钳工复习内容
一、概述
1、根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用画线工具划出加工界线，或作为找正检查依据的辅助线，这种操作叫做画线。
2、画线不仅能使加工时有明确的界线和加工余量，还能及时发现不合格的毛坯，以免因采用不合格 毛坯而浪费工时。当毛坯误差不大时，可通过画线借料得到补偿，从而提高毛坯的合格率。
3、对画线的要求是：线条清晰均匀、定形定位尺寸准确。一般要求线的精度能达到0。25-0。5毫米
4、画线可以分为平面划线和立体划线。平面划线是指只在工件某一个表面内划线。立体划线是指在工件的不同表面内划线（通常指相互垂直的表面）
二、划线工具
1、划线平台是用来安放工件和划线工具，并在其表面完成划线过程的基准工具。其材料一般是铸铁。划线平台一般用木架支撑，高度在1米左右。
2、划针是直接在工件上划线的工具。针尖磨成15度-20度。
划针通常与直尺、90度角尺、三角尺、划线样板等导向工具配合使用。 注意：划线时使划针上部向外倾斜约15-20度，同时向划针前进方向倾斜45-75度。水平线应自左向右划，竖直线应自上到下划，倾斜线应自左下向右上方划，或自左上向右下划。划线时用力要均匀适度，一根线应一次画成。
3、划规是用来划圆和圆弧、等分线段、量取尺寸的工具划规一般用中碳钢或工具钢制成。常用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规和长划规等。扇形划规常用于粗毛坯表面的划线，弹簧划规用来划线时一脚易滑动，只限于在半成品表面上划线长划规专用于划大尺寸圆或圆弧。
4、划线盘划线盘是直接划线或找正工件位置的常用工具。一般情况下，划针的直头用于划线，弯头用于找正工件位置。
5、钢直尺是一种简单的测量工具和划线的导向工具
6、高度游标尺是精确的量具及划线工具，它可以用来测量高度，又可用其量爪直接划线。使用时，应使量爪垂直于工件表面一次划出，不能用量爪的两测尖划线。
7、90度角尺它可作为划垂直线及平行线的导向工具，还可以找正工件在划线平板上的垂直位置，并可检查两垂直度或单个平面的平面度。
8、样冲样冲一般由工具钢制成。
注意事项：（1）冲眼时，将样冲斜着放在划线上，锤击前再竖直，以保证冲眼位置准确。（2）冲眼应打在线宽的正中间，且间距要均匀。冲眼间距由线的长短及曲直来决定在短线上冲眼间距应小些，而在长的直线上间距可大些。在直线上冲眼可大些，在曲线上冲眼间距可小些
9、支撑工件的工具
1）垫铁是用来支持、垫平和升高毛坯工件的工具
2）V型架主要用来支撑工件的圆柱面一般用碳钢和铸铁制成，其外形为长方形，工作面为V形槽，两侧面夹角为90或120度。支撑较长工件时应成对使用V形架。
3）角铁常与夹头、压板配合使用，以夹持工件进行划线，角铁一般由铸铁制成，它有两个相互垂直的工作面
4）方箱由铸铁制成较小或较薄的工件可被夹持在方箱孔中，翻转方箱就可一次划出全部相互垂直的线
5）千斤顶是用来支持毛坯或不规则工件进行划线的工具，它可较方便的调整工件各处的高度。
注意：一般工件用三个千斤顶支撑，且三个支撑点要尽量远离工件重心。在工件较重部分用两个千斤顶支撑，另一个千斤顶支撑在较轻部位
三、锯削
锯齿的粗细用每25毫米长度内的齿的个数来表示1）粗齿锯条适用于锯软材料和较大表面及厚材料，以防止产生堵塞现象。2）细齿锯条适用于锯硬材料及管子或薄材料
四、锉削
1）锉刀的类型 ：钳工锉、异形锉、整形锉
2）钳工锉可分为：扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等异形锉可分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆锉、椭圆锉、圆肚锉等 整形锉主要用于修整工件上的细小部分
3）锉刀的选择
A、粗细选择要根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材质决定，材质软，选粗齿的锉刀
B、决定单双齿纹有色金属选单齿纹锉刀或粗齿锉刀，以防止切肖堵塞。锉钢铁材料时，应选用双齿纹锉刀，以便断屑、分屑、而使切削省力高效
C、一般大的表面和大的加工余量宜用长的锉刀
4）注意：挫削时应先用锉刀的一面，待这个面用钝后再用另一面。
4）平面的挫削方法 有顺向锉、交叉锉、推锉
A、顺向锉是最基本的挫削方法，不大的平面和最后锉光都用这种方法，以得到正直的刀痕。
B、交叉锉挫削余量较大时，一般可在挫削的前阶段用交叉锉，以提高工作效率，当锉削余量不多时，再改用顺向锉，使锉纹方向一致，得到较光滑的表面。
C、推锉当锉削狭长平面或采用顺向锉受阻时，可采用推锉。只适合于锉削余量小的场合。
5）曲面的锉削
A、顺向滚锉法：锉削时，锉刀需要完成两个运动，既锉刀的前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动。
B、横向滚锉法锉刀的主要运动是沿着圆弧的轴线方向做直线运动，同时锉刀不断沿圆弧面摆动。
C、锉凹圆弧面时，锉刀要完成三个运动1）沿轴向做前进运动2）向
左或向右移动半个至一个锉刀直径3）绕锉刀轴线转动
6）锉配指锉削两个相互配合的零件的配合表面，使配合的松紧程度达到规定的要求
