实习报告
在佛山市南海区大沥刚和金属制品厂为期20天的毕业实习已经落下帷幕，在实习中，我在各车间领导的热心指导下，积极参与了工厂日常生产等相关工作，努力把书本上学到的理论知识与实际工作结合起来，在工作中对理论知识进一步加深认识。
佛山市南海区大沥刚和金属制品厂成立于1986年，是一间历史悠久，有着丰富生产经验的、在行内有相当知名度的企业。该厂机械设备齐全，有目前最先进的CNC机加工中心、日本的和韩国的高光雕刻机、数控车等，生产力强，质量可靠。专业生产各种音响金属配件，有音柱、功放面板、散热器，装饰圈，旋钮、铭牌等，金属五金冲压，精车，高光，精密数控铣，表面喷砂、拉纹、氧化着色处理，各种金属产品的加工，喷油、丝印等外观生产一条龙服务，精益求精。该厂生产的各种铝配套件销往全国各音响名牌企业，并远销东南亚，深受各客户的赞誉和厚爱，市场不断扩大。该厂自成立之日起，就以“诚信为本，以质量求生存，服务至上”作为本厂的发展宗旨，全心全意为广大客户服务，严格实施质量监控。
进入工厂实习的第一个环节就是进行为期三天的安全教育。安全生产是企业应当放在首位的重要因素。员工是企业之本，员工的安全是员工能够能齐心协力凝聚力量，转化成生产力为企业带来利润的第一前提。安全生产不仅涉及到自己员工，还包括对整个社会的职责，所以企业能否在社会中健康的生存发展，就取决于企业能否本着以人为本的原则，切实的消除生产中可能的各种隐患，形成自己的一套控制措施来做到安全，环保。
安全教育后正式进入车间实习，首先进入数控车床车间。数控车床是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
在数控车床车间结束实习后进入冲压车间。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括厂里生产的音柱、功放面板、散热器，装饰圈，旋钮、铭牌等。
在冲压车间结束实习后进入丝印车间。丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
在丝印车间结束实习后进入数控雕刻机车间。数控雕刻机的工作原理是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号，控制雕刻机主机生成X,Y,Z三轴的雕刻走刀路基径。同时，雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。
氧化着色处理是我这次实习的最后一个生产车间，但只是安排到表面预处理工序上实习。无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷。因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
这次实习最大的感受就是，感觉到自己每天都在进步，每天都能够接触新的事物，一点一点地吸收进去。还不到半年就要正式进入社会了，未来展现自己面前的是一片任自己鞭策的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。感谢实习期间所有教导我的每一个同事，在今后的工作和生活中，我将继续努力学习，深入实践，不断提升自我，努力创造社会价值。
