钢筋工长工作流程
1.适用范围
本工作流程适用于公司施工现场钢筋工长日常管理工作。 2.岗位职责描述
2.1
执行国家规范及设计要求，落实工作责任制，在项目经理的领导下，对钢筋工程的质量、进度、安全、文明施工和成本负责。 2.2
负责编制月、旬进度计划；编制、审核钢筋翻样单；编制钢材、劳动力、机械等资源需求计划。
2.3
负责下达钢筋翻样单、施工任务书，开具限额领料单，进行安全技术交底。
2.4
负责钢筋工程堆放、制作、运输、安装过程中的检查、指导和控制工作，对存在的问题及时纠偏；负责检查、监督班组的自检工作并配合质量员的质量检查工作；负责钢筋工程施工中的质量、安全问题的整改、预防和成品保护措施的落实；负责及时解决钢筋原材进场、钢筋机械设备进出场、安装和拆除的相关配合工作；参加项目部的相关检查和会议。
2.5
负责会同材料员对钢筋原材料进场质量、数量的验收工作和定期盘点工作，负责钢筋原材料及钢筋连接接头试件的取样和检验工作，负责组织钢筋工程（检验批）的质量验收工作，并按标准要求同步填报相关技术资料。
2.6
参与钢筋工程的成本核算，及时提供准确的人、材、机消耗信
息，分阶段进行书面总结。
2.7
组织、协调工序之间的关系，以及与钢筋工程有关的内、外部关系，确保钢筋工程顺利实施。 3.工作流程
熟悉合同、项目目标责任书、图纸、图纸会审纪要、施工组织设计（方案）、钢筋分项清单→
明确钢筋工程进度、质量、安全、文明施工及成本目标→
编制、审核钢筋翻样单→ 编制钢筋需用量计划 →编制作业进度计划
→编制劳动力、机械需求计划→
钢筋棚搭设、钢筋机械进场安装及试运行、钢筋原材料进场验收 →
原材料及接头构件质量检验
→
安全技术交底、签发施工任务书→
施工过程控制→
工序验收 →
成品保护
→ 填报工程资料→
配合验收→
交接检→ 办理签证、协助成本核算
→编写施工日志、工作量台帐、资源消耗台帐
→工作总结 4.工作要点：
4.1 做好钢筋工程量清单核对及图纸会审工作。 进入施工现场后，首先应熟悉施工合同及设计图纸，了解工程概况、设计意图，核对钢筋工程量清单，及早发现图纸中存在的问题以及钢筋工程量的遗漏和偏差，在图纸会审前完成该项工作，以免在施工中造成损失。 4.2 明确钢筋工程亮点。在实施现场平面布置图前，根据公司现场标识、文明工地建设、环境与职业健康等要求，就钢筋棚的搭设、钢筋原材料堆放场地的硬化及布置、钢筋原材料及成品料标识牌的制作及安装、主筋保护层厚度的控制措施等方面，明确钢筋工程制作及安装
的特点、难点和亮点。
4.3 做好钢筋翻样工作。在进行钢筋翻样工作前，必须首先结合施工图、标准图和验收规范要求，正确理解抗震设防的范围、施工流水段的划分、熟悉钢筋细部构造如主筋的砼保护层厚度、锚固长度、允许搭接范围、搭接长度、主筋连接方式、箍筋加密区设置范围等，在此基础上，考虑方便施工，最大限度节约钢材，对施工图进行正确翻样，及时完成分层（分段）钢筋翻样单。
4.4 编制施工进度计划。每月25日前，根据总体月进度计划，编制钢筋工程月进度计划，保证总体月进度计划的有效分解和落实。当实际进度与计划偏差较大时，须查找原因并判定是否对总工期造成影响，如有不利影响须采取有效措施，及时纠偏。
4.5 编制资源需用量计划。 根据作业进度计划和钢筋翻样单，及时编制钢筋工程所需钢材、接头构件、机械、劳动力等资源需用量书面计划，确保钢筋原材料、机械设备、劳动力按时进场。
4.6 做好钢筋原材料及钢筋连接接头质量检验工作。钢筋原材料表面应平直、无损伤，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋进场后，应会同材料员、试验工和监理人员按规格、重量和批次取样进行力学性能试验，合格后方可使用；对钢筋接头的电渣压力焊、闪光对焊、机械连接等连接方式，应现场取样合格后方可大量施工。 4.7 施工前进行安全技术交底，签发任务书。 钢筋工程分层（分段）施工前，应会同安全、质量、技术人员对操作班组进行安全技术交底，交底必须及时、完整、有针对性，必须全员参加，履行签字手续。技
术交底内容包括：钢筋工程的施工组织、具体做法、图纸变更、关键部位控制、质量标准及质量保证措施等，如施工流水段的划分、工序交叉配合、钢筋的规格、数量、间距、主筋连接方式、梁板主筋锚固长度、梁板柱主筋允许搭接范围、搭接长度、箍筋制作允许偏差范围、平直部分的最短长度、加密区设置范围、主筋砼保护层厚度及保证措施等；安全交底内容包括：现场安全生产管理规定、作业面重大危险源及其防护措施、钢筋机械的操作规程、钢筋吊装及绑扎过程的安全注意事项等，在工作对象、操作人员、作业环境、施工方法任一因素发生变化时，必须对班组重新进行交底；签发任务书要注意：统一编号、分项工程部位清晰、工程量准确，要写明具体开工、完工日期，安全、技术注意事项、验收标准等。
4.8 加强作业过程控制。必须实时到钢筋制作和绑扎工作面跟踪检查，做到“四控制、一协调”：即安全控制、质量控制、进度控制、文明施工控制和工序之间的协调。检查内容包括作业方法是否正确、进度能否达到预期目标、是否存在违章操作、有无质量安全隐患和材料浪费现象等。每天下班前应对操作面进行检查，主要检查工作任务是否完成、工完场清是否到位、质量安全隐患是否消除、是否需要加班作业等。
4.9 加强质量“三检制度”和成品保护工作。钢筋工程验收必须坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。每一段（层）工作完成后，应组织班组进行自检，合格后通知质量员验收，验收合格后报监理验收，通过验收后方可进行下道工序施工。工序交接时，应组织工序交
接检，对检查存在的问题，采用质量控制PDCA循环方式，组织操作人员进行原因分析，制定整改方案、定人、定时间整改完成，必要时需制定预防措施，整改完成后重新报验。并应采取相应措施，做好成品保护工作，如平板钢筋为防止踩踏而搭设行走平台（马道），柱、墙钢筋为防止水平位移而设置“梯子筋”， 为防止竖向位移而设置“定位筋”等。
4.10 做好成本管理工作。成本管理是项目的核心管理工作，对钢筋工程来讲，应做好以下五个方面的工作。①把好原材料进场关。主要控制进场钢筋、铅丝、套筒等原材料的质量和数量。特别是数量方面，对Φ10及以下的盘园钢筋进行重新过磅称量，对Φ10以上钢筋现场分规格逐根清点，根据理论重量分规格计算实际重量，然后与进场磅单对比，确保钢筋原材料的数量准确；并对进场钢筋与理论钢筋比重对比，以便查找误差原因；②把好翻样关。熟悉钢筋细部构造如主筋的砼保护层厚度、锚固长度、允许搭接范围、搭接长度、主筋连接方式、箍筋加密区设置范围等，根据施工流水段的划分要求、考虑方便施工，合理节约钢材，对施工图进行正确翻样；③把好配料关。严格长料长用，短料短用，合理利用对焊、电渣压力焊及机械连接等措施，在配料过程中节约用料，同时对作业面剩余清理的成品钢筋，必须重新利用，确保不浪费材料；④把好现场管理关。必须严格技术交底制度，特别钢筋细部构造如主筋的根数、锚固长度、搭接长度、箍筋加密区设置范围及间距等，做到不错绑钢筋或返工而造成材料浪费；⑤把好核算关。首先及时办理签证，如对工程变更引起的钢筋工程量增
加、施工措施用钢筋如确保墙体砼保护层的梯子筋、剪力墙根部确保墙体厚度和位置的撑筋等，应根据工程变更通知、经审批的施工方案等及时办理签证；其次分阶段对现场剩余钢筋进行盘点，统计现场钢筋实际用量对比钢筋翻样单，及时填写主要材料消耗量及价格对比表，发现实际消耗与预算收入相差较大时，应与有关人员一起查找原因，查漏补缺，以免出现较大失误。
4.11做好工程资料及工作记录。钢筋工长在工作过程中，应填报以下工程资料：①钢筋工程报验申请表；②钢筋混凝土工程隐蔽验收记录；③钢筋加工检验批质量验收记录表；④钢筋安装检验批质量验收记录表；⑤钢筋焊接接头检验批质量验收记录表；⑥钢筋套筒连接接头检验批。并做好以下工作记录① 施工日志；②钢筋工程的工作量台帐；③ 作业进度计划；④资源需求计划；⑤钢筋工程安全、技术交底；⑥工程资源消耗台帐（成本分析表）；⑦工序交接检验记录。
4.12 做好工作总结。钢筋工长应根据项目部要求，分阶段（地基与基础工程、主体工程及收尾工程）进行已完钢筋工程书面总结，内容包括安全、质量、进度、文明施工及成本管理目标完成情况对比，对已达到或超越目标要求的方面进行经验总结，对未达到目标要求的方面认真进行原因分析，总结经验教训，并采取有效措施持续改进。
5.钢筋工长应熟悉的主要图集、规范和标准 建筑施工安全检查标准（JGJ 59--99）
建设工程项目管理规范（GB∕T 50326—2006） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）
混凝土工程施工质量验收强制性条文（GB 50204--2002）
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图（03G101）
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图（04G101） 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499--98） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107--2003） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18--2003） 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（18--2003）
