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脱硫塔填料清洗方案
一、检修目的：
净化半脱工段脱硫塔最近压差较大，常超过6KPa,这样增加了罗茨机的电耗，降低了脱硫效率，煤气阻力大，降低了压缩机的打气量，从而影响了氨的产量，所以有必要对脱硫塔进行清塔处理,从而降低压差。
二、检修概况：
贫气、空气置换合格，打开人孔空气对流，脱硫塔卸料孔打开，填料顺着溜布溜到地面上的清洗平台上，清洗干净后，装入编织袋，放入笼中，用吊车进行吊装。脱硫塔规格Ø7000×35750，介质为：半水煤气 和脱硫液，容器类别：类外，设计压力：0.07MPa，工作压力：0.04MPa，工作温度40℃，设计温度：65℃，主要材料：Q345R，重量：177150kg，填料密度：70.9kg/m3，填料规格：DN76*76*2.6鲍耳环，上部装两层填料，填料高度：1+6米，填料：269m3,设备容积：1337m3。
三、检修组织机构：
检修总指挥：张建军 工艺副总指挥：史玉平设备副总指挥： 郭
强 安全负责人：吉
耀 工艺负责人：宋世杰 设备负责人：梁建中
检修人员：帖伟、常志亮、邓兴涛、杨玉强、崔志江、景建波等 检修验收单位：机动科、生产科
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四、工艺处理：
1、半脱系统贫气置换，无死角，贫气置换合格CO+H220%，有毒有害气体浓度在卫生标准要求范围内，CO＜30mg/m3,H2S＜10 mg/m3；
2、贫气置换合格后，停罗茨机、再停富液泵、贫液泵；
3、停车后贫液管中栲胶液收集到制液槽再打回贫液槽。
五、检修步骤：
1、地面清洗平台的预制、安装。
2、贫气置换合格后，空气置换，置换合格后交付检修。
3、打开脱硫塔上段四个人孔，打开脱硫塔下段人孔，设备上、下人孔处加轴流风机，设备内空气开始对流。
4、取样分析合格后，人员方可进入脱硫塔。
5、两段填料的卸料孔同时向外扒填料，人员轮流作业，把填料全部扒出。
6、填料全部扒出后，封好两段填料的卸料孔。
7、填料顺着溜布，溜到清洗平台上，用消防水带清洗，清洗过程中注意对填料的保护，避免踩碎填料，避免将未洗干净的填料装入，彻底清洗干净后装入编织袋，并扎好编织袋口，整齐堆放在一块。
8、装好填料的编织袋，放入吊车笼里，吊车开始吊装。
9、两段填料上层的不锈钢丝网、填料压板卸开两块，填料从卸开口处倒入。
10、人员进入设备摊平填料、可以踩在木板上，尽量避免将填料踩碎。
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11、填料装填完，恢复填料压板、不锈钢丝网，经科室检查合格后，封好装料孔。
六、检修时间及项目分工：
1、本次检修时间按照全厂停车方案中的停车时间执行。
2、机动科：负责整个项目的检修质量监督，外围工作的协调。
3、安环部：负责整个项目检修全部过程的安全监管、监督。
4、净化车间：负责整个项目的检修过程实施，并记录在案。
七、检修风险分析：
1、作业环境风险分析：
1、脱硫塔检修时局部残留易燃易爆气体引起着火、爆炸或导致检修人员中毒。
2、脱硫塔检修时，火星飞溅到易燃物上，引起着火。
3、塔内作业时，对塔外现场可视范围小，作业时塔内回音较大，塔外人员听不清指令，检修的废料、工器具运进塔内或清理出设备时，容易坠落将人砸伤。
4、塔内作业时，光线较暗，容易造成人员碰伤、丝网挂伤、摔倒等伤害。
5、照明线路或检修电源接线不规范引发漏电,容易引起人员触电或火灾。
2、作业过程风险分析：
1、工艺置换不到位造成人员中毒。
2、现场环境可能CO较多，检修人员长时间呼吸，容易引起人员轻
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微CO中毒或窒息。
3、未办理相关票据，现场存在隐患作业，引起不必要的事件、事故。
4、钢丝绳或吊装带，检修人员对钢丝绳查看时被挤伤或重物突然脱落，将人砸伤。
5、交叉作业时，互相关照不到引发伤害。
6、检修废料未及时清理，造成检修人员碰伤、绊倒等伤害。
3、作业人员行为风险分析
1、检修人员不按规定戴防护用品，造成伤害。
2、登高不系安全带，高处坠落。
3、高处工器具放置坠落，砸伤下部人员。
4、重物起吊时，人员站在重物下方，发生坠物伤人。
5、检修人员不按规程操作，粗心大意，安全措施不到位，造成伤害。
6、现场无人指挥或指挥信号不统一，人员误动作，造成事故。
7、现场无人监护或监护人员擅离职守，导致异常情况不能及时排除。
8、现场无警戒线，闲人误进入作业区，受到意外损伤。
9、指挥人员违章指挥，安全措施不落实，强令作业，人员受到伤害。
4、工器具风险分析：
1、吊装过程中吊具选择不合理或捆绑时未加衬垫，致使吊具损坏、钢丝绳断裂造成人员伤害、吊装物损坏。
2、钢丝绳存在缺陷，吊装时出现断链现象使重物坠地造成人员伤害。
3、电焊线接口不好或地线接到其他设备，产生火花引起着火、触电。
4、扳手、大锤、手锤等工具存在缺陷，致使扳手断裂、锤头脱落，
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造成伤害。
5、磨削过程中磨光机无护罩，磨光片破碎伤人、火星伤
5、工艺处置风险分析：
1、脱硫塔置换时操作人员CO中毒。
2、置换排放时操作人员因CO浓度高使人窒息高空坠落。
八、检修风险控制措施及应急措施
1、作业现场风险控制措施：
1、检修前，严格受限空间作业分析。
2、气割、磨削或焊接时，要防止火星飞溅.必要时用石棉板等东西遮挡。
3、检修人员佩戴安全帽，塔内作业人员不超过3人。
4、塔外监护和检修人员在输送材料和工器具时仔细检查捆绑接口,必须捆绑结实。
5、人孔口用丝网铺盖,并有专人监护无关人员不得在人孔口逗留,更不得接近人孔口。
6、塔内接36V安全电压照明灯，接漏电保护器。
7、专用开关接线，检查接线口，检查绝缘情况。
2、作业过程风险控制措施：
1、检查处置情况，落实安全措施，现场交底。
2、检修前动火分析合格后方可进入作业现场。
3、严格按《检修规程》《安全作业现场管理》办理相关票据。
4、吊装前仔细检查起重工具，确保吊链无滑链、钢丝绳扣无断丝、
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断股、严重锈蚀才可使用。
5、尽量避免交叉作业，人员必须穿戴齐整方可作业。
6、及时清理废料，保证检修现场通道畅通，不影响人员通行。
3、作业人员行为风险控制措施
1、检修人员要按规定佩戴防护用品。
2、高处人员要系好安全带。
3、高处的工器具和管件要放置稳妥。
4、重物起吊时，任何人不得在重物下方停留。
5、检修人员必须按规程进行操作。
6、吊装过程中，由指挥人员一人指挥，任何人不得随意发送吊装信号，有特殊情况及时与指挥人员联系处置。
7、现场安排专人监护，重点监护受限空间作业和易燃易爆地点，且监护人员不得擅离职守。
8、作业现场拉警戒线，禁止无关人员进入检修现场。
9、现场指挥人员，要严格遵守检修作业现场管理制度，安全措施不落实，不得强令人员作业。
4、工器具风险控制措施：
1、吊装前，吊具要选用合理，捆绑尖锐部位时要加衬垫，并有专人监护。
2、吊装前，要对吊链、吊绳、吊钩进行认真检查，确认无缺陷方可吊装。
3、电焊线接头要牢固，地线直接牢固在需焊接的设备上。
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4、打锤时不得戴手套，并仔细检查锤头和锤把固定牢固。
5、磨光机加防护罩，避免向站人的方向磨削。
九、安全文明检修：
1、检修前动火证、登高证、进塔入罐证、吊装证，检修任务书等相关作业证件办理齐全。
2、作业人员身体健康，符合作业条件。
3、使用机具前要认真检查，防止机具带病作业，现场人员分管好自己机具，不是自己不能随意乱动。
4、现场电动机械工具，必须经电气车间接线，不能私自乱拉乱扯，一机一闸制，停止作业立即断电。
5、氧气、乙炔保证足够的安全距离。
6、吊车在吊装过程中，严禁下面站人，要专人指挥。
7、检修人员一定要穿戴好劳动保护用品，避免违章作业，违章指挥，违反劳动纪律。
8、检修要做到文明检修，检修完毕要工完、料尽、场地清。
十、质量保证措施及项目验收标准：
1、严格按图纸及标准规范要求检修，不能擅自修改。
2、严格控制工序质量，上道工序检验合格，并经负责人员复核无误后，方可进行进行下道工序的检修。
3、加强现场焊接管理工作，严格遵守焊接工艺规程，焊工必须持有效的操作证，以确保质量。
4、搞好施工质量和验收。完工后按有关要求及时办理相关手续。
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5、填料装填要平整，填料压板、丝网安装要整齐，封人口要对齐杜绝泄露。
十一、应急联系方式：
公司调度室： 3610200
3610201
3610202 公司医务室：3610120
车间办公室：3610241 厂外急救：120
火警：119
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2013年9月10日 第 8 页 ，共 8 页
