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第8章 幕墙工程....................................................1 8.1预埋件（后补埋件） ..............................................1
8.1.1预埋件位置偏位.............................................1 8.1.2后补埋件不符合要求.........................................1 8.2龙骨 ............................................................2
8.2.1龙骨位置偏差...............................................2 8.2.1龙骨焊接存在的问题.........................................3 8.2.3龙骨安装存在问题...........................................3 8.3石材幕墙 ........................................................4
8.3.1原材料缺陷.................................................4 8.3.2石材背栓及开槽不符合要求...................................5 8.3.3石材安装不符合要求.........................................6 8.5玻璃幕墙（框架幕墙） ............................................7
8.5.1垫块、压块不符合要求.......................................7 8.5.2玻璃幕墙平整度、垂直度等不符合要求.........................7 8.5.3玻璃幕墙开启扇不符合要求...................................8 8.6玻璃幕墙（大玻璃幕墙） ..........................................9
8.6.1大玻璃钢槽不符合要求.......................................9 8.6.2玻璃安装不符合要求.........................................9 8.6.3夹具施工不符合要求........................................10 8.9保温、防火、避雷 ...............................................11 8.9.1防火保温材料不符合要求....................................11 8.9.2避雷设施不符合要求........................................11 8.10打胶 ..........................................................12 8.11表面清理 ......................................................13
第8章
幕墙工程
8.1预埋件（后补埋件） 8.1.1预埋件位置偏位
1、现象：预埋件位置与轴线位置偏差。
2、原因分析：土建结构偏差；预埋件放置时位置错误；预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位。
3、防治措施：土建施工过程中，对于偏差大的部位及预埋件应及时处理。预埋件安放前，在模板上先画出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定、侧埋可用钢丝绑扎固定，且合模前对埋件位置要复查。
8.1.2后补埋件不符合要求
1、现象：后补埋件与结构接触不紧密；后补埋件用锚栓外露长度不符合要求；后补埋板位置结构打孔过多；补强钢板与后补埋板间焊接不牢。
2、原因分析：结构面不平整；交底不到位，工人质量意识差；结构钢筋位置影响；检查不到位。
3、防治措施：埋件与结构之间的间隙可用细石砼或砂浆填塞密实。后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接。按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深。焊接人员要有特殊工种上岗证，并要进行现场考核，合格后才能作业。
8.2龙骨
8.2.1龙骨位置偏差
1.现象：主龙骨位置偏差过大；龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大；次龙骨间距和标高不满足要求。
2.原因分析：定位放线不准；未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误，工人随意施工，质量意识差。
3.防治措施：主龙骨应先挂线、复核无误后再进行安装施工。次
龙骨安装前，先在主龙骨上做标记，验收合格后再进行次龙骨安装。做好技术交底,明确允许偏差范围。
8.2.1龙骨焊接存在的问题
1、现象：钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不防腐处理；焊缝质量不符合要求；焊渣不敲干净就做防腐。
2、原因分析：施工技术交底不到位，施工人员不按图纸及规范施工；工人技术水平差。
3、防治措施：严格按照图纸及规范要求焊接。严格按规范要求将钢材表面做防腐处理，交底到位，所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆。焊工持证上岗，并选用技术好的工人进行施焊，正式焊接前采用样板通过制。
8.2.3龙骨安装存在问题
1、现象：铝合金幕墙横梁与立柱接缝大；不同金属材料（钢角码与铝立柱）接触部位无防腐垫片；插芯长度不够，钢插芯与钢立柱焊接；转接件螺栓未拧紧，铝龙骨组装时用镀锌螺钉；横梁翘尾巴。
2、原因分析
技术交底不到位，下料错误，施工人员质量意识差，偷工减料；立柱分格大、横梁短，工序验收不仔细；螺栓孔大于螺栓直径。
3、防治措施
（1）施工前做好技术交底，严把进场材料质量验收关，工序应严格按规范允许偏差项目验收；
（2）按图施工，按规范要求采用不锈钢螺钉或自钻自攻钉，加设防腐垫片，角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。
（3）对龙骨分格应进行严格验收，实测实量，安排专人进行检查，加强施工过程中过程检验。
8.3石材幕墙 8.3.1原材料缺陷
1、现象
石材缺棱掉角，有色差、暗裂、色斑等缺陷。
2、原因分析
石材进场未仔细验收或验收走过场，且在安装前，未进行排板；石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰；石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安装；石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角。
3、防治措施
（1）加强对石材的进场验收工作，剔除超过规范要求的板材；并且在石材安装前应进行排板，挑出色差严重的石材；
（2）石材在搬运、存储过程中应注意成品保护，在开槽加工时加软垫以防止磕碰，采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后及时取出。
8.3.2石材背栓及开槽不符合要求
1、现象
石材背栓松动不牢、漏挂，垫片太薄；石材开槽过宽、距板边距离小，开槽有效长度短，锚入深度不够；槽口内清理不到位，灌胶不饱满。
2、原因分析
钻孔过大或背栓上的垫片脱落；技术交底不到位，背栓挂件与竖龙骨矛盾处方案不明确,施工人员安全、质量意识差。
3、防治措施
（1）按照设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻头； （2）安装前，对工人进行技术交底，要求石材开槽宽度控制在6~7㎜之间，保证孤形槽的有效长度不小于80mm，一般情况下，挂钩锚入深度在10~12㎜；
（3）灌胶前应将槽口内的石粉清理干净，干挂胶应饱满，并对重点部位重点检查，严格控制质量验收程序。
8.3.3石材安装不符合要求
1、现象
石材安装完成面垂直度、平整度、阴阳角不符合要求；板缝宽窄不一，不符合设计要求；干挂胶和密封胶污染石材表面；不锈钢挂件与次龙骨连接使用普通焊条，挂件螺母拧紧程度不够且无弹垫。
2、原因分析
施工技术交底不到位，安装过程中未挂线施工，偷工减料，工人操作不当，质量意识差。
3、防治措施
（1）石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度；安装过程中重点部位重点检查，加强施工过程中的质量控制。
（2）加强对工人的成品保护意识；大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用，密封胶要有证明无污染的试验报告
8.5玻璃幕墙（框架幕墙） 8.5.1垫块、压块不符合要求
1、现象
明框（半隐框）幕墙垫块数量及长度不够，压块数量或压板固定点数量不足。
2、原因分析
技术交底不到位，施工人员偷工减料，质量意识差。
3、防治措施
技术交底要到位，按图施工，每块玻璃下应设置数量不应少于两个、长度不小于10㎝的硬质橡胶垫块，且固定点间距不小于300㎜，距边部不小于180㎜，加强质量检查。
8.5.2玻璃幕墙平整度、垂直度等不符合要求
1、现象
面板平整度、垂直度不符合要求；幕墙分格缝宽窄不一；扣盖接口处错台；副框组角块挤压不牢或者型材下料不规则，玻璃组框几何尺寸不符合要求，隐框幕墙的玻璃附框与横梁和立柱不在一个平面。
2、原因分析
技术交底不到位，工人质量意识差，验收不严格。
3、防治措施
施工前应做好完善的技术交底，按图进行加工、施工，加强过程质量控制。
8.5.3玻璃幕墙开启扇不符合要求
1、现象
开启扇开启不灵活、角度过大、脱落，胶条未压紧，密闭性能差。
2、原因分析
风撑或铰链不配套，位置不当，扇框加工尺寸偏差大，锁点位置不当，胶条不配套；横梁与立柱外表面不在一个面上；因型材壁薄，导致合页、风撑拉出，上旋窗挂钩处无限位措施，技术交底不详细，工人质量意识低，安装过程中图省力，风撑电钻打孔时，钻孔太大，螺丝无法拧紧。
3、防治措施
（1）做好有针对性的技术交底，大面施工前应做样板，确定风撑（铰链）的位置后在大面施工，应保证开启扇开启角度不大于30度，开启距离不大于30㎝
（2）挑选配套的五金，根据设计要求安装锁点，并按照节点图进行施工，施工过程中进行抽检。
8.6玻璃幕墙（大玻璃幕墙） 8.6.1大玻璃钢槽不符合要求
1、现象
大玻璃钢槽几何尺寸不符合要求；玻璃肋钢槽位置偏差，上下不在同一垂直面；大玻璃槽弯曲未调直且钢支座位置偏移。
2、原因分析
技术交底不到位，未按规范要求选用材料，施工过程中未挂线，工人质量意识差。
3、防治措施
（1）按照图纸要求使用材料； （2）玻璃槽使用前应进行调直
（3）使用仪器定位后，在安装过程中应挂线安装，并随时检查。 8.6.2玻璃安装不符合要求
1、现象
大玻璃垫块位置偏差，安置不平整，玻璃缝、玻璃两边嵌入量及空隙不符合规范及设计要求；大玻璃不在同一平面内，玻璃肋与大玻
璃不留缝，而是直接将玻璃肋紧靠在面玻上；玻璃肋底座后不加垫块，玻璃肋处结构胶不均匀光洁；吊挂横梁不平直且长孔位置偏差，开孔过大。
2、原因分析
对规范、图纸熟悉程度不够，技术交底不到位；施工过程中未挂线，工人偷工减料，质量意识差，质检人员验收不严格。
3、防治措施
（1）施工前应熟悉规范图纸，做好技术交底，垫块数量及其位置按照图纸要求进行布设，玻璃肋应保持肋与面板之间保留6～8㎜的缝隙，或按图施工；
（2）吊挂横梁安装时要拉线，材料进场时要加强验收，对于不合格的材料严禁在工程中使用；
（3）玻璃安装过程中，选用技术好的工人进行操作，并随时对板缝进行检查调整。
8.6.3夹具施工不符合要求
1、现象
夹具穿过横梁不加垫块或垫块不防腐处理，拧紧程度不符合要求；安装夹片时玻璃板面不清理干净就上结构专用胶，夹具专用胶搅拌不均匀。
2、原因分析
技术交底不到位，工人质量意识差，图省事。
3、防治措施
（1）加强过程中的检查，夹具紧固时用扭矩扳手进行检测，达到设计值；
（2）夹片安装前应用二甲苯等有机溶剂清理玻璃，然后在打结构胶，夹具专用胶使用前要搅拌均匀。
8.9保温、防火、避雷 8.9.1防火保温材料不符合要求
1、现象
防火、保温材料接缝不严，固定不牢固。
2、原因分析
托板固定不牢固，钉少，且与基材粘接不牢，工人质量意识低。
3、防治措施
（1）基材应保持干净、干燥，在粘接； （2）防火保温材料应封堵严密。 8.9.2避雷设施不符合要求
1、现象
避雷钢筋焊接长度不符合要求，避雷铜索与立柱连接不牢固，立柱竖向避雷连接点处铝立柱上的涂层未打磨。
2、原因分析
工人质量意识低，偷工减料。
3、防治措施
铜索固定前，应将铝立柱上固定点处的涂层打磨掉，加强对工人的质量教育，安装完后，及时认真的进行检查、验收。
8.10打胶
1、现象
打胶厚度不符合要求，胶缝表面不光滑，缝边有毛刺；密封胶与板材粘结不严密、开裂，渗漏或雨水渗漏；横梁立柱结构处密封胶变黄；胶中硅油渗出，污染板面。
2、原因分析
泡沫棒较细，塞入深度过深或过浅，基层清理不干净；胶质量差或超过有效期，打胶时温度超过允许范围，打胶过程中刮胶不实，有开口部位，胶体内存在空气，胶缝深度过大，造成三面粘接；没贴美纹纸或美纹纸贴的不实，导致胶向美纹纸内渗撕美纹纸时粘连胶，
刮刀面不平整，工人操作水平低，刮胶时手不稳，质量意识差；垫片质量不合格，与胶起化学反应。
3、防治措施
（1）在打胶前应将板缝内的灰尘、污物清理干净，并且在打胶过程中应保持基层干燥，对于特殊部位，应刷底漆，在横梁与立柱之间不放垫片留1~1.5mm的缝隙，然后直接打胶处理，或采用三元乙丙垫片。
（2）胶在使用前应检查其是否在有效期范围内，打胶时的温度宜控制在5~35度之间，采用小圆棒（直径略大于缝宽）进行添塞，使胶形成两面粘接，打胶工序应作为关键工序进行控制，要选用技术好的工人进行操作，并且在施工前，应着重交底，提高工人的质量意识，在确认胶对石材无污染后先做样板，合格后在大面打胶，刮胶时先刮横缝，再刮竖缝。
8.11表面清理
1、现象
幕墙表面被污染物污染，有划痕、凹坑；清洗溶液对面板污染。
2、原因分析
成品保护不到位，清洗剂与面材不配套
3、防治措施
（1）上下作业面交叉施工时，必须注意对下部成品的保护； （2）拆脚手架、吊蓝运动及搬运材料等过程中，要注意防止损伤墙面；
（3）大面积清洗前，应先用清洗溶液在废面板上做实验，确保溶液对面材无污染后，再大面施工。
