三、简答题
1(La4C2008).为什么蒸汽中间再热(给水回热和供热循环)能提高电厂的经济性? 答案:(1)蒸汽中间再热：
因为提高蒸汽初参数，就能够提高发电厂的热效率。而提高蒸汽初压时，如果不采用蒸汽中间再热，那么要保证蒸汽膨胀到最后、湿度在汽轮机末级叶片允许的限度以内，就需要同时提高蒸汽的初温度。但是提高蒸汽的初温度受到锅炉过热器、汽轮机高压部件和主蒸汽管道等钢材强度的限制。所以如降低终湿度，就必须采用中间再热。由此可见，采用了中间再热，实际上为进一步提高蒸汽初压力的可能性创造了条件，而不必担心蒸汽的终湿度会超出允许限度。因此采用中间再热能提高电厂的热经济性。
(2)给水回热：这是由于①利用了在汽轮机中部分作过功的蒸汽来加热给水， 使给水温度提高，减少了由于较大温差传热带来的热损失；②因为抽出了在汽轮机作过功的蒸汽来加热给水，使得进入凝汽器的排汽量减少，从而减少了工质排向凝汽器中的热量损失，所以，节约了燃料，提高了电厂的热经济性。 (3)供热循环：
一般发电厂只生产电能，除了从汽轮机中抽出少量蒸汽加热给水外，绝大部分进入凝汽器， 仍将造成大量的热损失。如果把汽轮机排汽不引入或少引入凝汽器，而供给其他工业、农业、生活等热用户加以利用，这样就会大大减少排汽在凝汽器中的热损失，提高了电厂的热效率。亦即采用供热循环能提高电厂的热经济性。
2(La4C3009).凝汽式发电厂生产过程中都存在哪些损失，分别用哪些效率表示? 答案:凝汽式发电厂生产过程中存在的热损失有： (1)锅炉设备中的热损失。表示锅炉设备中的热损失程度或表示锅炉完善程度，用锅炉效率来表示，符号为gl。
(2)管道热损失。用管道效率来表示，符号为gd。 (3)汽轮机中的热损失。汽轮机各项热损失是用汽轮机相对效率ni来表示。
(4)汽轮机的机械损失。用汽轮机的机械效率来表示，符号为j。
(5)发电机的损失。用发电机效率d来表示。
(6)蒸汽在凝汽器的放热损失。此项损失与理想热力循环的形式及初参数、终参数有关，用理想循环热效率r来表示。
3(Lb4C1036).简述影响球磨机运行的因素。
答案:当球磨机的筒体转速发生变化时，筒中钢球和煤的运转特性也发生变化。当筒体转速很低时，随着筒体转动，钢球被带到一定高度，在筒体内形成向筒下的下部倾斜的状态。当钢球堆的倾角等于和大于钢球的自然倾角时，球就沿斜面滑下，这样对煤的碾磨很差，且不易把煤粉从钢球堆中分离出来。
当筒体转速超过一定值后钢球受到的离心力很大，这时钢球和煤均附在筒壁上一起转动，这时磨煤作用仍然是很小的。筒体内钢球产生这种状态时的转速称为临界转速。
4(Lb4C1037).简述在炉内引起煤粉爆燃的条件。
答案:(1)炉膛灭火，未及时切断供粉，炉内积粉较多，第二次再点火时可能引起爆炸。
(2)锅炉运行中个别燃烧器灭火，例如双进双出磨煤机单侧给煤机断煤，两侧燃烧器煤粉浓度不均匀，(直吹式制粉系统)储仓式制粉系统个别给粉机故障。 (3)输粉管道积粉、爆燃。
(4)操作不当，使邻近正在运行的磨煤机煤粉漏泄到停用的燃烧器一次风管道内，并与热风混合，引起爆燃。 (5)由于磨煤机停用或磨煤机故障停用时，吹扫不干净，煤粉堆积(缺氧)，再次启动磨煤机时，燃烧器射流不稳定，发生爆燃。
5(Lb4C2038).对锅炉钢管的材料性能有哪些要求?
答案:(1)足够的持久强度、蠕变极限和持久断裂塑性。 (2)良好的组织稳定性。 (3)高的抗氧化性。
(4)钢管应有良好的热加工工艺性，特别是可焊性。 6(Lb4C2039).什么是钢的屈服强度、极限强度和持久强度?
答案:在拉伸试验中，当试样应力超过弹性极限后，继续增加拉力达到某一数值时，拉力不增加或开始有所降低，而试样仍然能继续变形，这种现象称为“屈服”。钢开始产生屈服时的应力称为屈服强度。
钢能承受最大载荷(即断裂载荷)时的应力，称为极限强度。
钢在高温长期应力作用下，抵抗断裂的能力，称为持久强度。
8(Lb4C3041).汽压变化对其他运行参数有何影响? 答案:汽压变化对汽温的影响：一般当汽压升高时，过热蒸汽温度也要升高。这是由于当汽压升高时，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽需要消耗更多的热量，在燃料不变的情况下，锅炉的蒸发量要瞬间减少，即过热器所通过的蒸汽量减少，相对蒸汽的吸热量增大，导致过热蒸汽温度升高。
汽压变化对水位的影响：当汽压降低时，由于饱和温度的降低使部分锅水蒸发，引起锅水体积的膨胀，故水位要上升。反之当汽压升高时，由于饱和温度的升高，使锅水的部分蒸汽要凝结，引起锅水体积的收缩，故水位要下降。如果汽压变化是由负荷引起的，则上述的水位变化是暂时的现象，接着就要向相反的方向变化。 9(Lb4C3042).汽温变化如何调整?
答案:目前汽包锅炉过热汽温调整一般以喷水减温为主，大容量锅炉通常设置两级以上的减温器。一般用一级喷水减温器对汽温进行粗调，其喷水量的多少取决于减温器前汽温的高低，应能保证屏过管壁温度不超过允许值。二级减温器用来对汽温进行细调，以保证过热蒸汽温度的稳定。
10(Lb4C3943).如何维持运行中的水位稳定?
答案:大型机组都采用较可靠的给水自动来调节锅炉的给水量，同时还可以切换为远方手动操作。当采用手动操作时，应尽可能保持给水稳定均匀，以防止水位发生过大波动。
监视水位时必须注意给水流量和蒸汽流量的平衡关系，及给水压力和调整门开度的变化。
此外，在排污，切换给水泵，安全门动作，燃烧工况变化时，应加强水位的监视。 11(Lb4C4044).锅炉负荷如何调配? 答案:锅炉负荷调配有按比例调配、按机组效率调配和按燃料消耗微增率相等调配等方法。
锅炉调配负荷时，先让燃料消耗微增率最小的锅炉带负荷，直至燃料消耗微增率(Δb) 增大到等于另一台炉的最小Δb时。如总负荷继续增加，则应按燃料消耗微增率相等的原则，由其他炉分担总负荷的增加部分，直到额定蒸发量。
锅炉负荷调配除了考虑上述方法外，还必须注意到锅炉稳定的最低值，为保证锅炉运行的可靠性，变动工况下负荷调配，应使锅炉不低于最低负荷值下之工作。 12(Lb4C5045).风量如何与燃料量配合? 答案:风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。
锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。经调节后的送风机送出风量，经过
一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，
一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充一次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。
一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。此外炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。
13(Lb4C2046).根据本厂所采用的燃烧器型式，简答如何将燃烧调整到最佳工况。
答案:(1)蜗壳旋流燃烧器的调节：
运行中对二次风舌形挡板的调节是以燃煤挥发分的变化和锅炉负荷的高低作为主要依据。对于挥发分较高的煤，由于容易着火，则应适当开大舌形挡板。若炉膛温度较高，燃料着火条件较好，燃烧也比较稳定，可将舌形挡板适当开大些。在低负荷时，则应关小舌形挡板，便于燃料的着火和燃烧。
(2)四角布置的直流燃烧器的调节：
由于四角布置的直流燃烧器的结构布置特性差异较大，一般可采用下述方法进行调整：①改变
一、二次风的百分比；②改变各角燃烧器的风量分配。如：可改变上下两层燃烧器的风量、风速或改变各二次风的风量及风速，在一般情况下减少下二次风量、增大上二次风量可使火焰中心下移，反之使火焰中心升高；③对具有可调节的二次风挡板的直流燃烧器，可用改变风速挡板位置来调节风速。
14(Lc4C30063).简述反事故措施计划的作用。
答案:(1)有利于各级领导针对安全生产的薄弱环节，抓住最主要、最关键的问题，组织力量加以解决。
(2)有利于促进各职能科室和各车间(队)、班组人员认真分析不安全情况，研究、掌握事故规律和安全生产上的主要薄弱环节，杜绝特大、重大和频发性事故的发生。 (3)有利于贯彻以预防为主的方针，提高反事故斗争的预见性和全厂安全生产水平。
(4)有利于各级领导和安全监察人员对重点反事故工作的监督和实行群众监督。
15(Lc4C30064).简述编制反事故措施计划的依据。 答案:(1)上级颁发的反事故技术措施、事故通报、有关安全生产的指示和编制反事故措施计划的重点。 (2)本厂事故、障碍报告。 (3)设备缺陷记录。
(4)安全大检查的总结和整改措施资料。 (5)安全情况分析和运行分析总结资料。
(6)设计、制造单位的改进建议和同类型机组的事故教训。
(7)各种试验报告及其他有关反事故技术资料等。 20(Je4C1114).锅炉启动过程中对过热器如何保护? 答案:在启动过程中，尽管烟气温度不高，管壁却有可能超温。这是因为启动初期，过热器管中没有蒸汽流过或蒸汽流量很小，立式过热器管内有积水，在积水排除前， 过热器处于干烧状态。另外，这时的热偏差也较明显。
为了保护过热器管壁不超温，在流量小于额定值10%时，必须控制炉膛出口烟气温度不超过管壁允许温度。手段是限制燃烧或调整炉内火焰中心位置。随着压力的升高，蒸汽流量增大，过热器冷却条件有所改善，这时可用限制锅炉过热器出口汽温的办法来保护过热器，要求锅炉过热器出口汽温比额定温度低50～100℃。手段是控制燃烧率及排汽量，也可调整炉内火焰中心位置或改变过量空气系数。但从经济性考虑是不提倡用改变过量空气系数的方法来调节汽温的。
21(Je4C1115).升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温?
答案:在高压高温大容量锅炉启动过程中的升压阶段，应限制炉膛出口烟气温度。再热器无蒸汽通过时，炉膛出口烟温应不超过540℃。保护过热器和再热器时，要求用限制燃烧率、调节排汽量或改变火焰中心位置来控制汽温，而不采用减温水来控制汽温。因为升压过程中，蒸汽流量较小，流速较低，减温水喷入后，可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀，造成热偏差；或减温水不能全部蒸发，积存于个别蛇形管内形成“水塞”，使管子过热，造成不良后果。因此，在升压期间应尽可能不用减温水来控制汽温。万一需要用减温水时，也应尽量减小减温水的喷入量。
23(Je4C2117).什么叫并汽(并炉)，对并汽参数有何要求?
答案:母管制系统锅炉启动时，将压力和温度均符合规定的蒸汽送入母管的过程，称并汽或并炉。
并汽时对参数的要求是：
(1)锅炉压力应略低于母管压力，一般中压锅炉低于0.1～0.2MPa；高压锅炉低于0.2～0.2MPa。若锅炉压力高于母管，并炉后立即有大量蒸汽流入母管，将使启动锅炉压力突然降低，造成饱和蒸汽带水；若锅炉压力低于母管压力太多，并炉后母管中的蒸汽将反灌进入锅炉，使系统压力下降，而启动锅炉压力突然升高，这对热力系统及锅炉的安全性、经济性都是不利的。
(2)锅炉出口汽温应比母管汽温低些，一般可低30～60℃，目的是避免并炉后因燃烧加强， 而使汽温超过额定值。但锅炉出口汽温也不能太低，否则，在并炉后会引起系统温度下降， 严重时启动锅炉还可能发生蒸汽带水现象。 (3)并炉前启动锅炉汽包水位应维持在-50mm，以免在并炉时发生蒸汽带水现象。
24(Je4C2118).锅炉停止供汽后，为何需要开启过热器疏水门排汽? 答案:锅炉停止向外供汽后，过热器内工质停止流动，但这时炉内温度还较高，尤其是炉墙会释放出热量，对过热器进行加热，有可能使过热器超温损坏。为了保护过热器，在锅炉停止向外供汽后，应将过热器出口联箱疏水门开启放汽，使蒸汽流过过热器对其冷却，避免过热器超温。排汽时间一般为30min。疏水门关闭后，如汽侧压力仍上升，应再次开启疏水门放汽，但疏水门开度不宜太大，以免锅炉被急剧冷却。
25(Je4C2119).锅炉停炉消压后为何还需要上水、放水? 答案:自然循环式锅炉在启动时，需注意防止水冷壁各部位受热不均，出现膨胀不一致现象。锅炉停炉时，则需注意水冷壁各部分因冷却不均、收缩不一致而引起的热应力。停炉消压后，炉温逐渐降低，水循环基本停止，水冷壁内的水基本处于不流动状态， 这时，水冷壁会因各处温度不一样，使收缩不均而出现温差应力。
停炉消压后上水、放水的目的就是促使水冷壁内的水流动，以均衡水冷壁各部位的温度，防止出现温差应力。同时，通过上水、放水吸收炉墙释放的热量，可加快锅炉冷却速度，使水冷壁得到保护，也为锅炉检修争取到一定时间。
26(Je4C3120).停炉后达到什么条件锅炉才可放水? 答案:当锅炉压力降至零，汽包下壁温度100℃以下时，才允许将锅炉内的水放空。
根据锅炉保养要求，可采用带压放水，中压炉在压力为0.3～0.5MPa、高压炉在0.5～0.8MPa时就放水。这样可加快消压冷却速度，放水后能使受热面管内的水膜蒸干，防止受热面内部腐蚀。
27(Je4C3121).简述中间储仓式制粉系统的启动过程? 答案:(1)启动排粉机，确信正常运转后，先开启出口挡板，然后开大入口挡板及磨煤机入口热风门，关小入口冷风门，使磨煤机出口风温达到规定要求。调节磨煤机入口负压及排粉机出口风压规定值。
(2)启动磨煤机的润滑油系统，调整好各轴承的油量，保持正常油压、油温。 (3)启动磨煤机。 (4)启动给煤机。
(5)给煤正常后，开大排粉机入口挡板及磨煤机入口热风门或烟气、热风混合门，调整好磨煤机入口负压及出入口压差，监视磨煤机出口气粉混合物温度符合要求。 (6)制粉系统运行后，检查各锁气器动作是否正常，筛网上有无积粉或杂物。下粉管挡板位置应正确。煤粉进入煤粉仓之后，应开启吸潮管。
28(Je4C3122).停炉后为何需要保养，常用保养方法有哪几种? 答案:锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入，会引起内表面金属的氧化腐蚀。为防止这种腐蚀的发生，停炉后要进行保养。对于不同的停炉有如下几种保养方法：
(1)蒸汽压力法防腐。停炉备用时间不超过5天，可采用这一方法。
(2)给水溢流法防腐。停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在30天左右，防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。 (3)氨液防腐。停炉备用时间较长，可采用这种方法。 (4)锅炉余热烘干法。此方法适用于锅炉检修期保护。 (5)干燥剂法。锅炉需长期备用时采用此法。 29(Je4C3123).热备用锅炉为何要求维持高水位? 答案:担任调峰任务的锅炉，在负荷低谷时停止运行，负荷高峰时启动，在峰谷负荷之间锅炉处于热备用状态。热备用锅炉停炉时要求维持汽包高水位，这是因为，锅炉燃烧的减弱或停止，锅水中汽泡量减少，汽包水位会明显下降。所以停炉时维持汽包高水位，可防止停炉后汽包水位降得太低。在热备用期间，锅炉汽压是逐渐降低的。如能维持高水位，使汽包内存水量大，可利用水所具有的较大热容量，减缓汽压的下降速度。同时，维持汽包高水位，还可减小锅炉汽压下降过程中汽包上、下壁温差的数值。
30(Je4C3124).燃油锅炉熄火后，应采取哪些安全措施? 答案:燃油锅炉停炉时应采取防止可能出现的炉膛爆炸及尾部烟道再燃烧的安全措施，主要有：
(1)停炉时最后停用的油枪，不得再用蒸汽进行吹扫，以防将油枪内存油吹到已经灭火、但温度还很高的炉膛内。
(2)停炉后燃烧室应继续维持通风，通风量大于30%额定风量，吹扫时间应不小于10min，以尽可能抽尽炉内残存的可燃物质。吸风机停止后，关闭燃烧器风门、烟道挡板及其他有关风门挡板，使锅炉安全处于密闭状态，防止空气漏入为复燃提供氧气。
(3)灭火后应设专人监视烟道各段温度，特别是空气预热器进、出口烟温，每30min应记录一次。
(4)装有回转式空气预热器的燃油锅炉，停炉后预热器应继续运行。当预热器进口温度低于80℃(或按制造厂规定)后，才能停止转动。
(5)停炉期间，发现烟温有不正常升高，或尾部烟道有着火现象时，应立即投入烟道灭火装置灭火，同时要严禁在这时启动风机，以免助长火势。
31(Je4C4125).什么是直流锅炉的启动压力，启动压力的高低对锅炉有何影响?
答案:直流锅炉、低循环倍率锅炉和复合循环锅炉启动时，为保证蒸发受热面的水动力稳定性所必须建立的给水压力，称为启动压力。
直流锅炉给水是一次通过锅炉各受热面的，所以，锅炉一点火就要依靠一定压力的给水，流过蒸发受热面进行冷却。但直流锅炉启动时一般不是一开始就在工作压力下工作，而是选择某一较低的压力，然后再过度到工作压力。启动压力的高低，关系到启动过程的安全性和经济性。
启动压力高，汽水密度差小，对改善蒸发受热面水动力特性、防止蒸发受热面产生脉动、减小启动时的膨胀量都有好处。但启动压力高，又会使给水泵电耗增大，加速给水阀门的磨损， 并能引起较大的振动和噪声。目前，国内亚临监界参数直流锅炉，启动压力一般选为6.8～7.8MPa。
32(Je4C4126).什么是启动流量，启动流量的大小对启动过程有何影响?
答案:直流锅炉、低循环倍率锅炉和复合循环锅炉启动时，为保证蒸发受热面良好冷却所必须建立的给水流量(包括再循环流量)，称启动流量。 直流锅炉一点火，就要需要有一定量的工质强迫流过蒸发受热面，以保证受热面得到可靠的冷却。启动流量的大小，对启动过程的安全性、经济性均有直接影响。启动流量越大，流经受热面的工质流速较高，这除了保证有良好的冷却效果外，对水动力的稳定性和防止出现汽水分层流动都有好处。但启动流量过大，将使启动时的容量增大。启动流量过小，又使受热面的冷却和水动力的稳定性难以保证。确定启动流量的原则是：在保证受热面可靠冷却和工质流动稳定的前提下，启动流量应尽可能小一些。一般启动流量约为锅炉额定蒸发量的25%～30%。
33(Je4C5127).直流锅炉启动前为何需进行循环清洗，如何进行循环清洗? 答案:直流锅炉运行时没有排污，给水中的杂质除少部分随蒸汽带出外，其余将沉积在受热面上；另外，机组停用时，受热面内部还会因腐蚀而生成少量氧化铁。为清除这些污垢，直流锅炉在点火前要用温度约为104℃的除氧水进行循环清洗。
首先清洗给水泵前的低压系统，清洗流程为：凝汽器→凝结水泵→除盐装置→轴封加热器→凝结水升压泵→低压加热器→除氧器→凝汽器。当水质合格后，再清洗高压系统，其清洗流程为：凝汽器→凝结水泵→除盐装置→凝结水升压泵→轴封加热器→低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器→锅炉→启动分离器→凝汽器。
34(Je4C5128).简述直流锅炉过热蒸汽温度的调节方法。
答案:通过合理的燃料与给水比例，控制包墙过热器出口温度作为基本调节， 喷水减温作为辅助调节。在运行中应控制中间点温度小于385℃，尽量减少
一、二级减温水的投用量，当用减温水调节过热蒸汽温度时，以一级喷水减温为主，二级喷水减温为辅
