变压器安装施工方案
（一）编制依据
1、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及 验收规范》GB 50148-2010
2、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB 50303
变压器安装施工方案
（一）编制依据
1、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及 验收规范》GB 50148-2010
2、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB 50303-2015
3、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150-2016
4、《 电 气 装 置 安 装 工 程 接 地 装 置 施 工 及 验 收 规 范 》 GB 50169-2016
5、《供配电系统设计规范》 GB 50052-2009
6、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-2014
7、《城市夜景照明设计规范》JGJ/T 16-2008
8、《建筑设计防火规范》GB 50016-2014
9、《低压配电设计规范》GB 50054-2011
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016
11、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-2013
12、《建筑工程项目管理规范》GB/T 50326-2017
13、《建筑工程施工文件归档规范》GB/T 50328-2014
14、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161-2002 15、《 电 气 装 置 安 装 工 程 电 缆 线 路 施 工 及 验 收 规 范 》 GB 50168-2006 16、《 电 气 装 置 安 装 工 程 母 线 装 置 施 工 及 验 收 规 范 》 GB 50149-2010 17、《 配 电 系 统 电 气 装 置 安 装 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》 DL/T 5759-2017
（二）变压器安装
1、施工准备 【1】配电室内的屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏。室内地面的基 层施工完毕,混凝土基础及构架达到允许安装的强度 ,焊接构件的质 量符合要求。预埋件应牢固且符合设计要求。 【2】变压器与门的距离不得少于 1.6m，与墙的距离不应少于 0.8m。变压器之间的净距不应小于 1.0m。 【3】检查变压器基础：基础的中心距离及高度的误差不应大于 10mm、水平误差小于 5mm。 【4】接地电阻不宜大于 4Ω 。 【5】开箱检查： （1）开箱检查时应有建设单位专工、设备厂家代表、专业监理 工程师、设备保管员、施工单位参加，并填写开箱记录。 （2）变压器型号、规格、数量符合图纸要求，带罩箱的干式变 压器出线位置与盘柜母线位置对应。 （3）检查变压器安装附件齐全，绝缘子光滑无裂纹，铭牌及接 线标示齐全清晰。 （4）检查变压器铁芯无变形，坚固件坚固良好，铁芯对地绝缘 良好且只有一点接地。 （5）检查绕组绝缘良好，用 2500V 兆欧表检查线圈绝缘应大于 10MΩ 。 （6）检查变压器引出线绝缘良好，裸露部分间距符合安全距离 要求且无毛刺尖角。 （7）变压器出厂资料齐全。 【6】技术准备 （1）工作前取得变压器生产厂家提供的安装资料，依据相关规 程，针对工程特点编制作业指导书，作业前组织对全体安装人员进行 安全技术交底和质量技术交底。 （2）人员组织：施工负责人、技术负责人、安全临护人、质量 安全负责人、安装人员、试验人员组织到位。所有人员分工明确、职 责清楚、配合协调。 （3）相关施工工器具，校验仪器已准备到位。
2、变压器安装 【1】 变压器在装卸的过程中,设专人负责统一指挥, 指挥人员发 出的指挥信号必须清晰、准确。 【2】采用起重机具装卸时,起重机具的支撑腿必须稳固,受力均 匀。 应准确使用变压器顶的吊环,吊钩应对准变压器重心,吊挂钢丝绳 间的夹角不得大于 60 度。 起吊时必须试吊,防止钢索碰损变压器套管。 起吊过程中,在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留 ,吊起的设 备不得在空中长时间停留。 【3】变压器就位采取人抬和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。 本工程采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必须平稳牢固， 在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒 “点” 变压器的底盘， 沿槽钢轨道向基础方向移动到位，或在变压器室里墙根部设牵引钩， 用钢丝绳将变压器底部绑扎牢固， 用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上 由门外向室内牵引到位。在就位移动时不宜过快,不得发生碰撞及不 应有严重的冲击和震荡,以免损坏绝缘构件，就位移动时要有防止变 压器滑出轨道和倾倒的措施，要设专人指挥，统一信号，用力均匀， 速度要缓慢，互相协调。 【4】装有滚轮的变压器,在就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装 置加以固定或将滚轮拆卸。 【5】干式变压器应水平稳定放置并安装稳固，底部用防震胶垫 垫起离地, 防震胶垫厚度不能少于 30mm,以降低噪音。 【6】变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现 象。 温控装置、套管压线螺栓等部件应齐全,外壳干净。 变压器高压、低压线圈之间严禁有异物遗留。
3、一次接线 【1】变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、水平误差均不大于 5mm，与地网连接可靠。 【2】高、低压电缆进出口应进行防火、防小动物封堵。 【3】电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线 连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规 范要求。 【4】变压器本体接地线截面不小于中性线截面 1/2,最小不能少 于 70mm2。 【5】干式变压器的铁芯和金属件、带有防护罩干式变压器金属 箱体的保护接地、变压器中性点接地线分别与配电室主接地网独立连 接,接地线两端必须用接线端子压接或焊接,接地应可靠,紧固件及防 松零件齐全,与主接地网的连接应满足设计及规范要求。 【6】裸露带电部分宜进行绝缘处理(加装高低压绝缘护套)。 【7】单芯电缆固定严禁用导磁金属线绑扎。 【8】 双电缆进出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。 【9】变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫 圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出 2～3 扣。高腐蚀地区，宜 采用热镀锌螺栓。 【10】高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰。
（三）质量保证措施
1、组织保证措施 根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工 职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系 结构要素构成和项目施工管理的需要，成立由项目经理领导、总工程 师组织实施的质量保证体系，项目副经理进行中间控制，质检员、施 工员进行现场检查和监督，形成横向从土建到安装等各个施工项目， 纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络， 从而形成项目部管理层、施工队管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系， 从而 从组织上保证质量目标的实现。
2、物资质量保证措施 【1】物资根据不同的类别分别采购，电缆、高低压盘柜、变压 器等直接影响工程质量的，由公司统一采购，采购招标时业主单位组 织施工单位、监理单位、设计单位共同参加，选择合格供应商后由建 设单位签订采购合同。零星材料由项目部采购。所采购的物资必须有 出厂合格证、材质证明和使用说明书。建立好合格供应商的档案，材 料的供应应在合格供应商中选择。 【2】入场材料、设备、半成品检查 （1）材料进场经过现场材料、质检、施工员进行外观检查，认 为不符合标准要求时，材料员立即报告项目经理或有关负责人，并由 材料员对不合格材料标识、隔离。 （2）材料经过复试后其结果不能满足标准要求时，复试报告由 现场资料员备案， 项目经理或有关负责人组织相关人员及时进行处置。
3、施工过程质量保证措施 【1】项目质检员依据相应的施工规范、标准和项目施工指导文 件对工程实体质量进行检查验收，对于不符合规范、标准或作业指导 文件规定的产品进行标识，防止未经整改转入下道工序。 【2】业主单位、监理单位、建设行政主管部门等对材料、施工 过程产品的抽查中，如发现有不合格产品，项目质检员应当立即作出 不合格品标识，并按本程序要求报告项目总工组织评审、处置。 【3】经识别判定为不合格作业项目时，由质检员将不合格项与 合格项隔离， 并作出标识， 并上报项目技术负责人。 标识可采用记录、标识牌等方式，经确定为不合格品的项目不能转入下道工序。并保存 所有与不合格品相关的记录。 【4】不合格项记录内容包括：确认不合格项范围、施工日期、地点、作业项目名称、部位、数量、事实陈述、质检员签字。
4、质量通病控制措施 施工过程中的质量通病是由于施工作业人员质量意识不强、施工 过程中质量监督不严、和施工负责人的思维惯性引起的，其最明显的 特征是普遍存在于类似工程的类似工序中。 对此我方将采取如下措施 控制质量通病的出现： 【1】在各项工序开始前制定高于设计标准的内控作业标准，并 组织全体施工技术人员和作业负责人进行学习和考核， 合格后方可进 行工序开工。 【2】针对易出现的质量通病，项目部将制定针对性的质量控制 措施，在此道工序开始前对施工负责人、技术负责人和施工作业人员 进行讲解培训，了解质量通病形成的原因和解决的办法，并印制施工 作业流程分解图册，对易疏忽的环节在施工过程中重点加以控制，并 由施工员进行现场盯岗，确保施工过程中质量符合内控标准的要求。 【3】对通过学习仍然出现质量通病的作业班组的作业负责人、技术负责人、现场盯岗人员和具体作业人员，每出现一次项目部给予 每人 200 元的罚款。
5、质量例会 每周由项目技术负责人主持， 由项目部及施工队伍的施工现场管 理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运 行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解 决方法和预控措施。
6、隐蔽工程 【1】隐蔽工程检查采用三级验收相结合的方式，即施工班组在 每道工序完工之后，首先施工队进行自检，继而工程项目部质检员进 行专项检查，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再报监理工程师 进行验收。 【2】各工序完成后，由施工队技术人员、会同各施工班长，按 技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到 再次验收合格。 【3】工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个 工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上 工序，做好本工序，服务下工序。 【4】隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验 收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。 【5】检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不 得进行下道工序的施工。 【6】隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术 要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查 人签字。
7、成品保护 由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易 出现二次污染、损坏和丢失， 工程材料如一旦出现污染、损坏或丢失， 势必影响工程进展，增加额外费用，因此施工阶段成品（半成品）应 采取如下保护措施： 【1】分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。 【2】设专人负责成品保护工作。 【3】制定正确的施工顺序：制定重要部位的施工工序流程，严 禁违反施工程序的作法。 【3】作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成 品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。 【4】采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保 护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查， 发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。 【5】工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序 作业人员和成品保护负责人同时签字确认， 并保存工序交接书面材料， 下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品 保护专人对成品保护负监督、检查责任。
