工业锅炉定期检验 锅炉检验员培训讲稿
河南省特种设备协会
第一节
工业锅炉定期检验概述
•
一、工业锅炉定期检验的作用 •一）工业锅炉的概念
• 是指向工业生产或生活用途提供蒸气或热水，而额定工作压力≦2.5Mpa的锅炉。
•二）定期检验的概念
• 是指按照 一定的周期，对在用锅炉的安全性能进行全面检查，并根据检查结果作出鉴定性结论的这个活动过程。
•三）定期检验的作用
•
1、发现设计、制造、安装过程中遗留下的先天性不足和缺陷。
•
2、发现锅炉运行过程中，新产生的不足和缺陷。
•
3、发现锅炉使用管理中，存在的问题和不足。
• 1）水质管理 2）停炉保养 3）违章操作
•4）修理改造等。
•
4、为锅炉的修理改造和运行管理提供科学的依据 。
二、工业锅炉定期检验的种类和意义
•一）定期检验的种类 •
1、外部检验¡ª动态检验
• 指锅炉在运行状态下，对锅炉的安全状况进行的检验。
•
2、内部检验¡ª静态检验
•指锅炉在停炉状态下，对锅炉的安全状况进行的检验。
•
3、水压试验¡ª辅助检验
• 指锅炉以水为介质，以规定的试验压力，对锅炉的受压元件强度和严密性进行的检验。
•二）定期检验的重点 •
1、外部检验的重点
•1）检查安全附件和自控保护装置是否灵敏可靠。
•2）检查可见部位受热面是否有变形、渗漏、结焦和积灰。
•3）检查受压元件及管道的连接部位有无渗漏现象。
•4）检查规章制度建立和贯彻执行情况。 •
2、内部检验的重点
•1）主要检查锅炉的受热面在运行中形成的各种缺陷。
•（1）裂纹（2）起槽（3）过热（4）变形（5）泄漏（6）腐蚀（7）磨损（8）结垢
•2）同时检查安全附件和锅炉范围内管道的安全状况。
•3）水压试验的检查重点 •1）水压试验的条件 •2）水压试验的压力 •3）水压试验的检查
•（1）检查受压元件的强度¡ª有无残余变形 •（1）检查受压元件及连接部位的严密性 •
重点：焊口、账口、母材、法兰、门孔、阀
门
三、工业锅炉定期检验的周期和有效性
•一）定期检验的周期 •
（一）一般情况
•
1、外部检验¡ª每年进行一次。 •
2、内部检验---每两年进行一次。 •
3、水压试验---每六年进行一次。 •
（二）特殊情况 •
1、外部检验
•
1）移装锅炉开始投运时；
•（1）对移装后内部检验和水压试验的确认
•（2）对以上二种检验后缺陷处理的检验验证。
•（3）发现影响安全运行的新缺陷。 •2）锅炉停止运行一年以上恢复运行时；
•（1）对停运中内部检验发现问题处理情况的检查。
•（2）对停运后恢复运行条件的检查。 •（3）对恢复运行管理方面的检查。
•3）锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动时；
•（1）检查燃烧方式改动对安全运行的影响
•（2）对改动后安全自控系统的可靠性和灵敏性的检查。
•
2、内部检验
•1）新安装锅炉运行一年后； •（1）暴露设计、制造中的缺陷。 •（2）暴露安装、调试中的缺陷。 •（3）暴露运行一年中新出现的缺陷。 •2）移装锅炉投运前；
•（1）检查移装前已存在的缺陷和问题。 •（2）检查移装过程中新出现的缺陷和问题。
•（3）为移装后的安全运行做好准备工作创造条件
•3）停止运行一年以上恢复运行前； •（1）检查停炉过程中保养情况。
•（2）检查停炉期间零部件的损坏和丢失情况。 •（3）为恢复安全运行做好准备工作创造条件。 •4）受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；
•（1）对修理改造质量的检查确认。
•（2）检查修理改造对安全运行带来的影响。
•（3）检查运行一年中出现的新缺陷和问题。
•5）根据上次定期检验的结果和锅炉运行情况，对设备的安全可靠性有怀疑时；
•（1）怀疑上次内检后的检修质量有问题。 •（2）怀疑外检缺陷发展无法保证安全运行 •（3）怀疑外检问题整改不彻底。
•（4）锅炉运行中出现了影响安全运行的异常情况 。
•
3、水压试验
•1）对无法进行内部检验的锅炉，每三年进
行一次水压试验。
•（1）用水压试验验证受压元件的严密性。 •（2）用水压试验验证受压元件的强度。 •（3）是代替内部检验的权宜之计。 •2）移装锅炉投运前；
•（1）发现移装锅炉移装前后的问题和隐患 •（2）检查移装后受压元件的强度。 •（3）检查移装后受压元件的严密性。
•
3）受压元件重大修理改造后； •（1）检查锅炉重大修理改造的质量。
•（2）检查锅炉重大修理改造后受压元件的强度。
•
（3）检查锅炉重大修理改造后受压元件的严密性。
二）锅炉定期检验的有效性 •
（一）确定锅炉允许投入运行的条件 •
1、内部检验合格。 •
2、外部检验合格。 •
3、水压试验合格。 •
4、三者缺一不可。
•
（二）明确三种检验的内在联系
•
1、强调内部检验发现的问题必须认真进行处理。 •
2、突出外部检验在安全运行中的重要作用
•
3、明确水压试验是内、外部检验以外的辅助检验手段。
•
（三）考虑三种检验的衔接要求
•
1、先进行内部检验发现锅炉运行状态下无法发现的缺陷，并及时消除和处理。 •
2、锅炉进行水压试验，检查受压元件的强度和严密性。
•
3、外部检验合格，标志着锅炉正常运行的安全状态。
•
4、外部检验合格的前提条件是内部检验和水压试验必须合格。
•
5、保证三种检验不出现有效性的空档。
四、锅炉定期检验的程序
•一）同期三种检验的顺序 •
1、先内部检验。 •
2、再水压试验。 •
3、最后外部检验。 •二）确定检验顺序的理由 •
1、内部检验是基础。 •
2、水压试验是关键。
•
3、外部检验是保证。
五、锅炉定期检验的资格 •一）检验单位的资格 •
1、检验单位资格的核准 •1）资格核准的条件 •2）资格核准的部门 •
2、持证进行检验 •
3、相应检验项目
•二）检验人员的资格 •
1、检验人员的检验许可证 •1）检验人员的培训考核
•2）检验人员培训考核的部门 •
2、持证进行检验 •
3、相应检验项目 •1）检验员检验工业锅炉 •2）检验师检验电站锅炉
六、锅炉定期检验的计划 •一）检验计划制定的目的
•
1、督促检验单位按周期检验锅炉。 •
2、合理均衡地安排锅炉检验任务。 •
3、保证锅炉检验任务的顺利完成。 •二）检验计划完成的条件
•
1、合理均衡地安排锅炉检验任务。 •
2、认真做好检验前的准备工作。 •
3、被检单位积极配合检验工作开展。 •
4、检验人员认真负责地做好检验工作。
第二节
工业锅炉的内部检验
•
一、内部检验的准备工作 •一）做好内部检验工作的意义
•
1、缩短内部检验工作的时间¡ª锅炉停炉时间的限制。
•
2、促进检验单位和受检单位的协商协调。•
3、保证内部检验过程中甲乙双方的沟通和配合。
•
4、确保内部检验工作的顺利进行。
二）内部检验准备工作的内容 •
1、提供年度锅炉大修计划。 •
2、提出锅炉定期检验申请。 •
3、双方协商签订检验协议。 •
4、做好锅炉资料的审查工作。 •
5、制定锅炉内部检验方案。 •
6、创造锅炉内部检验必备的条件。
三）检验协议的签订 •
（一）协议签订的目的
•
1、明确双方在检验工作中的责任。
•
2、约束双方在检验工作中的行为。 •
3、确保双方在检验工作中的配合。 •
4、保证锅炉内部检验的工作质量。
•
（二）检验协议的内容 •
1、检验的准备工作。 •
2、检验的辅助工作。 •
3、检验条件的创造。 •
4、检验工作的期限。 •
5、检验的质量要求。 •
6、检验的配合工作。 •
7、检验的安全保护措施。 •
8、检验中双方应履行的职责。
四）检验前的资料审查 •
（一）资料审查的重要性
•
1、图纸资料对指导锅炉的检验和检修有重要作用。
•
2、通过资料审查，了解锅炉的实际安全状况。
•
3、资料审查是制定检验方案的重要依据。
•
4、通过资料审查，确定锅炉检验的重点和检验的方法。
•
5、督促使用单位加强图纸资料的管理工作
（二）资料审查的内容 •
1、锅炉设计、制造资料 •1）锅炉设计图样
•（1）总图 （2）安装图 （3）主要受压部件图
•2）受压元件强度计算书或计算结果汇总表•3）安全阀排放量计算书或计算结果汇总表 •4）锅炉质量证明书 •（1）出厂合格证明 •（2）金属资料证明
•（3）焊接质量证明 •（4）水压试验证明
•5）锅炉安装说明书和锅炉使用说明书 •
6）受压元件重大变更资料
•
2、锅炉安装、调试资料 •1）锅炉安装施工方案
•2）锅炉安装施工记录（GB50273) •3）锅炉安装质量证明 •4）锅炉调试总结报告 •
3、锅炉修理改造及变更资料 •1）修理改造及变更的图纸 •2）修理改造及变更的计算资料
•
3）修理改造及变更施工质量检验及验收报
告
•
4、锅炉使用登记资料 •1）锅炉使用登记表 •2）锅炉使用登记卡 •3）锅炉使用登记证 •
5、锅炉运行管理资料 •1）锅炉运行记录 •2）锅炉水质化验记录 •3）锅炉维护保养记录 •
4）锅炉事故、故障记录
•
6、锅炉历次检验的报告 •1）内部检验报告 •2）外部检验报告 •3）水压试验报告
•
7、检验人员认为需要查阅的其他资料
（三）资料审查的做法
•
1、首次检验—全面审查
•
2、非首次检验—重点审查 •1）新增加的部分 •2）有变更的部分 •3）有怀疑的部分
五）检验方案的制定
•
（一）需要制定检验方案的锅炉
•
1、额定蒸发量≥20吨/小时的蒸气锅炉•
2、额定热功率≥14兆帕的热水锅炉 •
（二）检验方案制定的依据 •
1、使用单位提供的大修计划 •
2、双方签订的检验协议 •
3、技术资料审查的结果 •
4、被检锅炉的类型和特点 •
5、使用单位提出的意见和建议 •
6、定检规则的有关要求和规定 •
7、其他规程和技术标准
•
（三）检验方案的内容 •
1、受检锅炉的概况及参数 •
2、检验和评判的依据 •
3、检验前的准备工作 •1）受检单位应做的准备 •2）检验单位应做的准备 •
4、检验的项目---部位 •
5、检验的程序---顺序
•
6、检验的方法---手段 •
7、检验的重点---缺陷
•
8、检验的质量要求---合格标准 •
9、检验的安全要求---安全措施 •
10、检验的进度安排---任务计划 •
11、检验的配合工作---双方协调 •
12、检验的结论性意见---正确合理
六）内部检验的必备条件
•
（一）可靠隔离 •
1、目的：
•1）防止窜水、汽、烟、风。 •2）防止窒息、烧伤、触电。 •3）保护检验员的人身安全。 •
2、部位：
•1）主蒸汽管
2）主给水管
3）排污管 •4）烟道
5）燃料
6）油料
7）燃气 •
3、措施：
1）加盲板---隔断
•
2）阀门---加锁
•
（二）冷却降温 •
1、目的：
•1）防止高温烫亡 •2）便于检验操作 •
2、措施： •1）自然冷却 •2）强制冷却
•
3、标准：冷却到35°c以下。
•
（三）通风换气 •
1、目的：
•1）防止窒息
2）防止中毒
• 3）保护检验员安全健康。 •
2、措施：
•1）自然通风
2）强制通风 •
3、标准：1）空气中无有毒有害物质
•
2）空气新鲜，对人体无伤
害。
•
（四）清理吹扫 •
1、目的：
•1）保证检验环境 •2）保证检验条件 •
2、措施：
•1）清除炉膛、烟道内积灰 •2）清除安全通道上的杂物 •3）清除受热面上的水渣水垢 •
3、标准：
•1）无积灰和污垢
2）道路和操作面上无杂
物
•
3）露出金属表面光泽
•
（五）安全照明
•
1、目的：
1）保证操作面上光线充足
•
2）保证检验员安全操作 •
2、光源： 1）一般
电压36v 干燥部位 •
2）特殊
电压12v
潮湿部位
•
3、工具：
1）手电筒
•
2）安全行灯
•
（六）拆除内件
•
1、目的：1）便于检验操作
•
2）保证检验安全 •
2、内件的种类：
•1）布水孔板
2）连排集水管
3）导流板
4）分离装置
5）集汽板等。
•
3、拆除的原则：
•
以不影响检验为标准。
•
（七）拆除保温
•
1、目的：1）拆除影响检验的保温层
•
2）保证检验员顺利进行检验
•
2、保温的部位：
•1）锅筒保温
2）集箱保温
3）管道保温
4）其他保温
•
3、拆除的原则：1）拆除发现疑点的部位
2）运行时间长按规定需要拆除保温检验的部位
•
（八）搭脚手架 •
1、目的：
•1）保证检验操作 •2）保证检验安全 •
2、要求：
•1）稳定、牢固、可靠。
•2）检验操作方便、安全„
•
（九）专人监护 •
1、目的：
•1）随时联系、联络。 •2）防止意外事故发生。 •
2、要求： •1）坚守岗位 •2）明确责任 •3）确保安全 •4）随时联络
•
二、锅炉内部检验常见的缺陷分析 •一）受压元件的裂纹 •
（一）裂纹的特点
•
1、是受压元件最常见的缺陷之一。 •
2、是受压元件最危险的缺陷之一。 •
3、产生裂纹的种类繁多。 •
4、发生裂纹的部位最广泛。 •
5、产生裂纹的原因也最复杂。
•
（二）裂纹的种类 •
1、过载裂纹 •
2、疲劳裂纹 •
3、蠕变裂纹
•
4、金属组织不稳定产生的裂纹 •
5、腐蚀疲劳裂纹
•
（三）过载裂纹
•
1、概念：是外加荷载超过金属的强度极限而
产生的裂纹。
•
2、部位：
•1）受力最大的部位。 •2）应力最集中的部位。
•3）锅壳上没有加强的大孔边缘。 •4）管孔带区的管孔之间的孔桥。 •5）封头板边圆弧处。
•
3、特点
•1）主要是应力产生的裂纹。
•2）裂纹形象是细长而尖锐，无分枝或分枝很少。
•3）绝大多数是穿晶裂纹。
•4）少数情况也会出现沿晶裂纹。
•（1）过烧（2）材料极端脆化（3）出现大量晶间析出物。
•
4、分类
•1）单向荷载过载裂纹 •（1）断口呈现三个区域 •a、纤维区：
•
是裂纹根源，裂纹从该区开始，呈现粗糙的纤维状。
•
产生的原因：拉应力的作用；晶间异物或夹物杂、碳化物；晶间显微空洞的产生和连接；裂纹缓慢的扩大。
•b、放射区：
•
是裂纹由缓慢扩展向快速不稳定转化的区域。
•
与纤维区交界。
•
产生的原因：放射元的形成；放射方向与裂纹扩展方向平行；放射元呈人字形条纹，指向裂纹根源。
•C、剪切唇区
•
是裂纹的最后阶段；是应力作用下发生的不稳定断裂；剪切唇区表面光滑，与拉应力舳呈45°角度。
•
产生的原因：拉应力的作用；金属内部缺陷的存在；金属薄，剪切唇区所占断面积大；金属厚，剪切唇区所占断面积小。
•2）交变荷载过载裂纹 •（1）性质
•a、是疲劳裂纹的一种。
•b、是超过了材料强度极限的疲劳裂纹。 •C、较高拉应力的作用。 •d、循环周期的存在。 •（2）特征：
•a、断口上有裂纹周期发展的痕迹。
•b、先裂纹处弧带线较密；后裂纹处弧带线较
稀。
•C、可以找到裂纹根源。
•
（四）疲劳裂纹
•
1、概念：受压元件在交变应力的作用下产生
的裂纹称为疲劳裂纹。
•
2、种类：1）机械疲劳裂纹 2）低周疲劳裂纹 3）热疲劳裂纹
4）接触疲劳
5）腐蚀疲劳
•
3、低周疲劳
•1）概念：应力循环次数低于10--10°所造成
的疲劳损坏称为低周疲劳。
•2）部位：
•（1）较高应力存在处
•a、锅炉的焊缝
b、管接头周围
c、管孔带
区开孔处
d、平管板呼吸空位处
e、管板角拉撑焊缝处
•（2）封头、管板板边处 •（3）对接边缘偏差较大处 •（4）管子弯头、三通处
Pl
•3）特征
•（1）断裂前没有明星的塑性变形。 •（2）断裂一般是突然发生的。 •4）疲劳断裂发生的三个阶段 •（1）疲劳裂纹核心的形成
•a、金属表面接受交变荷载的作用。 •b、滑移带的形成。
•C、金属内部的缺陷处形成天然裂核。 •（2）裂纹的亚临界扩展阶段
•a、裂核沿最大切应力方向扩展形成裂纹。
•b、裂纹遇到晶界出现偏斜，沿正应力垂直方
向发展。
•C、应力每循环一次，裂纹便出现一次扩展。
•（3）断裂
•
疲劳裂纹继续承受的外力作用，呈放射状花纹和剪切唇，最后发展出现断裂。
•
4、热疲劳裂纹
•1）概念：金属材料拉伸强度低与极限时，在温度变化形成的交变应力的反复作用下，缓慢产生和扩展形成的裂纹。
•2）特征：
•（1）热疲劳裂纹的扩展极不规则。 •（2）温度低，裂纹穿晶扩展。 •（3）温度高，裂纹沿晶扩展。 •（4）温度越高，裂纹条数越多。
•3）部位：
•（1）锅筒的水位线附近。 •（2）水冷壁管水循环不良处。 •（3）角板拉撑的焊脚处。
•（4）未加套管的给水管与锅筒（锅壳）连接处。
•（5）频繁启动锅炉的管座焊缝及各支撑处。
•
5、蠕变裂纹
•1）概念：金属在温度和应力作用下，即使所加的应力小于该温度下的屈服极限，也会逐渐产生塑性变形，这种现象称为蠕变。蠕变达到一定的程度后，金属就会产生裂纹，这种裂纹就是蠕变裂纹。
•2）蠕变的种类: •（1）一般性蠕变
（2）加速度蠕变
•3）一般性蠕变 •（1）蠕变的三阶段
•a、硬化阶段---塑性变形的产生。 •b、软化阶段---再结晶软化作用产生。 •C、断裂决定---蠕变速度加快导致断裂。 •（2）影响蠕变的主要因素
•a、温度
b、应力
c、时间
d、钢的化学成分
e、钢的冶炼方法
f、热处理
g、元件制造过程中产生的变形。
•（3）蠕变的过程
•a、长时间超温首先产生微细蠕变裂纹。b、微
细蠕变裂纹在沿晶界三晶粒处产生。C、碳化物在晶界间聚集长大。
•d、微细蠕变裂纹在温度、应力作用下随着时
间的变化，微细蠕变裂纹会不断发展，相互连接在一起。
•e、裂纹长大，形成穿透性质裂纹
•（4）蠕变的原因 •a、水质不良
• b、排污不当
• c、结垢严重
•d、长期超温运行
• e、水循环停滞
•f、出现汽 水分层。
•4）加速度蠕变
•（1）概念：随着温度 的增高和应力的增大，
蠕变速度加快，蠕变的软化阶段消失，这就是加速度蠕变。
•（2）原因：
•a、受热面缺水
b、水循环发生故障
c、壁
温升高过快
d、应力过大
e、蠕变过程缩短 f、产生穿晶性损坏。
•（3）部位： •A、发生高温处
•a、过热器管
b、水冷壁管
c、锅壳、炉胆
封头板边处
d、锅壳底不发下脚圈处
•B、应力集中处
•a、焊缝处
b、管孔孔桥处
c、支、吊座处 d、对接错边处
e、封头板边处
f、管子弯头、三通处等。
•
6、金属组织不稳定而产生的裂纹 •1）时效硬化
•（1）概念：金属材料经过冷加工后，由于塑性变形使部分晶格歪斜，降低了某些弥散性化合物（氮化物、碳化物等）的溶解能力，从固熔体里析出，聚集在晶界边缘，结果使金属的冲击韧性降低，延伸率也下降，但是极限强度、屈服点和硬度提高的这种现象称为时效硬化。
•（2）时效硬化的条件
•a、常温下也能产生，但过程缓慢。
•b、在温度为200---300°C
•c、实例：低压锅炉
1.25Mpa 壁温284°C 最容易产生时效硬化。
•d、部位：管板上胀口、管壁、管孔带等。
•（3）碳素钢能否产生时效硬化的因素
•a、冷加工的程度：变形超过3---10﹪时,最易发生时效硬化.•b、工作温度：温度低于300°C,随着温度的增高可加快时效硬化出现;温度大于450°C,时效硬化发展缓慢。
•C、钢熔化时的脱氧方法：脱氧完全的优质钢不易发生时效硬化。
•d、钢的含碳量：含碳量高，可减弱时效硬化
•2）热脆化
•（1）概念：钢长时间受高温的影响，冲击韧性降低了，称为热脆化。
•（2）温度：发生于400---500°C •（3）因素：
•a、钢的化学成分：钼、钨元素不易发生热脆化，磷、氮元素易发生热脆化。
•b、金属组织的稳定性：组织越稳定越不易发生热脆化。
•（4）特征：
•a、只在一定温度范围内发生和发展。
•b、应力存在和危险温度存在的条件下发生c、冲击值降至极限后，温度长期作用下，冲击韧性停止变化，然后稍微提高。
•d、低碳钢发生热脆化，冲击韧性降低，极限强度和延申率不一定发生显著变化。
•（5）部位：锅炉紧固件、蒸汽管道
•3）冷脆化
•（1）概念：极度低温下，金属体心立方晶界
发生错断现象，称为冷脆化。
•（2）特点：a、没有预兆
b、0°C以下的
低温度
c、突然发生断裂。 •（3）过程：水压试验过程中会议发生。 •（4）原因：脆性临界转变温度 •（5）条件：a、缺陷的存在
b、加载速度的影响
c、工件厚度的影响。
•4）珠光体球化和石墨化
•（1）珠光体球化：锅炉受压元件长时间在高
温（450---650°C)下使用,金属片状珠光体组织变为球状珠光体组织，成为珠光体球化。
•（2）石墨化：就是铁碳化合物在高温作用下，
完全分解，游离的碳转化为石墨而析出的过程，称为石墨化。
金属
•
7、腐蚀疲劳裂纹
•1）概念：金属材料在热应力、弯曲应力等交
变应力作用下受到侵蚀介质的腐蚀作用，而产生的一种穿晶或晶界裂纹，称为腐蚀疲劳裂纹。
•2）机理：（1）交变应力的作用 •（2）金属晶格间发生滑移 •（3）金属表面保护模受到破坏
•（4）电化学腐蚀作用，滑移处产生轻微腐蚀 •（5）轻微腐蚀 在交变应力作用下发展为裂
纹。
•3）特征：
•（1）宏观看裂纹成群呈丛状垂直于应力方向
分布。
•（2）微观看裂纹多数为穿晶分布。
•（3）从断口上看既有腐蚀破坏的特征，又有
疲劳破坏的特征。
•4）原因：
•（1）交变应力的存在 •（2）腐蚀介质的存在
•（3）结构不合理的存在
•（4）温度剧变的存在
•5）部位：
•（1）卧式锅壳锅炉炉胆板边圆弧处。 •（2）未加套管与锅筒连接的给水管处。 •（3）锅炉定期排污管道上。
•（4）容易引起应力集中的表面缺陷处。
二）受压元件的起槽
•
（一）起槽的概念：
•
在受压元件弯曲圆弧部位由于受弯曲应力和交变应力的作用，产生疲劳裂纹后，又受到腐蚀介质的侵蚀，而在受压元件上产生的腐蚀沟槽，称为起槽。
•
（二）起槽的原因：
•
1、应力的存在：循环次数104--105 •
2、温度的存在：温度的剧变产生交变应力 •
3、疲劳裂纹的形成 •
4、腐蚀介质的侵蚀 •
5、裂纹扩展成沟槽
•
（三）起槽的部位：
•
1、封头与管板的小圆弧部位。 •
2、锅筒（壳）汽水分界面处。 •
3、锅筒底部鼓包部位。
•
4、下脚圈与炉胆的焊缝部位。 •
（四）起槽的性质：
•
1、是疲劳裂纹的延续和发展。 •
2、是腐蚀疲劳的集中体现。
•
3、既有疲劳破坏的特征，又有腐蚀破坏的特征。
•
4、是受压元件破损的突破点和隐患。
•
（五）起槽的危害：
•
1、缺陷是先天性因素造成的。 •
2、缺陷是在运行中不断发展的。 •
3、缺陷的发展是难以控制和避免的。 •
3、缺陷的排除和修理是非常困难的。 •
5、缺陷对锅炉的安全运行威胁是严重的。
三）受压元件的过热
•
（一）过热的概念：
•
1、超温的存在
•1）超温的概念：锅炉运行中金属壁温超过额
定温度的现象，称为超温。
•2）超温的种类： •（1）短期超温 •（2）长期超温 •3）判断超温的标准
•（1）不是超过钢材的最高使用温度 •（2）而是超过锅炉的额定运行温度 •（3）两者之间存在一个安全系数
•
2、过热的概念：
•1）过热是受压元件超温的结果；
•2）超温是受压元件过热的原因。
•
（二）过热的种类：
•
1、长期过热：是受压元件长期超温的缓慢过
程。
•
2、短期过热：是受压元件突发超温的短期过
程。
（三）受压元件的短期过热损坏
•
1、损坏的特征:
•1）破口呈核桃形，周长增量大，断口锐利。•2）破口处金相组织常是马氏体或马氏体加铁
素体。
•3）破口处硬度明显上升。
•4）管壁外表面基本无氧化现象。
•
2、损坏的原因：
•1）高温区受热面水循环破坏。 •2）过热器管出现水塞或堵管。
•3）卧式外燃锅炉锅壳出现严重堆积水渣，而
使传热恶化。
•4）金属壁温度瞬间大幅度上升。 •5）材料强度急剧下降。
•6）无法承受运行的内压力而爆破。
•
（四）受压元件的长期过热损坏
•
1、损坏的特征：
•1）破口并不太大。
•2）破口的断面粗糙而不平整。 •3）破口边缘呈纯边且不锐利。
•4）破口附近有许多平行于破口的管子轴向裂纹。
•5）管壁外表面出现较厚的氧化铁皮。
•
2、长期过热爆管的胀粗
•1）向火面与背火面胀粗不均匀。 •2）低碳钢比低合金钢爆破前胀粗要大 •
3、长期过热爆管的破口组织
•1）碳钢破口组织为铁素体加碳化物。
•2）向火面组织为铁素体加珠光体和渗碳体。 •3）背火面组织为珠光体的数量多，晶界的渗碳体小球明显较少。
•4）破口处硬度低，对面硬度则高，组织变化小
•。
四）受压元件的变形
•
（一）概念：锅炉受压元件局部发生的改变元件结构尺寸或形状的塑性变化现象，叫变形。
•
（二）种类： •
1、过热变形 •
2、超压变形 •
3、其他变形
•
（三）原因 •
1、过热变形：
•1）由于缺水、水循环不良和水垢过多。 •2）受压元件局部受到高温过热。 •3）过热部位金属材料强度迅速降低。 •4）在压力作用下形成塑性变形。 •
2、超压变形：
•1）正常工作温度下（无过热）。 •2）由于结构不合理或运行操作不当。
•3）锅炉内工作压力超过金属材料屈服点而发生变形。
•
3、其他变形：
•1）由于运行操作不当、水处理不好、设计、
制造和安装上存在问题。
•2）锅炉各部件受热不均、材料有夹层而造成
变形。
•3）部件加工、运输过程中引起的局部凸起和
凹陷变形。
（四）变形的部位
•
1、卧式内燃锅炉炉胆高温处凹陷变形。 •
2、快装锅炉锅壳底部鼓包变形。 •
3、炉膛顶部水冷壁管下塌变形。 •
4、炉膛两侧水冷壁管变形和鼓包。 •
5、快装锅炉管板平板部分凸出变形。 •
6、立式锅炉炉胆和横水管鼓包变形。
五）受压元件的磨损
•
（一）磨损的种类： •
1、机械磨损
•1）部位：（1）立式锅炉炉门圈 •（2）卧式内燃锅炉炉胆下圈上。 •2）原因：人工加煤和拨火造成的。 •
2、吹灰磨损
•
吹灰器位置调整不当，蒸气或压缩空气
直吹管子造成的磨损。
•
3、烟气磨损
•1）原因：烟气中的灰粒高速冲刷金属受热面
而造成磨损。
•2）部位：沸腾炉、循环流化床锅炉、煤粉炉、
余热锅炉等。
•
4、炉渣磨损
•1）沸腾炉埋管磨损
•2）炉篦上部炉胆或下脚圈的磨损
（二）影响磨损的因素
•
1、受热面的布置形式 •
2、煤的种类和品种 •
3、锅炉运行的参数 •
4、负荷的大小和变化 •
5、烟气颗粒的大小 •
6、飞灰的浓度 •
7、烟气流速的大小
•
（三）磨损的部位
•
1、沸腾炉的埋管、弯管迎风面
•
2、水管锅炉对流管束、烟气转弯时外侧省煤器后弯头、管子与墙之间有烟气空隙的两侧处等
•
3、余热锅炉：烟气流速比较高的部位、烟气中含钢渣或二氧化硅时磨损严重。
六）受压元件的泄漏
•
（一）泄漏的性质
•
1、不是受压元件单独的缺陷。 •
2、而是产生其他缺陷的怔兆。 •
3、是对锅炉安全运行的威胁。 •
4、是造成能源浪费的主要缺口。 •
5、是锅炉房外面生产的大忌。 •
（二）泄漏的类型 •
1、严重威胁型 •
2、缺陷诱发型
（三）泄漏的部位
•
1、钢板：1）材质不好
2）重皮
3）砂眼 •
2、钢管：除上述三项外
4）内外腐蚀穿透 •
3、焊缝：1）焊接质量不好
2）砂眼
3）气孔
4）冷裂纹
•
4、胀口： 1）胀接质量不好
2）胀口松动 •3）锅炉运行中出现缺水。
•
5、阀门：1）质量不好
2）垫材不良
•
3）阀芯与阀座磨坏
•
6、水位表：1）汽、水考克
2）放水阀门
•
3）各部分连接处
•
7、人孔、手孔、检查孔：1）安装质量不好
2）孔和盖配合不好
3）孔和盖没有拧紧
4）垫料圈质量不好 •
8、法兰：1）垫料圈质量不好
2）法兰面偏斜
3）接触面不平整
4）法兰间固定螺拴数量不够
5）接触面没有把紧。
七）受压元件的腐蚀
•
（一）腐蚀的特点：
•
1、最普遍---每台锅炉都存在，只是程度不同
而异。
•
2、最常见---每个受压元件都腐蚀，只是程度
不同而异。
•
3、危害大---降低受压元件强度，影响锅炉安
全运行。
•
（二）腐蚀的原因： •
1、受压元件着水的一侧
•1）水垢
2）高盐度
3）高温蒸汽
4）氧
气
5）二氧气化碳
•
2、受压元件着火的一侧
•1）炉灰
2）烟气
3）空气
4）水蒸汽 •5）渗漏的水滴
•
（三）腐蚀的种类
•
1、化学腐蚀：1）蒸汽腐蚀
2）钒腐蚀 •
3）氢腐蚀 •
2、电化学腐蚀：
•1）应力腐蚀
（1）苛性脆化
•
（2）疲劳腐蚀 •2）垢下腐蚀
（1）酸腐蚀
（2）碱腐蚀 •
（3）氧化腐蚀 •3）氧腐蚀 •4）低温腐蚀
（四）电化学 腐蚀
•
1、概念：由于金属与作为导电体的电解质互
相作用，引起电流自金属的一部分流向另一部分，而发生金属的破坏，称为电化学 腐蚀。
•
2、机理：
•
1）钢材表面出现双电层现象。
•
2）电位差引起电子的移动。 •
3）电极间的极化现象产生。
•
4）阴极表面的电子产生去极化现象。 •
5）金属表面保护膜破坏，腐蚀随即产生。
•
3、影响因素： •1）溶解盐 •2）金属材料 •3）PH值 •4）溶解氧
•5）游离二氧化碳 •6）温度 •7）热负荷
（五）垢下腐蚀
•
1、垢内的氧化物与金属壁间的电化学腐蚀 •
2、碱性腐蚀 •
3、酸性腐蚀
•
（六）蒸汽腐蚀 •
1、受压元件金属壁温＞400°C,过热蒸汽直接与金属壁进行化学反应。
•
2、受压元件金属壁温＞570°C，过热蒸汽进行腐蚀 的过程中游离氢产生。
•
3、金属脱碳，生成甲烷，内压力作用产生氢腐蚀
•
4、部位：1）过热器管
2）水冷壁管
3）对流管束
4）热负荷高部位
5）传热效果差部位
•
（七）应力腐蚀
•
1、概念：锅炉受压元件，在腐蚀介质和应力的作用下，所引起的破裂损坏，称为应力腐蚀。
•
2、形式：腐蚀和裂纹共同出现。
•
3、种类：1）苛性脆化
2）腐蚀疲劳
•
4、机理：1）金属表面固有的缺陷
2）拉应力的作用
3）微裂纹的产生
4）腐蚀介质的存在
5）腐蚀不断向深处发展
6）微裂纹连接发展成穿透性裂纹
。
•
5、特征：
•1）宏观特征： 裂纹与应力方向垂直
•2 ）微观特征：（1 ）裂纹沿晶或穿晶布置
• （2 ）裂纹呈“ 之” 字形分枝
（3 ）裂纹尾部比较尖。
•3 ）断口特征：（1 ）形态呈脆性断裂特征
• （2 ）没有塑性变形痕迹
（3 ）断口表面
失去金属光泽
（4 ）腐蚀产物呈灰墨色。
•
6、苛性脆化
•1）苛性脆化的特点：
•（1）是电化学腐蚀的一种。 •（2）腐蚀沿着晶界发展。
•（3）腐蚀产物不是灰黑色，而是灰白色、白
色或黄白色。
•（4）破坏无预兆，事故突然发生。
•（5）是影响锅炉安全运行的危险缺陷。
•2）苛性脆化的条件： •（1）高局部应力的存在
•（2）高浓度游离氢氧化钠的存在 •（3）局部锅水浓缩条件的存在。
•
7、腐蚀疲劳
•1）概念：金属材料在热应力、弯曲应力等交
变应力作用下受到侵蚀介质的腐蚀作用，而产生的一种穿晶或晶界裂纹，称为腐蚀疲劳裂纹。
•2）机理：（1）交变应力的作用
•（2）金属晶格间发生滑移 •（3）金属表面保护模受到破坏
•（4）电化学腐蚀作用，滑移处产生轻微腐蚀 •（5）轻微腐蚀 在交变应力作用下发展为裂
纹。
•3）特征：
•（1）宏观看裂纹成群呈丛状垂直于应力方向
分布。
•（2）微观看裂纹多数为穿晶分布。
•（3）从断口上看既有腐蚀破坏的特征，又有疲劳破坏的特征。 •4）原因：
•（1）交变应力的存在 •（2）腐蚀介质的存在
•（3）结构不合理的存在 •（4）温度剧变的存在
•5）部位：
•（1）卧式锅壳锅炉炉胆板边圆弧处。 •（2）未加套管与锅筒连接的给水管处。 •（3）锅炉定期排污管道上。
•（4）容易引起应力集中的表面缺陷处。
（八）氢脆和氢腐蚀
•
1、氢脆
•1）氢脆的机理： •（1）氢原子半径小
•（2）很容易在金属中扩散 •（3）扩散沿晶格进行 •（4）晶格结构发生改变
•（5）氢原子相遇相互合成分子
•（6）分子半径扩大，晶格间内应力增大 •（7）内应力与残余应力及外加应力的共同作用
•（8）区域接近屈服状态 •（9）当外界稍加荷载
•（10）金属就会发生脆性破坏。
•2）氢脆的种类 •（1）内氢脆 •（2）外氢脆 •（3）可逆性氢脆 •（4）不可逆氢脆
•
2、氢腐蚀
•1）氢腐蚀的机理：
•（1）合成的氢分子在晶格间形成高应力 •（2）夺取钢中的碳 ，生成甲烷。 •（3）甲烷在空隙中产生更高的压力 •（4）促使裂纹更快形成和发展
•（5）金属脱碳 ，材质恶化，取得降低 •（6）造成金属材料氢腐蚀。
•2）氢腐蚀的特点
•（1）本质属于应力腐蚀
•（2）腐蚀产物是甲烷，均为气体 •（3）断口能够保持金属光泽 •（4）裂纹通常从金属内部开始
•（5）裂纹垂直于应力方向向两端发展 •（6）裂纹两端有明显的脱碳现象。
（九）低温腐蚀
1、概念：当锅炉的尾部受热面温度低于烟气露点时，烟气中的水蒸汽和燃料燃烧后所产生的二氧化硫结合生成硫酸，凝结在受热面金属上，所造成的腐蚀，称为低温腐。
2、机理：1）尾部受热面温度低于烟气露点
2）烟气中水蒸汽和二氧化硫的存在
3）受热面上硫酸的生成，形成受热面金属腐蚀。
•
3、措施：
•1）降低烟气的酸露点 •2）提高受热面的壁温 •3）采用耐腐蚀材料 •4）减少腐蚀的影响区
•5）注意尾部受热面内空气的均匀性
•
（十）钒腐蚀
•
1、燃料油中钒金属的存在 •
2、燃烧时五氧化二钒的产生 •
3、金属出现循环性腐蚀
•
4、五氧化二钒的作用，产生多孔状氧化膜 •
5、金属温度＞570°C,腐蚀明显加快。 •
6、部位：1）燃油锅炉的过热器管
•
2）高温固定件的外部
（十一）维护保养不好造成的腐蚀
•
1、停炉保养不好造成的腐蚀 •1）停炉后没有保养或保养不当
•2）停炉后炉膛和烟道不清扫或清扫不彻底 •
2、不正确的清炉方法造成的腐蚀 •1）盲目地用水冲炉渣 •2）用水灌满渣坑
•
3、阀门和人孔、手孔的渗漏造成的腐蚀
八）受压元件的结垢
•
（一）水垢的类型 •
1、按照阳离子分类 •1）钙镁垢 •2）氧化铁垢
•
2、按照阴离子分类 •1）碳酸盐水垢 •2）硫酸盐水垢 •3）硅酸盐水垢 •4）混合水垢
•
（二）水垢的成因： •
1、沉积成垢----泥垢
•
由锅水中的悬浮物质沉淀而成。 •
2、分出成垢----软垢
•
1）
给水中的碳酸氢根分解
•
2）使钙离子与碳酸根离子的乘积大于碳酸钙的浓度积而析出成垢。
•
3、结晶成垢----硬垢 •
1）锅水剧烈蒸发浓缩
•
2）难溶的盐类物质如硫酸盐、硅酸盐和混合水垢，在受热面上结晶成坚硬致密的水垢。
•
（三）水垢的分布
•
1、热负荷低、蒸发强度小的部位形成软垢 •
1）省煤器
2）下降管等
•
2、热负荷高、蒸发强度大的部位形成硬垢 •
1）水冷壁
2）对流管束
3）快装锅炉的管板和锅筒底部。
•
3、热负荷低、水循环缓慢的部位形成泥垢 •
1）锅炉的下锅筒
2）锅炉的下集箱
•
（四）水垢的危害 •
1、浪费燃料和能源 •1）受热面热阻增加 •2）传热性能变差 •3）排烟温度升高
•4）排烟热损失增大 •5）锅炉热效率降低
•6）试验数据证明：受热面平均结垢1mm大约
浪费燃料6%左右。
•
2、受热面损坏
•1）水垢使受热面传热性能变差 •2）致使炉膛和烟气 温度升高 •3）受热面壁温升高
•4）温度超过材料的允许使用温度 •5）造成金属材料过热
•6）炉管发生龟裂、胀粗、鼓包和爆管。
•
3、锅炉出力降低
•1）水垢使受热面流通截面变小 •2）增加管内水循环的阻力 •3）破坏正常的锅炉水循环 •4）水垢影响受热面传热
•5）降低锅炉的产热量和蒸发量 •6）致使锅炉出力降低。
•
4、缩短锅炉的使用寿命 •1）水垢会使受热面产生过热 •2）过热的受热面会造成损坏 •3）增加锅炉水垢清洗的费用 •4）增加锅炉检查修理的费用 •5）缩短锅炉的使用寿命
•
（五）水垢的清除 •
1、手工除垢
•1）手锤
2）扁铲
3）钢丝刷
2、机械除垢
•1）机械铣管器
2）高压水枪等 •
3、碱煮除垢
•1）氢氧化钠
2）碳酸钠
3）磷酸三钠 •
4、酸洗除垢
•1）盐酸
2）硝酸
3）EDTA
三、锅炉内部检验的重点
•一）锅炉运行中损害元件的主要因素 •
（一）分析受压元件损害的原因
•
1、启动和升压时造成的膜应力过高。 •
2、因结构不合理造成的应力集中过于严重 •
3、因结构不连续造成的局部应力过高 •
4、荷载周期性质变化引起的低周疲劳损害 •
5、因为缺水、水垢、水循环故障和热偏差导致元件壁超温或过热
•
6、因为 高温蠕变，使元件产生胀粗和裂纹 •
7、长期高温引起组织的恶化
1）珠光体球化
2）碳化物聚集
3）石墨化
4）热脆
8、膨胀受阻、温度不均、热应力过程大导致的裂纹
9、交变温度和热应力引起的热疲劳裂纹
•
10、烟气侧的高温氧化 •
11、烟气侧的低温腐蚀 •
12、汽、水侧的各种腐蚀
•1）氢腐蚀
2）酸腐蚀
3）碱腐蚀
4）应力腐蚀
5）垢下腐蚀
6）蒸汽腐蚀等
•
13、受压元件的磨损。 •
14、受压元件的积灰。
（二）锅壳式锅炉受压元件损害的因素分析
•
1、锅壳：
•1）开孔边缘、板边圆弧、管孔带、焊缝等应力集中部位
•
2、锅炉 启动和停炉中的热应力和低周交变应力
•
3、门孔处外部渗漏引起的腐蚀 •
4、支撑部位的腐蚀
•
5、氧腐蚀
6、垢下腐蚀
7、苛性脆化
8、汽水界面的腐蚀
9、胀口渗漏
10、受热锅壳底部结垢及过热鼓包。
•
2、炉胆
•1）板边部位的应力集中 •2）压力过高，向火侧面凹陷 •3）腐蚀
4）磨损
•5）缺水或结垢造成的过热
•6）膨胀受阻造成的过大热应力。
•
3、管板
•1）管孔带及板边圆弧部位应力集中 •2）拉撑不合理造成应力或变形不均衡 •3）后管板的温差造成裂纹
•4）平管板呼吸空位处的低周疲劳裂纹
4、下脚圈
1）外侧潮湿腐蚀
2）汽水侧垢下腐蚀
3）垢沉积致使金属过热
•
5、烟管 •1）腐蚀
•2）磨损
•3）结垢导致金属过热 •4）管口部位应力集中 •5）管口出现裂纹
（三）水管式锅炉受压元件损害因素分析
•
1、锅筒
•1）开孔、焊缝、过渡圆弧等处应力集中导致
低周疲劳
•2）锅炉启动和停炉引起热应力及热疲劳 •3）胀口处的苛性脆化
•4）氧腐蚀
5）垢下腐蚀 •6）进水管附近的氧腐蚀 •7）汽水界面处的氧腐蚀
•8）锅筒、集箱底部的垢下腐蚀
•
2、水冷壁 •1）因为缺水、水垢、水循环故障造成的过热
损坏，如胀粗、鼓包、裂纹、爆管等
•2）内壁的腐蚀 •3）外壁的磨损 •4）炉膛的结焦或积灰尘
•5）联箱的裂纹
6）联箱的弯曲 •7）下联箱的垢堆积 •8）水冷壁管的氢损害。
•
3、省煤器
•1）磨损
2）积灰
3）内壁的氧腐蚀 •4）外壁的酸腐蚀。 •
4、过热器
•1）蠕变
2）高温氧化
3）蒸汽腐蚀 •4）金相组织恶化
5）热脆
6）积盐
•7）运行参数变化引起的超温和金属过热 •8）过烧引起的爆管。
•
5、对流管束 •1）胀口的泄漏 •2）胀口的裂纹
•3）因为缺水造成的过热
•4）磨损
5）积灰
6）烟气短路造成的水循环破坏
•
6、空气预热器
•1）磨损
2）积灰
3）硫腐蚀
二）锅炉内部检验的重点
•
（一）历次检验有缺陷的部位
•
1、采用与上次检验相同的检验方法检验 •
2、比上次检验增加相应的检验方法检验 •
3、对存在的缺陷或缺陷修复的部位进行复查复测。
•
（二）锅筒、封头、管板、炉胆、回燃室和集箱
•
1、内、外表面和对接焊缝及热影响区有无裂纹等缺陷，必要时应采用表面探伤或其他探伤方法
•
2、拉撑件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式锅炉的炉门圈、喉管、进水管等处的角焊缝是否有裂纹等缺陷，必要是应采用表面探伤
•
3、部件板边区有无裂纹、沟槽、，高温烟区管板有无泄漏和裂纹，必要是应采用表面探伤
•
4、是否有严重的腐蚀、磨损减薄和结垢，特
别是锅筒底部、管孔区、水位线附近、进水管和排污管与锅筒集箱连接处、炉胆的内外表面、立式锅炉的下脚圈等部位，必要时进行厚度测量；从锅筒内部检查水位表、压力表等连通管是否有堵塞
•
5、受高温辐射和较大应力的部位是否有裂纹
和严重的变形
•
6、胀接口是否严密，胀接管口和孔桥有无裂
纹和苛性脆化，必要时应采用表面探伤或附加金相分析
•
（三）管子
•
1、是否有严重的腐蚀和磨损，重点是烟管、
对流管束、沸腾炉埋管、吹灰口附近等受烟气高速冲刷部位和容易受低温腐蚀的尾部烟道关束，必要时进行厚度测量
•
2、是否有严重的变形，重点是高温部位，必
要时应对变形量进行定量测量
•
3、管子表面是否有裂纹，必要时应进行表面
探伤检验
•
（四）对于采用T形接头的焊缝，应检验是否
有变形和焊缝的表面裂纹，必要时应进行表面探伤和超声波探伤。
•
（五）承受锅炉本身重量的主要支撑件是否有
过热、过烧、变形等现象。
•
（六）燃烧设备（如燃烧器、炉排等）是否有
烧损、变形，炉拱、保温是否有脱落；炉排是否有卡死；燃油、燃气锅炉是否有漏油、气现象。
•
（七）成型件和阀门（如水位示控装置、安全
阀、排污阀、主汽阀等）的外部是否有裂纹、泄漏等缺陷。
•
（八）安全附件是否有明显缺陷。
四、水管式锅炉的内部检验
•一）检验前的准备工作
•
1、受检锅炉提前停炉、降温、放水、打开人
孔、手孔、检查孔（门）。
•
2、清理锅筒内的泥渣、水垢，必要时拆除锅
筒内部装置。 •
3、清理炉膛和烟道内的积灰尘和结焦，必要时搭设脚手架。
•
4、采取可靠的隔离措施：给水管道、蒸汽管道、排污管道、烟风道加盲板或隔板。
•
5、提供安全可靠的照明设施：36V或12V安全行灯
•
6、检验现场设专人监督保护，确保检验人员安全
•
7、提供锅炉技术资料，供检验人员审查 •
8、熟悉检验工艺，制定检验方案
•
9、准备检验用的各种检验工具：1）直尺2）0.25~0.5Kg的尖头锤
3）5~10倍放大镜
4）焊缝检验尺
5）塞尺
6）超声波测厚仪
7）内窥镜
8）手电筒等
二）检验工艺程序图
•
技术资料→检验前准备→上锅筒→集箱→安全附件→下锅筒→省煤器→炉膛→蒸汽系统→给水系统→分汽缸→辅机→水处理→检验报告。
•
三）内部检验的工艺要求 •
（一）技术资料审查 •
1、审查的内容
•1）锅炉出厂技术资料
•（1）《蒸汽规定》和《热水规）规定的1~6项
•（2）强制循环热水锅炉水流程图及水阻力计算书
•（3）锅炉产品安全质量监检证书
•2）锅炉安装资料
•（1）锅炉安装平面布置图
•（2）锅炉安装施工质量检验记录 •（3）锅炉安装施工质量证明书 •3）锅炉运行管理资料
•（1）锅炉及辅机的运行记录 •（2）事故故障记录
•（3）水处理设备运行及水质检测记录 •（4）锅炉修理、改造及维护保养记录
•4）锅炉的检验资料 •（1）历年的检验报告 •（2）检验意见书 •（3）检验联络单 •
2、审查的方法 •1）审查阅读资料 •2）了解询问用户
•
3、审查的要求
•1）了解锅炉在产品制造过程中存在的问题 •2）了解锅炉在安装改造维修过程中存在的问
题
•3）了解锅炉在使用管理过程中存在的问题 •4）了解和分析历年锅炉检验报告中提出的问
题及处理情况。
（二）上锅筒的检查
•
1、人孔密封面的检查 •1）检查方法：目测法 •2）检查要求： •（1）表面光洁 •（2）无纵向沟槽 •（3）无磨损撞伤 •（4）无腐蚀坑
•
2、筒体表面质量检查 •1）检验方法： •（1）放大镜观测 •（2）焊缝检验尺测量 •2）检验内容
•（1）筒体内表面水垢的结生情况
•
a、垢的厚度
b、垢的覆盖率 •（2）筒体内表面的腐蚀情况
•
a、腐蚀面积
b、腐蚀深度
c、要求：
定性、定量、定位
•（3）检查水位线附近疲劳区域的金属及焊缝有无产生裂纹和起槽
•（4)纵环焊缝的外形尺寸是否设计图样及工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材，焊缝与母材圆滑过渡。
•（5）纵环焊缝及热影响区有无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
•（6）筒体纵环焊缝及封头的拼接焊缝有无咬边等。
•
3、管接头内口的检查
•1）检查的方法：目测法
•2）检查的要求：压力表、水位计、安全阀接管，下降管口、排污管口均应内部封焊，管子焊缝咬边深度不超过0.5MM,咬边总长度不超过管子周长的2%，且不超过40MM.•
重点检查给水管口的结垢和疲劳裂纹。
•
4、对接焊缝边缘偏差的检查
•1）检查方法：（1）目测检查 （2）用直尺、塞尺和样板检查
•2）检查要求：
•（1）纵向对接焊缝边缘偏差不大于10 %的板厚，且不超过3MM •（2）横向对接焊缝边缘偏差不大于15 %的板厚加1MM，且不超过6MM
•
5、管孔带区的筒体检查
•1）检查方法：（1）目测法（2）放大镜法 •2）检查要求：孔桥间无裂纹和变形 •
6、筒体上胀口的检查
•1）检查方法：（1）目测法（2）用卡尺寸和放大镜检查
•2）检查要求：（1）伸出长度6~12 MM •（2）板边角度12~150（3）胀管率1~2.1% •（4）管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和胀偏等缺陷。（5）胀口无渗漏
•
7、内部装置的检查 •1）检查方法：目测法
•2）检查要求：
•（1）给水管分水孔无堵塞 •（2）连排管应畅通无阻 •（3）汽水分离器完好无损
•
8、筒体的测厚检查 •1）检查方法：测厚仪法
•2）检查要求： •（1）测点布置；A、以水位线为基准，封头与
筒体对接焊缝内侧50~100MM处为基准点，对称四点测厚，封头底部必取一点。 •B、腐蚀坑部位必须选点测厚。
（三）集箱的检查
•
1、检查方法：1）目测检查 2）内窥镜法 •
2、检查要求：1）应无垢渣堆积、无腐蚀 •
2）集箱封头若在炉膛内应该予以绝热。 •
（四）安全附件的检查 •
1、检查方法：1）目测法
2）询问法 •
2、检查内容： •1）安全阀的检查
•（1）数量：D＞05T/H安装二只
•
D≤05T/H安装一只 •
省煤器、过热器也要安装安全阀
•（2）安装
•A、排气管安装 •a、直通安全地点 •b、有足够的截面积 •c、保证排气畅通 •B、疏水管的安装 •a、疏水管的位置正确 •b、疏水管的坡度正确 •（3）形式：全启式 •（4）校验：每年一次 •
•2）压力表的检查 •（1）安装位置:a、易于观察
b、便于吹扫（2）精度等级：≦2.5级 •（3）刻度极限：1.5~3倍P •（4）表盘大小：直经≦100mm •（5）应标记工作压力红线
•（6）至少每半年校验一次 •（7）应装设存水弯 •（8）应装设三通旋塞
•3）水位计的检查
•（1）安装数量：a、至少二只
•
b、彼此独立 •（2）汽水连管：a、内经≦18mm b、长度≧500mm c、坡向：汽连管坡向水位计，水连管坡向锅筒。
•（3）标记高低水位红线
•（4）安装位置：a、便于观察
b、便于冲洗
c、装有照明装置
d、高于6m时，设低地位水位计
•
（五）下锅筒的检查 •
1、人孔装置及密封面检查 •1）检查方法：目测法 •2）检查要求：
•（1）无纵向沟槽、表面光洁
•（2）无腐蚀坑、磨损等缺陷
•
2、筒体表面质量检查
•1）检查方法：（1）放大镜检查
•
（2）直尺、焊缝尺检测
•2）检查内容： •（1）纵、环焊缝表面质量 •（2）筒体内部水垢结生情况，重点检查筒体底部垢渣堆积情况。
•（3）筒体内部表面腐蚀情况
•
a、腐蚀面积
b、腐蚀深度
c、要求：定性、定量、定位
•
3、对接焊缝边缘偏差：同上锅炉筒 •
4、孔桥区筒体：孔桥间应无裂纹和变形
•
5、胀口的检查：同上锅筒
•
6、内部装置：定期排污应该畅通
•
7、测量壁厚：要求同上锅筒 •
（六）省煤器的检查 •
1、检查方法：目测法
•
2、检查内容：
•1）出口安装温度计、压力表、安全阀 •2）应设有旁路给水和旁路烟道 •3）应安装去给水箱的循环管路
•4）重点检查省煤器的积灰和磨损，检查省煤
器有无腐蚀和渗漏。
•
（七）炉膛内部的检查
•
1、炉门的检查：目测检查炉门的烧损和变形。
•
2、弧形挡板及煤闸板的检查 •1）检查弧形挡板的变形及密封性能
•2）检查煤闸板有无烧损、变形、煤层厚度指
示是否正确。 •
3、炉排的检查：观察及询问操作人员链条炉排有无跑偏、凹凸、卡阻和掉炉排片等。
•
4、水冷壁管的检查
•1）检查拨火没可附近管子的磨损情况。
•2）检查燃烧区管子的磨损、过热、变形和胀
粗情况。
•3）以两侧第
5、第
10、第15根对称取点（6点）
测量并记录，数据与上年比较，计算减薄量。 •4）检查凝渣管处的磨损、过热、胀粗情况
•
5、前后炉拱的检查 •1）结构应满足燃烧的需要。 •2）检查有无烧损、脱落和裂纹。
•
6、炉墙、顶棚、膨胀缝、穿墙管的检查
•1）结构有足够的承重能力。 •2）有可靠的防爆措施 •3）有良好的密封性能
•4）无烧损、裂纹、倒塌等缺陷。
•
7、卫燃带的检查
8、两侧防焦箱的检查 •
9、炉排两边侧密封的检查
10、挡渣器的检查。
•
（八）蒸汽系统的检查
•
1、阀门：锅炉主蒸汽出口与分汽缸之间应安装二个截止阀。
•
2、管道：（1）固定牢靠（2）坡度正确 •
3、保温、刷漆：
•
（1）保温完好无损 （2）刷漆颜色正确
•
（九）给水系统的检查
•
1、阀门：截止阀应该装在止回阀与锅筒之间，且与止回阀紧密相连。
•
2、管道：1）固定牢靠
2）坡度正确 •
3、保温、刷漆：
•
（1）保温完好无损 （2）刷漆颜色正确 •
（十）分汽缸的检查：
•
1、结构合理
2、无变形、渗漏
•
3、保温完好，无脱落
•
4、资料齐全，属定点厂生产的产品。
•
（十）辅机的检查 •
1、给水设备
•1）流量、扬程与锅炉相匹配。 •2）能够保证向锅炉可靠供水。 •
2、鼓、引风机
•1）规格、型号与锅炉相匹配。
•2）用钢卷尺测量叶轮与机壳的间隙，一般轴向间隙为叶轮直经的1%，组装风机经向间隙在出风口处用目测检查，间隙应不小于18mm，用手转动叶轮，无任何卡檫现象。
•3）检查轴承的 滑情况、冷却水管有无渗漏。
•
3、上煤设备 •
4、除渣设备
•
5、除尘设备 •
6、水处理设备 •
（十二）附属设备 •
1、排污装置
•1）排污阀与排污管道完好无渗漏。 •2）排污管道直通安全地点。
•
2、安全保护装置
•1）高低水位报警及低水位联锁保护装置 •2）超压报警及超压联锁保护装置 •3）自动给水调节装置
•4）点火程序控制及熄火保护装置
•
3、热水锅炉集、排气装置，除污器、定压和循环水的膨胀装置 •
4、烟、风道及其调节装置： •1）密封性能好
•2）烟、风流动畅通，无阻碍
•3）各种闸板调节性能好
（十三）出据检验报告
•
1、整理检验数据和结果 •
2、分析缺陷产生的原因 •
3、提出改进措施 •
4、做出检验 结论 •
5、出据检验报告
五、快装锅炉的内部检验
•一）检验前的准备工作 •
（一）使用单位的准备
•
1、提出锅炉内部检验的申请 •
2、提供受检锅炉的技术资料
•
3、按预定的检验日期提前停炉、降温、放水、
清灰等
•
4、打开人孔、手孔、检查孔、烟灰门等一切
门孔装置。
•
5、确认炉温度降至35°C以下，进行通风换
气。
•
6、清除锅筒内部的水垢和泥渣 •
7、清扫炉膛内部的炉渣和积灰
•
8、对蒸汽管道、给水管道、排污管道及烟、风管道用盲板可靠隔离。并挂上警告牌。
•
9、提供电压不超过12 V的照明装置
•
10、指派锅炉房管理人员到现场配合检验和监护
（二）检验人员的准备
•
1、接受任务后，与用户联系，确定好检验的日期。
•
2、准备好检验用的工具、护具和纪录薄等 •
3、现场审查有关技术资料 •
4、熟悉快装锅炉检验工艺
•
5、检验仪器及工具：1）直尺
2）焊缝检验尺
3）0.25~0.5Kg的尖头锤
4）5~10倍放大镜
5）塞尺
6）超声波测厚仪
7）内窥镜 8）手电筒等
•二）检验工艺程序图
•
技术资料审查→检验前准备→锅筒上半部分检查（从上人孔进入）→安全附件→锅筒下半部分检查（从管板人孔进入） →炉膛内部检查→前、后烟箱检查→蒸汽系统→省煤器→给水系统→分汽缸→辅机→水处理→出具检验报告。
•三）内部检验工艺要求
•
（一）技术资料审查 •
1、锅炉出厂技术资料 •
2、锅炉安装技术资料 •
3、锅炉 运行教师资料
•
4、历年检验报告及检验意见书
（二）锅筒上半部分检验
•
1、从上人孔进入锅筒 •
2、检查锅筒及加强圈
•1）检查方法：（1）目测法（2）放大镜法 •2）检查内容：
•（1）密封面无纵向沟槽、腐蚀、撞伤及凹坑。 •（2）角焊缝外观无裂纹、咬边、未焊透、气孔、夹渣、弧坑等
•
3、检查锅筒纵、环焊缝和下降管焊缝
•1）检查方法：用手锤、手电筒、放大镜目测检查。
•2）检查内容：观察焊缝及热影响区有无裂纹、
咬边和苛性脆化现象。
•
4、检查圆钢斜拉撑 •1）焊缝有无脱焊和拉裂 •2）拉撑有无拉长和变形
•
5、检查锅筒内壁结垢情况 •1）垢的覆盖面积 •2）垢的结生厚度 •3）留取垢样待分析
•
6、检查锅筒内壁腐蚀情况 •1）检查方法：
•（1）用手锤、手电筒、放大镜目测检查。 •（2）用超声波测厚仪测量壁厚
•2）检查内容及要求
•（1）腐蚀在焊缝及管孔区以外减薄量应小于
20%；在焊缝及管孔区以内减薄量应小于15%。
•（2）局部腐蚀面积应小于或等于￠350mm •的圆面积。
•（3）条状或点状腐蚀必须打磨后测量 •（4）在汽、水分界面附近必须选点测量 •（5）应详细记录腐蚀的最大深度，位置、面
积及水垢厚度，核校残余厚度应该满足工作压力要求。
•
7、检查管板板边圆弧处
•1）检查方法： •（1）目测检查
•（2）用板尺和焊缝尺检查 •2）检查内容及要求
•（1）沟槽深度＜2mm，可以磨平后监督使用。 •（2）沟槽深度＞2mm或＜2mm但长度＜1/
4周长时，应该补焊后磨平。
•（3）沟槽深度＞2mm，且长度＜1/4周长时，
应该挖补或更换。
•（4）腐蚀深度应＜15%的板厚
•（5）疲劳腐蚀引起的沟槽，不允许补焊。
•
8、检查水冷壁管孔带及管内结垢情况 •1）检查方法： •（1）目测检查 •（2）卡尺测垢厚 •2）检查要求
•（1）管孔带区不允许有裂纹。 •（2）对裂纹应分析产生的原因 •（3）对水垢厚度应作记录。
•
9、检查烟管结垢、腐蚀、胀粗、积灰及变形情况。
•1）检查方法： •（1）目测法 •（2）测厚法 •（3）拉线法 •（4）卡尺测量法
•2）检查内容及要求
•（1）管子减薄量应＜1.5mm •（2）管子弯曲度应≧管长度的1% •（3）局部腐蚀≧3mm •（4）胀粗不超过5%的管经。 •（5）不得有裂纹和过烧等缺陷。 •
10、检查管接头内孔
•1）安全阀、水位表、压力表管孔应畅通、无堵塞或截面变小。
•2）以上管内孔应封焊。
•
11、检查给水分配管及汽、水分离管
•1）给水分配管及喷水管应畅通无阻
•2）汽、水分离装置及其他内件应完整无损 •
（三）锅筒下半部检查 •
1、从管板人孔进入锅筒 •
2、检查人孔及加强圈
•1）检查方法：（1）目测法（2）放大镜法 •2）检查内容：
•（1）密封面无纵向沟槽、腐蚀、撞伤及凹坑。•（2）角焊缝外观无裂纹、咬边、未焊透、气
孔、夹渣、弧坑等
•
3、检查锅筒内部结垢情况 •1）垢的覆盖面积 •2）垢的结生厚度
•3）重点检查锅筒底部垢渣的堆积情况 •4）留取垢样待分析
•
4、检查锅筒内壁腐蚀情况 •1）检查方法：
•（1）用手锤、手电筒、放大镜目测检查。 •（2）用超声波测厚仪测量壁厚
•2）检查内容及要求
•（1）腐蚀在焊缝及管孔区以外减薄量应小于
20%；在焊缝及管孔区以内减薄量应小于15%。•（2）局部腐蚀面积应小于或等于￠350mm •的圆面积。
•（3）条状或点状腐蚀必须打磨后测量 •（4）锅筒底部应无锈垢堆积
•（5）锅筒底部应无过烧而引起的超标鼓包 •（6）应详细记录腐蚀的最大深度，位置、面
积及水垢厚度，核校残余厚度应该满足工作压力要求，必要时绘图示视。
•（7）发现锅筒底部鼓包时，在炉膛内应该进
一步进行详细检查。
•
5、检查锅筒的纵、环焊缝
•1）检查方法：用手锤、手电筒、放大镜目测
检查。
•2）检查内容：观察焊缝及热影响区有无裂纹、
咬边和苛性脆化现象。
•
6、
4、检查圆钢长拉撑
•1）长拉撑与管板连接焊缝有无脱焊和拉裂及
腐蚀
•2）长拉撑有无拉长和歪曲变形
•
7、检查管板板边圆弧处
•1）检查方法： •（1）目测检查
•（2）用板尺和焊缝尺检查 •2）检查内容及要求
•（1）沟槽深度＜2mm，可以磨平后监督使用。 •（2）沟槽深度＞2mm或＜2mm但长度＜1/4周长时，应该补焊后磨平。
•（3）沟槽深度＞2mm，且长度＜1/4周长时，应该挖补或更换。
•（4）腐蚀深度应＜15%的板厚
•（5）疲劳腐蚀引起的沟槽，不允许补焊。
管子
•
8、检查下降管
•1）管口与锅筒连接处的焊缝应该无浮渣、咬边、气孔、冲蚀和裂纹
•2）管内应畅通无阻，无腐蚀、结垢和其他异物堵塞。
•
9、检查下部烟管
•1）管子减薄量应≧1.5mm •2）管子弯曲度应该≧2%的管长，最大≧90%的管经
•3）管子局部鼓包≧3mm •4）管子胀粗≧5% •5）不得有裂纹、过烧等严重缺陷 •6）检查管子上面水垢结生情况 •
10、检查排污管及排污装置 •1）管口应与锅筒内壁平齐
•2）管内应畅通，无水垢等异物堵塞
•3）底部角钢周围是否有垢渣堆积而造成腐蚀和堵塞。
•
（四）炉膛内部的检查
•
1、检查锅筒底部
•1）底部有因为过烧而引起的鼓包
•（1）在着火面上其高度不超过1.5%直经，在
非着火面上其高度不超过2%直经时，可以监督使用。
•（2）当超过上述要求时，采用顶回或挖补 •2）筒体底部鼓包发现裂纹或减薄量超过板厚
的10%时，应挖补修理。
•
2、检查水冷壁管、后棚管及其集箱
•1）管子与锅筒、集箱连接的焊缝及管壁无裂
纹、渗漏。
•2）管子胀粗不超过5%管经。 •3）局部鼓包不大于3mm.
•4）带有鳍片的水冷壁无鳍片开裂造成渗漏痕
迹。
•5）集箱保温完好，无过烧引起的裂纹。
•
3、检查下降管及排污管
•1）前后下降管及排污管无松动脱落
•2）集箱、下降管及排污管应无过热、变形、
裂纹和渗漏。
•
4、检查炉墙和炉拱
•1）炉墙和炉拱无松动、脱落、掉砖现象 •2）炉墙严密无漏火、漏烟，无烧损和结焦
•
5、防焦箱检查
•1）防焦箱前后手孔处保温层完好。
•2）防焦箱应无变形、裂纹、拉裂和渗漏。 •
6、炉排的检查
•1）炉排应完整，手动盘车转动灵活。 •2）无断裂、掉片和跑偏现象
•
（五）检查前后烟箱
•
1、烟箱保温层良好，烟箱铁皮不应有严重的
变形、腐蚀，应密封、不漏烟。
•
2、前后管板无鼓包，鼓包高度≧2%管板直经，
且≧25mm。
•
3、管板变形的不平度≧管板厚度。 •
4、管板减薄量
•1）管孔区＜25%的板厚 •2）过渡圆弧区＜15%的板厚
•5）管孔区应无渗漏、裂纹
•6）烟管管端若有延伸到胀口的裂纹，应详细测量记录，并分析原因。
•7）胀口或焊口应无环形裂纹，无过烧和渗漏。
（六）安全附件的检查
•
1、检查方法：1）目测法
2）询问法 •
2、检查内容： •1）压力表的检查 •（1）安装位置:a、易于观察
b、便于吹扫（2）精度等级：≦2.5级
•（3）刻度极限：1.5~3倍P •（4）表盘大小：直经≦100mm •（5）应标记工作压力红线 •（6）至少每半年校验一次 •（7）应装设存水弯 •（8）应装设三通旋塞
•2）安全阀的检查
•（1）数量：D＞05T/H安装二只
•
D≤05T/H安装一只 •
省煤器、过热器也要安装安全阀 •（2）安装
•A、排气管安装 •a、直通安全地点 •b、有足够的截面积 •c、保证排气畅通 •B、疏水管的安装 •a、疏水管的位置正确 •b、疏水管的坡度正确 •（3）形式：全启式 •（4）校验：每年一次 •
•3）水位计的检查
•（1）安装数量：a、至少二只
•
b、彼此独立 •（2）汽水连管：a、内经≦18mm b、长度≧500mm c、坡向：汽连管坡向水位计，水连管坡向锅筒。
•（3）标记高低水位红线 •（4）安装位置：a、便于观察
b、便于冲洗
c、
装有照明装置
d、高于6m时，设低地位水位计
•4）报警及连锁保护装置 •（1）按照要求装设 •（2）灵敏可靠 •5）排污阀及排污管 •（1）排污阀的数量：
•
D≥1t/h p≥0.4Mpa
串连二个 •（2）排污阀通经：卧式快装锅炉＞40mm •
其他锅炉
20~65mm
•（3）连接方式：不得丝扣连接
•
排污管接至安
全地点
（七）辅机及附属设备检查
•
1、省煤器检查
•1）出口安装温度计、压力表、安全阀 •2）设有旁通给水和旁通烟道 •3）设有旁通给水箱和再循环管 •4）无积灰和严重磨损 •5）无渗漏和严重腐蚀 •
2、分汽缸检查
•1）结构合理，无渗漏、变形 •2）保温完好，无松动、脱落 •3）资料齐全，属定点厂产品
•
3、给水系统
•1）给水泵完好，运转正常
•2）截至阀安装在锅筒与止回阀之间，并与止
回阀紧密相连
•3）给水管道保温、刷漆良好。 •
4、鼓、引风机检查 •1）与锅炉配置合理 •2）运转正常
•
5、除尘设备检查
•1）设备完好
2）运转正常 •
6、除渣设备检查
•1）设备完好
2）运转正常 •
7、上煤设备检查 •1）运煤栈道运转正常 •2）煤斗及煤闸板运转正常 •
8、水处理设备检查：另有安排
（八）锅炉房内部管道检查
•
1、阀门的检查
•1）规格、型号、压力等级正确 •2）安装位置，流动方向正确 •
2、管道检查
•1）支架固定牢靠、膨胀不受阻 •2）无渗漏、无腐蚀
•3）保温层良好，涂色正确
（九）出具检验报告
•
1、整理检验数据和结果 •
2、分析缺陷产生的原因 •
3、提出改进措施 •
4、做出检验 结论 •
5、出据检验报告
六、立式整装锅炉的内部检验
•一）检验前的准备工作 •
（一）使用单位的准备
•
1、提出锅炉内部检验的申请 •
2、提供受检锅炉的技术资料
•
3、按预定的检验日期提前停炉、降温、放水、清灰等
•
4、打开人孔、手孔、检查孔、烟灰门等一切门孔装置。
•
5、确认炉温度降至35°C以下，进行通风换气。•
6、清除锅筒内部的水垢和泥渣 •
7、清扫炉膛内部的炉渣和积灰
•
8、对蒸汽管道、给水管道、排污管道及烟、
风管道用盲板可靠隔离。并挂上警告牌。
•
9、提供电压不超过12 V的照明装置
•
10、指派锅炉房管理人员到现场配合检验和监
护
•
（二）检验人员的准备
•
1、接受任务后，与用户联系，确定好检验的
日期。
•
2、准备好检验用的工具、护具和纪录薄等 •
3、现场审查有关技术资料 •
4、熟悉快装锅炉检验工艺
•
5、检验仪器及工具：1）直尺
2）焊缝检验
尺
3）0.25~0.5Kg的尖头锤
4）5~10倍放大镜
5）塞尺
6）超声波测厚仪
7）内窥镜 8）手电筒等
二）立式整装锅炉的类型
•
（一）立式水管式锅炉 •
1、立式横水管式锅炉 •1）立式大横水管式锅炉 •2）立式多横水管式锅炉 •
2、立式弯水管式锅炉 •
3、立式直水管式锅炉
•
（二）立式火管式锅炉 •
1、立式横火管式锅炉 •
2、立式双回程火管式锅炉 •
3、立式半煤气火管式锅炉 •
4、立式双层炉排火管式锅炉
三）立式整装锅炉内部检验的工艺
•
（一）基础的检查 •
1、不允许无基础 •1）不稳定，无地脚
•2）地面积水，裙座、下脚圈受潮腐蚀 •
2、不允许砖基础
•1）渣坑内温度高，砖受热易破碎 •2）砖吸水，裙座、下脚圈受潮腐蚀 •3）砖强度不高。
•
3、要求采用混凝土基础 •1）基础形位尺寸正确 •2）基础强度符合要求
•3）底座与基础之间不准加垫铁 •（1）密封要求，无法垫实
•（2）基础面积小，完全可以找平•4）必须有地脚螺丝
•（1）稳定的需要：烟筒高，风力大 •（2）密封的要求：晃动后，不密封
•
（二）炉蓖的检查
•
1、安装位置高于下脚圈内焊缝 •1）避免火烧焊缝 •2）避免火烧下脚圈
•（1）泥垢沉积
（2）传热不好
（3）金属壁过烧
（4）下脚圈变形、鼓包
•
2、炉蓖完整无损，不漏煤。
•
（三）炉门、渣门的检查 •
1、炉门、渣门的开向 •
2、炉门、渣门的高（深）
•
3、炉门圈伸入长度≧2mm，防止过烧裂纹 •
4、炉门圈设防磨板
•
1）耙煤
2）拨火
•
（四）烟筒的检查
•
1、防雨帽完整无损—防止停炉时，下雨造成冲天管和横水管引起腐蚀。
•
2、风揽绳完整无损
•1）三根
2）1200设置
3）固定牢靠
4）保证烟筒稳定
•
3、调节挡板检查
•1）作用 ：（1 ）压火：防过烧、防灭火
•
（2 ）调节引风，改进燃
烧
•2）位置：屋顶下面300mm •3）拉链控制严密灵活 •
4、冲天管保护装置的检查 •1）内衬生铁管 •（1）1/3高度干烧 •（2）汽、水界面腐蚀
•2）加装位置：伸入低水位线以下 •3）内衬生铁管经＜冲天管静24mm
•
5、屋顶防雨检查
•1）烟筒周围孔口用石棉绳塞紧塞实。 •2）屋顶上面设白铁皮保护罩 •3）烟筒外面套角钢防雨圈
•
6、无冲天管锅炉---烟筒底部应加支撑架，防
止烟筒的全部重量加在烟箱上面。
（五）锅炉本体的检查
•
1、锅壳封头上部腐蚀的检查
•1）冲天管烟筒伸出屋顶处间隙过大，外面雨
水落在封头上引起的腐蚀。
•2）封头上阀门不严、漏水、滴水引起的腐蚀。•
2、封头与锅壳连接焊缝处裂纹的检查 •1）封头无直管段 •2）封头直管段太短 •3）应力过分集中
•
3、封头与冲天管连接焊缝处裂纹的检查
•1）封头板边直管段过短＜15MM，焊缝处的
弯曲应力和剪切应力引起的裂纹。
•2）封头不板边，直接与与冲天管角焊缝，不
允许。应力大容易开裂。
•
4、冲天管下面水位线附近的腐蚀
•1）锅水中悬浮物与盐分的腐蚀
•2）水位上下波动引起的冲刷
•3）水位上下波动引起该处壁温的变化 •4）接触蒸汽热传导偏差 •5）交变热应力引起疲劳腐蚀
•
5、锅壳其他部位的腐蚀
•1）人孔、手孔、检查孔外壁的外腐蚀---渗漏引起。
•2）下脚圈处的外壁腐蚀 •（1）炉渣的堆积 •（2）用水熄火
•（3）潮湿引起的腐蚀 •3）锅壳下部内壁腐蚀
•（1）内侧水渣、水垢的堆积 •（2）水循环缓慢
•
6、炉胆顶凸形封头与炉胆连接焊缝处的裂纹 •
7、炉胆与冲天管连接处焊缝的裂纹
•1）炉胆封头应板边，并保证直管段长度，且与冲天管对接连接。
•2）炉胆封头不板边，直接与冲天管连接，不允许。
•
8、炉胆顶和炉胆的凹陷 •1）严重缺水引起的凹陷 •2）水垢过多引起的凹陷 •3）材质有问题引起的凹陷
•
9、立式弯水管锅炉炉胆内弯水管的堵塞、腐蚀和鼓包
•1）管内结垢严重
•2）锅水中盐分造成的腐蚀
•3）管子过热造成的弯曲变形和鼓包
•
10、立式弯水管锅炉炉胆顶与弯水管连接的管孔区的裂纹
•1）管孔区的开孔减弱 •2）结垢引起金属过热
•3）膨胀受阻，而应力过大 •
11、烟气通道处喉管处的裂纹 •1）连接炉胆与锅壳采用角焊结构 •2）两端伸出过长
•3）约束膨胀，应力过大
•4）检验时容易忽略，应特别注意。
•
12、立式直水管锅炉
•1）上管板的管口处的渗漏和裂纹 •（1）水垢的聚集 •（2）高温烟气的冲刷
•（3）约束直水管的膨胀，应力过大 •（4）产生裂纹，引起渗漏。 •2）下管板的腐蚀和裂纹
•（1）下管板烟侧（上部）积灰引起的腐蚀 •（2）约束直水管的膨胀，应力过大引起裂纹
•3）直水管的变形及腐蚀
•（1）管内结垢而过热引起变形 •（2）管外部积灰引起外壁腐蚀 •4）喉管与炉胆或管板连接处裂纹
•（1）连接处炉胆未板边或板边直段太短 •（2）与管板连接的角焊缝质量或伸出过长 •（3）水垢的堆积
•（4）应力过大，加上高温烟气冲刷造成过热、
鼓包和裂纹。
•
13、立式多横火管锅炉（考克兰）
•1）炉胆与锅壳连接的喉管裂纹 •2）烟管连接的前后管板处裂纹 •3）炉胆下脚圈处的腐蚀
•（1）内腐蚀：泥渣和高温引起 •（2）外腐蚀：炉渣、漏水和煤中硫
•
14、立式简易煤气锅炉
•1）与立式横水管锅炉相类似，检验重点雷同。 •2）重点检查上下炉胆连接的喉管处的裂纹 •3）重点检查点火门、投煤门和耙渣门处的裂纹
七、锅炉内部检验的结论
•一）确定内部检验结论的程序 •
1、完成全部的现场内部检验工作
•
2、对发现的缺陷进行定性、定量、定位的分析
•
3、研究缺陷及问题产生的原因，并分析其危害程度
•
4、提出缺陷处理的原则性意见和建议 •
5、出具锅炉内部检验报告
•
6、根据实际情况做出检验结论。
•二）《定检规》规定的锅炉内部检验结论的种类
•
（一）允许运行 •
1、安全状况良好 •
2、检验结果合格。 •
（二）整改后运行
•
1、安全状况不好，存在严重缺陷
•
2、检验结果不合格，需要认真进行整改。
•
（三）限制条件运行
•
1、安全状况不好，存在缺陷并再发展
•
2、检验结果不合格，需要限制条件监督运行。•
（四）停止运行
•
1、存在重大隐患，问题特别严重
•
2、对锅炉安全运行威胁极大，必须停止运行。
•三）确定检验结论的重要性
•
（一）正确反映锅炉的实际安全状况
•
（二）全国统一标准要求，避免引起结论的混乱和不规范
•
（三）便于锅炉信息的统计和传递 •
（四）正确反映检验人员的实际水平•
1、理论依据
2、实践经验 •
（五）促进检验人员的学习和经验积累
•四）确定检验结论的原则
•
（一）依次由高到低反映出锅炉的安全状况等
级
•
（二）整改后运行，应注明修理缺陷的部位和
性质
•
（三）限制条件运行，只限于降低运行参数和
缩短检验周期两种情况
•
（四）取消“报废”结论的理由
•
1、锅炉价值的经济分析不属于定期检验的职
责
•
2、锅炉定期检验不能直接做出锅炉有无修理
价值的结论
•
3、锅炉需不需要报废，应该经过综合评估后
再做决定。
•五）锅炉内部检验结论的再分析 •
（一）允许运行
•
1、未发现缺陷或发现轻微缺陷 •
2、缺陷不是受压元件存在的缺陷
•
3、受压元件有缺陷，但不会影响锅炉的安全
运行
•
4、内部检验结果为合格。
•
（二）整改后运行 •
1、锅炉存在严重缺陷
•
2、缺陷不消除，影响锅炉安全运行 •
3、缺陷必须通过修理来消除
•
4、缺陷属于严重隐患，必须进行消除 •
5、缺陷不消除，锅炉不准运行 •
6、锅炉内部检验结果为不合格
•
（三）限制条件运行
•
1、锅炉存在比较严重的缺陷
•
2、缺陷的程度会在运行中不断地扩展
•1）腐蚀减薄
2）磨损减薄
3）材质恶化 •
3、不能保证在原设计参数下安全运行 •
4、经过强度校核后，降压运行
•
5、对缺陷的发展进行有效监督，或适当缩短检验周期。
•
（四）停止运行 •
1、锅炉严重损坏 •
2、隐患多而严重
•
3、检修工作量大，难度大，费用高 •
4、隐患对锅炉安全运行威胁极大 •
5、锅炉无使用价值，必须停止运行。
六）新《锅炉规程》规定的锅炉内部检验结论的种类
•
1、符合要求
•1）未发现影响锅炉安全运行的问题 •2）对发现的问题已整改合格。 •
2、基本符合要求
•1）发现影响锅炉安全运行的问题 •2）需要采取降低参数运行
•3）需要缩短检验周期
•4）需要对主要问题加强监控等措施。 •
3、不符合要求
•1）发现影响锅炉安全运行的问题 •2）没有对问题进行整改。
