峥嵘砥砺 稳中勇进
经过公司干部职工同舟共济的努力工作，#1机组于2012年11月14日顺利通过168试运。在保证#1机组安全平稳运行的同时，运行部逐步将工作重心转移到#2机组的调试上，合理安排，精心操作，科学调试，于2013年7月20日实顺利现#2机组168试运，实现公司机组双投，完成公司一期工程的顺利竣工，为华电在豫的发展写下了浓墨重彩的一笔。
运行部一贯坚持以“安全、可靠、环保、经济、高效、节能”为指导思想，以“保行优、争国优，创建典范热电工程”为目标，强化部门管理，细化运行操作，经过较长时间的两值两运和三值两运，到现在的四值三运，一路走来，风雨兼程，峥嵘砥砺，稳中勇进。
以“安”促全，开展工作
2013年年初，#2机组逐步进入调试期。运行部抽调青年员工成立#2机试运小组，全面配合调试工作的开展。年轻员工虽然工作热情高，学习劲头足，可是也存在业务水平不高，特别是安全意识薄弱等问题。调试期间任务重，工作时间长，在完成调试工作的同时，运行部丝毫没有放松对员工的安全教育工作。部门管理人员紧靠现场，每周的安全例会雷打不动进行，月度安全培训考试没有放松，安全技能培训工作紧抓不放，严格两票制度，杜绝违章作业。至#2机组顺利完成168试运，未发生一起人身设备伤亡事件，确保了机组的安全试运。 2013年9月和2014年3月进行的#1机组大小修工作，为确保检修工作高标准、高质量的圆满完成，运行部未雨绸缪，突出重点，强化安全责任意识，确保检修工作顺利进行同时，有效保障了＃2机组单机运行的安全稳定。检修工作开始前认真准备好相关操作票和编制工作票安全技术措施，检修工作开始后，积极配合工作票的办理，严格执行两票三制，做好安全隔离措施，严防误操作，确保了检修工作的顺利开展，助推了机组的顺利启动。 以“全”培人，提能强技
在保证机组安全稳定运行的同时，运行部继续加强培训，以培养“全能值班员”为培训目标，深入开展全员培训。强调内部培训的同时，还积极开展“走出去”和“请进来”培训策略。
期间，完成集控、灰硫和化学外出取证和收资学习，进行“班组长培训”、“标准化实验室项目赴裕华公司收资学习”、“火电环保设施管理专题培训”、“脱硝系统运行与维护培训”等外出学习。通过去兄弟单位和专业机构的学习，进行知识共享，达到了“一人学习、多人收益”的效果，开拓了视野，提升了技能，锻炼了队伍。
运行部积极协调邀请电力行业专家、兄弟单位同行和设备厂家进行多场知识讲座，像与锅炉燃烧专家进行燃烧讨论专题会、听取ABB火检厂家专业指导、参加电气技术专业交流会、进行脱硝脱硫知识交流等，开展了多人次、全方位、广覆盖的多种培训学习形式。
运行部作为一个年轻人居多的部门，培训工作任重道远。班组的培训工作作为部门培训工作的支点作用尤为明显，班组内部持续开展默画系统图、技术问答、现场考问、事故预想等多层次全方位培训。运行部通过开展月度培训考试、岗位竞聘、制定下发培训计划和管理办法、操作能手和“运行好榜样”评选、仿真机学习等一系列方式，以点带面，以考促培，以培促学，使得全员的业务水平有了稳步提升，保证了机组的长周期稳定运行。
以“稳”为重，精细管理
公司一期工程顺利竣工后，两台机组的稳定运行成为运行部工作的重中之重。
运行部以机组平稳运行为前提和重点，以“防非停”为目标，细化班组管理，加强缺陷管理，确保“零误操作”，积极开展“精雕细刻”活动。部门管理人员立足实际，深入现场，分析运行工况，修订运行资料，制定预控措施并落实到位。特别是在#1炉燃烧不稳定期间，管理人员进行了24小时现场值班特护，专业上不断摸索分析，制定了低负荷吹灰措施、磨煤机出口温度控制措施、补充完善了#1炉稳燃操作措施、最终#1炉实现了稳定燃烧，同时给#2炉的燃烧调整提供了很好的借鉴。
运行班组的建设和管理反映着部门的管理水平，同时也是部门管理工作的窗口和突破口。班组建设以“立足本职、加强培训、敬业守信、无私奉献”为工作理念，以建设“五型”班组为管理思路，深化管理意识，拓宽管理思路，细化管理内容，提升管理水平。
集控四值获得2013年度华电国际“青年文明号”称号； 以“星”定标，优化运行 一直以来，运行部以努力打造星级企业为标准，落实优质电力发展要求，推动完善指标考评分解，动态分析运行参数，优化运行工况调整。
公司一期工程全面竣工，实现环保三同时，脱硝投入率超过97%，除尘、脱硫投入率达到100%，于2013年年底前获得脱硫、脱硝、除尘、中水利用等系列环保政策电价电量补贴，成为华电国际首家全部获得该系列政策的企业，涉及电量电价全部环保优惠政策均已取得，按照年发电量30.7亿度计算，增加环保电价收入8289万元。
运行部始终围绕建设星级企业为工作重点，积极开展节能攻关，全方位挖潜增效，瞄准各个生产环节优化运行调整，着重在水、电、汽、煤等主要能耗上下狠功夫。公司供电煤耗从2013年初的330.31克/千瓦时降至318.78克/千瓦时，综合厂用电率从8.23%降至5.98%。2013年10月21日利用#1机组大修机会，对增、引风机进行的变频改造顺利完成并试运正常，降低厂用电率0.77%，节电0.2亿千瓦时/年。
2013年5月26日，在保证除尘效率基础上，#
1、#2炉电除尘交替停运
4、5 电场，实现节电438万千瓦时/年。
2013年10月11日新增设的澄清池直补水旁路门开启，停运补水泵，实现节电66.5万千瓦时/年。
2013年10月21日#1炉3台磨煤机全面换成高铬球，启动运行，磨煤机单耗降低7.9KW〃h/t，降低厂用电率0.2%，节电600万千瓦时/年。 2013年11月11日#
1、2机开式水 泵停运，开式冷却水走旁路，可实现冬季节电66.5万千瓦时。
2013年12月20日#
1、2炉连排扩容器疏水全部回收至热网回水，可实现采暖期供热节标煤约480吨、节软化水约1.8万吨。
