三维CAD/CAM技术应用
上机报告
上机题目：典型夹具部件建模及装配
指导教师： 白 瑀、方 舟
院 系： 机电工程学院 班 级： 110207 姓 名： 学 号：
报告日期： 2014.05.16
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一、上机目的：
通过上机教学，可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识，掌握以SolidWorks为代表的三维CAD系统的特征建模理论方法以及CAD/CAM一体化虚拟装配技术在机械设计和制造中的应用。
二、上机内容：
该上机实践由“典型夹具零件建模、典型夹具总体装配”两部分实践内容构成。
上机设备和环境
1.计算机
2.SolidWorks 2007 2.1 典型夹具零部件建模
该上机通过对典型夹具零部件设计建模方法的学习和实践，使学生可以了解CAD 技术的应用现状和发展趋势，掌握特征建模的基本理论和方法以及运用典型CAD系统SolidWorks完成产品设计的基本步骤和方法。
2.2 典型夹具总体装配
该试验通过对典型夹具总体装配的学习实践可以使学生熟悉CAM系统的功能和工作原理并更好的培养学生的建模能力，学生通过它可以了解CAD/CAM技术在机械设计与加工中的应用，熟悉产品从设计建模到装配的整个过程。
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上机内容一 典型夹具零部件建模
一、上机内容
用SolidWorks 完成典型夹具零部件建模。典型夹具包括的零件基本结构如下图1 所示
图1： 典型夹具零部件（二维结构示意图）
二、上机原理及步骤
1．典型夹具零件“浮动胀块套”建模步骤。
（1）选择“前视基准面”作为草绘平面进入草图绘制环境，在平面上绘制一个如图2所示的几何图形。
图2
（2）选择特征工具“拉伸凸台/基体”，给定深度11mm，如图3，完成拉伸。
图3
（3）选取上步骤中所建基体的底面，右击鼠标，选择草图绘制，如图4：
图4
（4）选取特征工具“拉伸切除”，给定深度5mm，如图5：
图5 4
（5）选取特征工具中的“圆角”命令，在如图6所示交线处绘制圆角。其圆角半径为1mm。
图6
（6）对步骤（5）所建基体中的一个平面进行草图绘制，同时“拉伸基体”，拉伸高度4mm，如图7：
图7 （7）对步骤（6）所建基体中的一个平面进行草图绘制，同时“拉伸切除”， 切除深度4mm,如图8：
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图8
（8）对步骤（7）所建基体中的一个平面进行草图绘制，同时“拉伸基体”，拉伸高度5mm，如图9：
图9
（9）对步骤（8）所建基体中的一个平面进行草图绘制，同时“拉伸切除”， 切除深度1mm,如图10：
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图10 （10）对步骤（9）所建基体中的一个平面进行草图绘制，同时“拉伸基体”，拉伸高度13mm，如图11：
图11 （11）选择“右视基准面”作为草绘平面进入草图绘制环境，在平面上绘制一个如图12所示的几何图形。
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图12
（12）选择特征工具“拉伸切除”，给定深度4.5mm，方向“两侧对称”，如图13，完成拉伸切除。
图13
（13）分别在图
14、图15位置处绘制圆角，圆角半径为R=1mm。
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图14
图15
（14）对步骤（13）所建基体中的一个平面进行草图绘制，同时“拉伸切除”，
切除深度35mm,如图16：
图16
（15）对步骤（14）所建基体中的一个平面进行草图绘制，同时“拉伸切除”，
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并成形到如图17所示平面：
图17
（16）保存模型为“浮动胀块套.SLDPRT”。模型最终形状如图18：
图18
三、典型夹具零部件三维模型
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上机二 典型夹具总体装配
一、上机内容
基于所设计建立的典型夹具零部件模型，用SolidWorks 完成典型夹具的总体装配。
二、上机要求
针对机制方向的本科生。要求学生对特征建模的基本原理和方法等CAD 知识和理论有充分了解，掌握典型夹具及其主要零的相关概念，能够在规定时间内运用SolidWorks 完成典型夹具总体装配。
三、上机方法和步骤
1.装配体1装配过程：
（1）新建一个装配体文件。
（2）在装配体文件中插入底座和浮动胀块套。
（3）选取配合，以同轴方式装配零件如图
1、图2。
图1
图2 12
（4）以同轴的方式对齐底座与浮动胀块套如图
3、图4
图3
图4
（5）以重合的方式配合浮动胀块套与底座，如图
5、图6：
图5 13
图6 （6）保存文件为“装配体1.SLDASM”。 2.典型夹具总体装配图如图
7、图8所示：
图7 14
图8
报 告 人： 报告日期：
