生产厂长工作方案
##公司生产制造的清洗剂主要分化工和民用两类产品，对此，我进行了就地市场调研。
就化工类清洗剂产品而言: 主要是清洗洁净程度，由于不同化工工艺自身特点，管道内沉积的物质很复杂：铁锈、焦油、酸碱盐杂质、复杂的化合物和有机物等等，还要根据管道的材质、结构型，选择合适的清洗剂或者配制清洗剂，随着新能源产业的发展，多晶硅和风能等高档设备表面清洗工程越来越多，难度也越来越大，在不伤害设备、管道的前提下，最大限度的去垢除污，彰显我们清洗队伍的专业性，清洗剂产品的高效性，然而在化工清洗剂的生产过程中，我们应当注意以下几点：
1、清洗剂中不挥发物含量，将直接影响清洗的效果，如堵塞到较为精密的仪表仪器，后果将不堪设想，所以生产产品检验时，不挥发物含量作为达标的一项重要指标。
2、酸度，是我们必须严格控制的一项技术指标，在化工清洗管道过程中，经常会出现洗漏现象。
3、无铅环保型清洗剂，随着化工厂的产业链不断深化，所用设备、仪表仪器的材质也越来越特殊，对管道杂质的容忍度越来越低，为了防止清洗造成二次污染，化工厂对清洗效果的要求也越来越高，迫使我们不得不提升清洗剂品质。
4、专用设备清洗剂对品质的要求更高，如电气设备清洗灰尘、金属粉尘、水分及分解油污和完全不挥发残渣，恢复并提高设备绝缘值，消除静电，提高设备抗静电能力等等，这些特种清洗剂，我们更要对其生产过程严格控制指标。
就民用类清洗剂而言：以洗衣液为例，我最近到西安市多家超市考察，目前市场上较为畅销的几种洗衣液：蓝月亮、立白、汰渍、奥妙等等，对多个家庭和网友调查结果显示，蓝月亮的知名度相对最高，价格适中，很多人反映蓝月亮香味清逸，泡沫适中，清洁能力好，清洗衣物后柔顺舒适，虽然其他品牌在包装上或者省水方面较之有优势，但却在用户体验上输了一截，所以我个人认为，我们企业做民用清洗剂生产管理中应该注意以下几点：
1、毒性：现在安全环保意识日渐增强，有无毒性已作为消费者购买商品首要考虑的因素。
2、专用性：玻璃清洗剂、空调清洗剂、电子线路板清洗剂等等，清洗所要除去的杂质和污垢成分不同。
3、清洁能力：包括清洁杂质的速度和清洁效果，作为清洗剂的一项重要指标。
4、简便操作型：民用清洗液，操作人群未接受专业的清洗方法培训，所以清洗液使用方法要简单实用。
民用类清洗剂和化工类清洗剂由于特点不同、适用人群和用途不同，我们首先要找准产品定位及用途，结合自身企业特点，在生产过程中要有针对性的展开管理工作。
通过在化工行业的技术管理工作，我认为，生产管理总体必须要从人机料法环五方面着手，（外部生产环境的准备,技术人员和操作人员的组织, 生产机械及材料准备，工艺流程的控制）有效控制生产过程，解决生产管理中遇到的问题，为全面落实企业发展目标，工厂生产安全、平稳、高效运作成为必要条件，然而要达到这一目标，我们必须从以下几个方面着手抓起：
一、建立标准化班组
1、制定详细的交接班制度，规定交接班内容：重要设备运转情况、巡检路线、巡检内容和现场5S管理等等，细化员工日常工作内容；
2、开展安全事故演练工作，每月进行一次生产安全事故演练，演练内容包含事故状态下应急操作办法、消防用品的正确使用办法、与其他维修人员相互配合协作办法和其他安全注意事项，提高员工事故应急处置能力。
3、加强全员培训教育工作，提升员工素质，以每班两题一问和现场一问一答等形式，夯实员工理论基础，提高操作水平。
4、民用清洗液应在生产过程中重点监控，严格控制产品合格率，坚决杜绝不合格产品。
二、日常生产管理办法
1、生产过程数字化控制，建立三级工艺指标，分控产品质量和产量，厂级、车间级和班组级三级分控，厂级指标为关键装置或工序影响生产能否继续进行的关键性指标，车间级和班组级指标影响其是否能够正常运转或影响产品质量和产量，逐级控制，逐级检查，通报合格率，并将合格率作为考核班组、车间和生产主管单位的一项重要内容。
2、利用生产信息提升管理水平，企业生产目标确定后，生产计划管理将目标分解到年计划、月计划、日计划、单元作业计划、物料原料需求计划和紧急应急计划，每小时生产动态数据通过网络传输到各各生产主管部门，构建生产产品质量，产量时时通报表，这样便于更精准的指挥生产，也有利于对日后工艺优化和工艺改造提供数据依据，对提升生产效率有很大的好处。
3、关键点数据采集，对制约产品产量的瓶颈点，进行时时监控记录，便于日后寻找最佳生产条件。
4、安全事故预案，系统开停车步骤和安全注意事项是制造型企业的重点，由于化工清洗剂具有强酸强碱强氧化性，在生产过程中对劳保用品的穿戴和操作的规范性提出了更高的要求，生产车间必须设置好高危有毒有害标识，划分高危隔离带。
5、制定关键设备点检表，设置开机前检查项目和内容，班组、车间和主管科室签字确认后方可开机。
6、设备分类管理，建立特种设备、一级设备和二级设备管理台账和检修记录，建立工作票制度。
7、建立一套生产指挥执行程序文件和设备维修程序办法，高效解决生产过程中瓶颈问题。
8、生产线在开车前，设备技术人员务必按照质量管理流程，工艺人员检查工艺物流路线正常后，由生产厂长下达调度人员开车。
9、落实安全生产责任制，工艺、设备、安全技术员专人负责，相互协作，人人有任务，全员参与，分级分块考核。
10、重要设备及装置的开停车，工艺员和设备员必须到场组织、指导、监督，但不能代替操作工去进行操作（紧急情况除外）。
11、化验质检数据是操作工的眼睛，要求数据务必及时、准确、真实，对于关键点位的电子化验数据，每半小时记录一次。
12、夜间、节假日一律汇报各单位值班人员，部门值班人员在交接班时必须到场。
三、精细化、标准化、规范化
生产运营，过程控制必须做到精细化管理，规范化操作，标准化执行，才能保证产品的质量和产量。
精细化管理，细节决定成败，关注细节，从小事入手，对生产每个细节都要精益求精，做到事事有人管，处处有人管，事事有检查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能，将管理责任具体化，明确化。
标准化管理包含：安全生产标准化、生产现场标准化、质量管理体系标准化等等，建立安全生产组织机构和领导小组，明确管理和操作岗位职责，贯彻落实生产安全规定，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，定期召开安全生产例会，落实单位安全生产工作部署和有关要求，做好重大危险源风险评价和事故预案制定工作，明确安全员职责，建立全厂横向指挥调度管理体系和纵向车间管理体系，化验和质检作为产品质量监督手段，全方位标准化管理生产。
规范化包括生产资料信息规范化，管控规范化，规章制度规范化，组织结构规范化等，生产资料信息规范化，建立生产数据台帐和交接班记录，并制定统一的模版、标准和评分制度，规范化操作被纳入员工月考核范围，生产记录台帐等数据的真实性、填写的规范性；管控的规范化主要是明确各职能部门和管理人员衔接部分责任分配问题，做出明确的规定，尽量避免推诿扯皮，使企业运营达到效率最优；规章制度规范化是规范管理的有效工具，每个员工受到合理的约束和激励，做到“有规可依，违规必罚，守规可奖”，其管理内容庞杂包括管理体系，行为准则，绩效管理标准，违规处罚办法等等，都需要详细编制；组织结构规范化其主要是协调好部门与部门，员工与任务之间的关系，从而有效的保证组织开展活动，发挥企业能力。良好的操作习惯，根据平时操作表现，评选年度最佳操作员，操作表现在：操作参数的平稳性，报表台帐记录填写的规范性，巡检发现重大问题的频次和事故现场从容应对等等。
四、建立健全各项规章制度
用制度约束人，让人人养成按规办事，事事有章可循的模式，制度是一个生产制造型企业的法律，这里的规章制度包括：
1、基础管理制度；
2、技术操作规程；
3、安全技术规程；
4、工艺关键点操作注意事项；
5、设备维护保养手册；
6、电气设备安全技术操作规程等等，各项管理制度的制定要结合生产厂实际情况进行编制和优化，明确责任和职能范围。 确定晨会、周会、月会和年会等例会制度，通报生产情况及存在的尚待解决的问题，组织安排解决问题并布置后续工作任务，加强各职能部门沟通和各单位之间的相互协作。
晨会安排当天的工作任务，通报昨天生产产量，安排任务责任人，当天下班前30分钟电话反馈任务完成情况，严格执行重大设备检修工作票制度；周会通报上周生产、消耗和工作任务完成情况，安排下周生产任务和设备检修保养任务；月会总结上月整体生产经营状况，考核各个车间和科室工作完成情况，将此通报扣分奖励情况通报劳资员，按照考核办法奖惩；年会主要是总结上年生产经营情况和整体设备运行状况，提出下年生产目标任务。
五、量化责任、具体化任务
我要说的是“三全性”，即全员、全面、全过程，从产品生产的每个环节，每个工艺，每个部门，落实到每个员工，做到任务量化，具体化，有效的控制产品质量，充分发挥全员参与改善产品质量的积极性与主动性，实行专对性绩效考核，达到管理层与生产操作工一致的要求，在此同时，我们要将科学性和主动性融入到工作当中，建立由全员参与、集思广益，不断降低生产成本，谋求在最低成本下，有效的控制产品质量，最大限度的提高产品产量，在此过程中，我们要严格控制生产原料的品质，生产过程中各项工艺指标的合格率，开展班次之间产量竞赛活动，设置超产奖，产品质量事故原因分析，严格按照“四不放过”原则执行，让产品质量和产量与人人挂钩，定期对员工进行质量和安全知识培训工作，提高员工的整体素质。了解掌握同行业类似产品的优缺点，学习前沿技术，以便对技术革新，流程优化。
六、“OEC”管理法结合企业实况，建立具体实施方案
由于化工生产有连续性强，有毒有害，高温高压低温深冷，开停车花费大等特点，所以必须要求做到管理不漏项，事事有人管，今日事今日毕，日高日清，日日控制，事事控制，管理层每日工作量化和详细化，并结合日工作制定考核办法，月底与工资直接挂钩。
七、做好技术学习培训工作
1、建立师带徒制度，采用技术补贴激励师傅做好技术钻研和技术传授工作，每月对学习人员进行考试，加速技术员工的成长。
2、技术带头人，每季度开展技术带头人公开竞聘（原则每车间1名），做到公平、公开、公正，技术带头人在岗期间必须完成一项贴近生产的技术课题研究或工艺优化改造任务。
3、成立技术创新协会，利用增利价值的10%作为技术创新者的奖励，提升技术人员对技术钻研学习的热情。
4、每月对全体员工进行专业技术知识和安全技术培训考试，不断加强员工专业知识素养，提升员工安全意识。
5、每周车间组织员工对所属区域内重大关键设备操作进行学习，事故状态下操作方法的演示和设备平时的维护保养工作。
随着化工精细化的进一步发展，太阳能发电板和电子元件产品的广泛使用，高压设备和特种设备清洗量也越来越大，加之新能源高速发展，一些精密设备、仪器和特种工艺管道大量使用，迫使清洗行业不断的升级改革，清洗的专业性要求越来越严格，对清洗剂的种类和专用性提出了更高的要求，为了适应市场客户的要求，不断降低生产清洗剂的成本，提高产品产量及质量，是我们努力的方向，根据工业清洗剂和民用清洗剂不同的产品特点，不同的需求和使用人群，决定生产过程管理侧重点的不同，相信通过我们共同的努力一定会实现凯利的发展目标，打造西部工业清洗专业技术知名品牌。
