”公司安全环保监督部安全管理主管朱宝强告诉记者。
今年8月，集团公司下发了《关于发布安全培训考核与上岗晋级挂钩试点工作总体方案的通知 》，试点内容主要包括三个方面：总结安全培训考核与上岗晋级挂钩的管理运行机制，探索优化员工岗位资质（资格）证书制度，研究推进员工持证上岗的制度设计；梳理各岗位安全应知应会内容，推进安全培训与岗位履职培训相融合，分层分类构建岗位安全培训体系； 探索总结安全培训实训基地、师资、教材、题库等配套资源建设与共享的思路措施。
仪征化纤作为集团公司6家试点单位之一，8月份以来，加强组织领导，建立工作机制，根据集团公司“条”“块”结合综合试点的要求，确定了5家试点单位及人员范围，按照“时间表”和“路线图”，扎实抓好试点工作的组织实施。编制了《安全培训考核与上岗晋级挂钩实施方案》；分类分层组织制定了安全培训课程体系（大纲）和考核标准，组织有关专家论证审核；制定了公司安全培训考核与员工上岗晋级挂钩管理办法；组织各试点单位完成了岗位安全知识技能课程，编制了本单位岗位安全知识技能课程题库。
11月15日至29日，仪征化纤在公司安全实训基地组织了5家试点单位共707名职工，分9期进行了消防应知应会、气防应知应会及心肺复苏术的理论学习与实操培训。为了检验实操培训效果，12月1日至17日，组织了5家试点单位的职工进行了消防实操仿真、消防检查仿真、空气呼吸器实操和心肺复苏术实操等4个科目的安全考核，经过19批次的严格考核， 689名职工考核合格，达到了安全培训考核与上岗晋级标准。根据《仪征化纤安全培训考核与上岗晋级挂钩实施细则（试行）》规定，安全培训考核不合格者将不能上岗晋级。（翟瑞龙
建公司“大数据”引领管道加工新思路
连日来，大连长兴岛寒风肆虐，气温跌至零下15℃左右，但炼化工程十建公司大连恒力项目的管道加工厂里却是热火朝天，一派繁忙景象。据了解，十建公司承建恒力（大连）石化的两套蜡油加氢装置中，高压、超高压管道居多，累计焊接量多达14万吋径，管道最大外径1066毫米，最大壁厚90毫米,有镍基合金、不锈钢、合金钢、高温碳钢等诸多材质。该项目要求2018年8月31日中交，工期异常紧迫，高压、超高压管道加工成为了项目建设中的关键线路之一。为此，十建公司以“转观念、勇担当、创效益”为工作导向，以“管理创新、工效提升”为项目运营思路，采用“大数据”理念引领管道加工新思路，为整个项目建设插上了科技创新的“翅膀”。
十建大连恒力项目部结合设计院下发的初版高压管道数据表，认真分析数据，高压管道壁厚都在30mm以上，其中最厚达到Φ863.6×90.48mm，大多数施工单位没有类似的项目可以借鉴，也没有可以直接使用的焊接评定规范。
工程量大，焊接难度大，质量要求高，施工工期紧，在诸多困难面前，项目部认识到只有采用数据化、工厂化管理才能“提质增效”。为此项目部先从建设管道加工厂开始，分阶段向“数据化”管理靠拢，逐渐形成了供应流水化，加工机械化，焊接自动化的管道加工模式。
与此同时，项目部全面推进管道焊接工艺评定，在十建公司焊接实验室的大力支持下，手把焊、二氧化碳自动焊、埋弧自动焊、全位置自动焊等焊接工艺数据库相继建立起来，为管道焊接的工厂化施工提供了强有力的数据及软件支持。
为确保管道加工成内焊接设备的需求量，项目部积极组织管道焊接施工策划。按材质、规格，针对管材下料、坡口加工时间、焊接速度进行反复计算、反复核对，一组组经受过考验的“大数据”并入到了管道施工技术软件中。同时，邀请相关焊接专家开展焊工培训工作，形成了“数据库”和高技能焊工相互融合的良性发展局面。
截止到12月25日，十建大连恒力项目管道加工厂已有带锯机2台，坡口机1台，切坡一体机2台，埋弧自动焊4台，全位置自动焊4台，平均每天焊接管道4000多吋径，是传统焊接工艺的5倍之多，为安全、优质、高效的完成两套蜡油加氢装置的工艺管道施工提供强有力保障。同时，十建公司在广泛应用“二维码”技术的同时，管道加工厂以PDSOFT软件作为数据支持，以加工机械化，焊接自动化，作业流水化为“大数据”管理核心，确保项目建设安全、优质、高效进行。
