浅谈工业锅炉管道的安装
工业锅炉属于特种设备，锅炉管道在高温高压下运行，所以锅炉管道安装的质量好坏，直接影响锅炉的安全运行。关系到生产财产安全、损失，甚至牵涉人员的生命安全，所以锅炉管道安装必须严把质量关。下面以我曾参加施工的华泰造纸厂75t/h和501铝厂220t/h工业锅炉为例，浅谈散装锅炉管道安装。锅炉的管道系统主要有锅筒上升管及下降管，水冷壁，高低温过热器，省煤器几大部分组成。 在水冷壁管道组对时，我们做了一个高度为一米的刚性框架平台，将水冷壁排管放到钢平台上进行。首先按照图纸前、后、左、右水冷壁分别成片组对。对照图纸检查管子的几何尺寸及数量和外观质量；对管子的外观质量检查时，主要检查管子是否有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。如管子有沟纹、麻点等缺陷时，其缺陷深度不应超过管道壁厚的百分之十，对煨制弯曲的管道检查更应仔细，检查其椭圆度是否超过检验规范标准。然后需对水冷壁管排按次序进行逐条吹污及通球试验，用压缩空气工作压力在0.4Mpa左右，压力不宜太高以免伤人。试验用球不要用产生塑性变形的材料，我们用压缩空气吹木球或者尼龙球，球的规格0.8D内。在干75t/h锅炉时，曾发现有两根管子椭圆度过大球未通过，后与厂家联系进行了调换，调换管道一定要注意管道的材质是否一样。 因为锅炉管道材质的种类很多，如同一直径的管子在水冷壁上是20g，而在过热器上是12GrMo，对于
不太清楚的材质一定要找专业人员打光谱分析，确定管道材质，以免出现质量事故。其次要对排管管口齐整度进行检查，先把基准线固定好，测量每个口到线的距离，做好记录，用角磨机校口，把管口齐整度误差控制的1.5mm之内，同时复查拼接好排管的几何尺寸以及对角线误差。合格后把管口边缘20mm范围内的铁锈清理干净，内外都得磨出金属光泽，且管壁减薄量不大于管子厚度的百分之十。我们选用的是内磨机配内磨砂轮头，将管道内外壁均能处理干净。由于水冷壁是成片组对焊口较多，焊口可能一次性焊接不完，需要对打磨好的管口进行保护处理。我们选用是在焊口上涂抹漆片，这样可以对清理后的焊口进行三天左右的保护，不至于潮湿返锈。曾在八一电厂组对水冷壁时还没对好一半，突然下起了的大雨来不及遮挡，管口淋雨，等第二天天晴晾干，管口还是原样没有一点锈迹。
把要对接的另一片也检查好，找好齐整度，用两个或更多的倒链把两大片拉到一块，管口间留3-4mm的焊缝间隙， 在进行整片水冷壁的几何尺寸对角误差间隙的检查，有不合适的进行二次校口，直到合格为止。由于水冷壁管道是成排管道用肋片连接，对口时管道出现错口，需将肋片割开400-500mm长，以方便对口，同时在肋片上割开15*25mm的小口，以便打斜铁，调整管子错口，错口错边用200mm的钢板尺，贴着管口上、下、左、右分别检测，合格了之后将其管口点
焊固定，同时把割开的肋片也点上，以免焊口受力裂开，对口时先两边各对好几个，然后两组分别中间往两边对，先找间隙较小的对，因水冷壁管管口较多点焊它也收缩，间隙大的点到最后也能缩小一点。等整片口对完才能进行全面焊接，焊接时上下同时焊接，以免焊接变形。由于在高空施工不便，最好是把上下集箱和水冷壁在现场组对好一块起吊。对接集箱时先按图纸检查管座数量、尺寸、位置并从手孔盖处检查集箱内是否有异物，用压缩空气吹扫干净，然后校好集箱管座管口的齐整度，合格后进行对接，对接时要注意集箱的方向，对接方法及步骤同水冷壁对接，施焊完成无损检测合格后可以进行吊装。
省煤器的安装：首先检查省煤器蛇形管有无破损、开裂等质量缺陷，并进行吹污通球，方法同水冷壁管，打磨好管口并做好管口保护，然后把蛇形管吊到按图纸要求装好的框架支承位置，摆放好，为了防止倾倒，采用8#铁丝捆绑在框架上做临时固定，等上、下层蛇形管全部吊到位后，先进行下层组对，组对按照规范要求进行，省煤器蛇形管一般采用全氩焊接，为了施焊方便，对好一片把口焊完，接着组对下一片，底层组对完后，逐层向上组对安装。
过热器管道安装与省煤器相似，先进行管道蛇形管检查，吹污、通球、磨口、护口，再把过热器蛇形管全吊到相应位置并挂好，用铁丝临时固定，逐片对接并焊好吊架。
汽水系统管道安装：锅炉组件吊装就位找正合格后开始进行锅炉本体管道的安装，安装前先对照图纸检查连接管的形状和尺寸是否符合要求，吹污通球并打磨好管口并做好管口保护，顶部管道密集，为使安装便利应先穿管，安先难后易，先长后短、先下后上的原则，把每根管穿入安装位置，用8#铁丝绑牢，然后再依次组对焊接。由于连接用卡具对口，卡住两管口调好间隙，卡紧进行点焊。卡具用对应的管子长度为200mm制作而成，制作方法为：把管子割成两半，成180度两弧板，两边焊上δ=10mm钢板，并钻好孔以便穿螺丝紧固，在弧板中间割30*60mm孔，便于点焊。
点焊完把卡具松开就可以全部施焊。管径大都在DN100以上，而且连接管焊口的位置空间较小，对口较难稳住，点焊用时略长，为了保证焊接质量，必须留好焊口的间隙和控制管口错边，我们采过热器连接管材质为12CrMo，对口点焊时就得进行焊口加温处理，我们选用氧炔焰对焊口加温，用红外线测温计测试表面温度，预热温度为150-250℃，最少测量三个点，以保证焊口均达到所要求的预热温度，达到温度进行氩弧焊点焊，点焊完松卡再进行全面氩弧焊打底焊接，其余各层选用相应的焊条电弧焊接，同时测量焊口温度，保证达到施焊要求。
焊接完成后做好相应的保温措施，以免温度下降过快，我们用
50mm厚的硅酸铝棉保温，在管道上缠绕两层用铁丝扎紧缓慢降温，等待检测。
无损探伤检测合格后对焊口进行焊后热处理，我们采用履带式电加热器包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温厚度为100mm左右，温度控制采用电加热器自动控温仪升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分，降温速度为100℃/h，降到300℃后自然冷却，冷却后再做硬度测试，并做好各项检测记录。
锅炉的排污、排气、取样等小管及阀门一般只有系统图，而没有施工图，管道需根据现场情况布置，安装前对管道内壁吹扫清理。管道布置要不影响通道和操作，阀门位置便于检修并适当固定，管道应不小于千分之二的疏水坡度。
在锅炉管道安装全部完成以后，检查管道上所有的附属设备、附件安装完毕，密封施焊完毕及热处理完进行整体试压，试压用软水从省煤器进水管加入，事先打开锅筒上的放气阀和过热器连通管上的放气阀，向锅炉供水，当锅筒放气阀冒水时，表明锅筒已满，关上此放气阀，继续打水，过热器连通管上的放气阀冒水时，间隔开关放气阀消除空气后进行升压，升压速度不宜过快，试验压力为工作压力的1.25--1.5倍，当升压到1/2试验压力时进行一次全面检查，看法兰、人孔、焊口等有无异常，如果发现泄露停泵泄压进行处理。如无异常
继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟直至到试验压力，在试验压力保压20分钟，观察锅筒上压力表无明显压降后，用试压泵的泄压阀进行降压，缓慢降至工作压力，保压进行全面检查，经检查后无漏水破裂及目测变形等现象，为水压试验合格，合格后及时降到常压，降压速度应控制在0.3Mpa/min，降压方法同样采用试压泵上的泄水阀。
由于工业锅炉管道的压力和温度都很高，所以我们必须严把质量关，严格按照工艺要求及相关规范进行精心施工为社会打造更多的精品工程。 为我们公司赢得更多的荣誉。
