2011年度工作总结
**公司质管部工作主要有质量检查、质量管理及售后服务等几个方面。质管部在2011年主抓质量管理，完善质量管理制度，制订整车检验流程并监督实施；实行质量考核，制订整车交检合格率考核标准并按标准严格执行，大大地提高了整车一次交检合格率。经过2011年一年的努力工作，质管部对质量及售后服务工作有了深刻的认识和长足的进步，现就这一年具体工作总结如下：
一、质量管理工作
1.1、协助事业部通过了****车3C一致性检查。通过此次3C一致性检查，质管部认识到了平时工作中有很多不规范的地方，根据集团质管部内审提出的3C检查不合格项，及时的对工作中不规范和缺失的制度及文件进行了修改和补充， 对后期的工作提供了很大的帮助。
1.2、质管部针对工作中质量责任不明确，无考核等情况提出了车间生产分工位的建议，实现分工到人，责任到人，提高了生产工人的质量意识。
1.3、实施整车一次交检合格率考核。对所有库存**车、**车及今年生产的7辆**车、4辆**国三车、1辆**国四车进行检查，依据车辆各工作部分及整车合格率和生产分工位实施质量考核。制订交检合格率标准，根据交检实际合格率计算扣分，实现了对具体工位质量不合格的考核。使整车合格率从7月份**车84.8%、**车64.45%、**国四车76%的合格率逐月提高到目前的**车89.2%、**车89.1%合格率。
1.4、制订并实施了整车交检检查流程，使整车自检、检查、不合格项修复及复检工作有序的进行。使生产工人意识到本工序质量特性对**车质量影响程度，按照工艺要求进行操作，能够对本工位负责的部分实行首检、自检、互检，车间交车专员对整车进行确认检查，保证整车质量合格。
1.5、对每次检车发生的不合格项对生产工人进行解读，明确质量合格标准，及不合格项对整车质量的影响，避免不合格项再次发生。
1.6、质量控制：①外协来料质量控制：对福田机加工件及板材下料进行检查，保证来料的合格。对不合格件采取退回、返修或降低使用等措施及时处理，保证
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生产进度。合格率为95%。②过程质量控制：对重要的焊合件如副车架、保险杠、箱体等进行检查，避免装配过程中因重要焊合件尺寸不符而产生装配问题。定期到车间巡检，检查装配操作过程中是否按照作业指导书操作，对装配过程中发生的质量问题及时发现处理，合格率为97%。对生产过程中产生的废件进行责任判定。
1.7、根据售后服务反映的质量问题及时组织生产部、技术部等部门相关人员召开质量专题会，针对具体问题分析故障发生原因，讨论解决方案，确定解决问题的时间节点。协调检查各部门是否按讨论的解决方案和时间节点解决问题。针对**车普遍存在的质量问题对在产和库存的车辆进行排查，及时整改，预防相同问题的再次发生。
1.8、根据检车过程中发现的不适合项，完善修改各型**车检验卡。制订整车油漆外观检验卡，依据油漆检验卡逐项对油漆外观进行检查。
1.9、负责整车出厂最终检查，办理整车合格证，管理随车文件原件。依据整车交接清单向销售交接随车文件、随车工具及随车配件。
1.10、对车间生产的摆臂车整车检查。
1.
11、办理销售部门下发**车评审表、执行表确认签字返回，并存档。
二、售后服务工作
2.1、制订售后服务工作流程，规范了售后服务人员派出、三包件配件发放、售后服务记录、服务过程中沟通支持及费用报销等工作。
2.2、派出服务人员对**地区车辆用户进行上门回访；对外地区域进行电话回访。及时了解车辆使用状况、客户需求及对车辆提出的改进建议，并及时向质量管理反映。
2.3、对发生的售后服务进行分类统计分析，并将重要质量问题反映给质量管理。2011年共计发生故障71次，其中机械故障17次，主要问题表现为：后门锁紧机构的调整及风机张紧轮不合格导致的烧轴承问题，经召开质量专题会议讨论，对库存及车辆上张紧轮和螺杆焊合件检查，发现大批零件质量不合格，共计打废张紧轮55件，螺杆焊合件9件，更换合格的零部件，使问题得以解决；液压故障11次，主要表现为手动泵液压油管漏油，经更换油管和加装单向阀使问题得到解决；电器故障34次，主要表现为电控箱钮子开关烧坏和水泵保险烧坏，经专题质
量会讨论分析主要原因为钮子开关不合格、不适用，解决方案为将钮子开关变更为旋钮开关，水泵保险烧坏主要原因为冬季水路结冰，使水泵冻结，启动时电流过大导致保险烧坏；水路故障2次，主要表现为电磁阀阀芯堵死，经过售后服务人员对用户培训，定期清理阀芯，此类问题不再发生。气路故障7次，主要表现为橡胶件的老化损坏。
2.4、对客户提出的服务要求迅速响应，及时发放三包件，提供所需配件件号及成本价格，协助集团客户服务部销售配件。
2.5、下达售后服务配件采购计划，保证三包件配件库存，能够快速的解决客户车辆出现的故障。
2.6、根据底盘副发保养记录，定时提醒客户对**车进行保养。记录存档售后服务要求记录单。
2.7、在平时工作中及时更新车辆销售合同统计、客户档案及三包费用统计。根据销售合同签订的质保期、具体易损件范围、及故障产生原因，判定是否给予三包。对超过三包期、易损件损坏及客户人为原因造成非产品质量问题的不给予三包，严格控制三包费用。2011年全年三包费用为：元，其中因西安延长三包期产生的三包费用为：元。2011年售后服务派外地30人次，产生费用：元。全年售后服务费用：元。
三、其他工作
质管部处理事业部办公室日常工作，每月对事业部工资进行统计计算，部分员工现金工作发放，办公用品发放。
以上为质管部对2011年度工作的总结，在上一年的工作中发现了许多的不足，在未来的一年中要继续努力，加强学习。以下为对下一年工作的规划：
1、继续加强质量管理、控制、考核的力度，及时讨论解决产品使用中产生的故障，是**车产品质量更上一个台阶。
2、继续细化规范整车交检流程，是整车的检查工作有序的进行。
3、加强部门员工专业知识的学习，包括产品工作原理、机械结构、液压系统、电器系统、产品工艺及作业指导书的学习。
4、提高售后服务质量，提高顾客满意度。
***公司质管部
2011年12月30日
