踏着热浪来到了深圳，这里更是热气熏天。经过工作介绍我来到了一家五金制品厂。进入厂里之后，先跟同仁们进行了解，并让他们多帮忙，了解我的来意之后，他们表示乐意。“读万卷书,不如行万里路”，这次到五金厂的实践后我才深深体会到这句话的真谛；才感受到 “知识就是三分理论，七分实践”的真实性。虽然我到这家五金厂实践的时间只有短短的一个月，但走了几圈厂房，对工厂的生产流程有自己一定的见解，再经过厂长的一番讲述之后，我对这家厂的生产流程，管理流程和设施布置等有了更进一步的了解。
该五金厂的生产管理流程是以订单来安排的，具体流程是这样的：接到订单后，经理把订单复印两份，一份给材料采购部门主管，一份给生产车间主管。材料采购部门主管则根据订单要求的产品材料、产品数量对材料的品种和数量作出具体的计划，然后才进行材料采购。生产车间主管则根据订单的要求来安排车间的生产工作。生产部首先安排模具师傅设计出产品的模具，并把模具焊好。待材料到位后安排生产，由质检部门监督生产，质检合格之后才入仓出货。从我的观察中，我觉得这样的安排有点问题。生产的流程是从第一工序到第二工序再到第三工序进入成品区。第一工序到第二工序的距离，第二工序到第三工序的距离并不是最短的。而且第二工序到第三工序之间的车床是生产其他
产品的，这些产品的生产布置也是比较乱的。所以针对生产风扇网的设施布置重新设置可一个算是比较好的方案，第一工序在棕黄色的车床，第二工序在青绿色的车床上生产，第三工序在原料生产第二工序的位置，然后把成品放在红色箭头所指的位置。这样就达到工序间物流距离最短了。节省了时间，方便了生产。
经过以上的一些自我摸索之后，找到了厂长并进行谈话，谈话之后我了解到，其实生产这风扇网并不一定需要三个工序，工序的多少除了取决于产品的复杂性外，还取决于模具的设计，也就是涉及到生产技术问题。少一个工序，就少一台机械运转，少用一个工人，既节省了电费，又少付一个工人的工资，从而提高生产效率，节省成本。这又给了我一种收获，对于生产企业内部的收获。因为来这里之前，我并没有想过这个问题，因为我只是经常听到提高技术可以提高生产效率，但我并不清楚它到底是如何提高效率？我以为技术主要是提高产品的质量。如何节省成本的？平时缺乏思考的我开始觉得自己的实践知识确实还是缺乏的。我终于明白为什么我们应该要勤思考，做到能举一反三，因为只有这样，才能把知识学懂，学透，我们的思维才会分散，想问题才可以习惯于从多角度出发。
在工作之余跟厂长一些交谈让我受益匪浅，从厂长口中我了解到，虽然这厂的生产效益不错，但同时在管理上还是存在
一些问题的。例如：
1.他们也觉得生产效率不高，原因是员工的积极性不高，做事拖拉。我觉得主要是人力资源管理方面出了问题，他们几乎没有对员工作培训，也很少有激励制度，就算奖励，也最多只有50元；工厂内的人员流动率较高。但管理人员并不看重这个问题，认为这是普遍现象，很正常。
2.在成本控制方面，他们多数从工人工资和损耗方面入手，但管理人员也认为自己已经做到比较到位，工人工资不算高，损耗也是在所难免。明显他们并没有一些控制损耗的制度来规范成本控制。
经过这次五金制品厂的实践之后，我的一些所闻所想得到了进化，对于生产之间的问题也有更进一步的了解。虽然时间很短，内容不多，但对于我来说是一份宝贵的经历，相信这对于我以后的学习和工作有很大的帮助。我们在学校学到的理论只是教会我们想问题的思路，学到的只是理论知识，好比骨干，至于枝叶，需要我们以后多走出去实践才可以得到的，方能更加丰富自己，充实自己。
