2013年质量管理工作计划
1、供应商（包括外协）质量管理
目前，品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证原材料，外协产品的高质量纳入，计划实施或由集团实施反馈给质量部门：
1.1签定质量保证协议
1.2交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告
1.3定期召开供应商质量会议
1.4跟进供应商质量改善行动
1.5供应商审核与评价
2、品质控制
2.1、原辅材料控制
加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，来稳定来料的品质。
2.2、产品在线品质控制
目前由于受到人数限制，暂时的人手是1人，因此，对品质的控制格外重要。 鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，使用 生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认） 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：
2.2.1看板管理
1.将不良品作成样板或采用图片形式，安置在各工序显眼处
2.将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产
3.将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看
2.2．2品质意识教育培训
1.各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员
2.对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报
3.定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措
施的落实和执行，保证改善效果
4.作好上岗培训，设备的操作培训
2.2.3、出货品质控制
严格进行出货品质检验调试，保证交付出货的产品无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对隐性安全的检验、调试的检验。鉴于此，我们有必要对这一环节加强品质控制，都应该责任到人。
3、生产现场控制
现场管理的主要工作事项：
1.按照操作规程或者作业指导书（待制定）的标准要求作业
2.将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈
3.杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为
4.杜绝各种浪费
5.对新人的操作指导，培训，沟通
6.各种指令，信息是否能传递到位
4、成本控制
1.合理的预防成本
尽量给产品设计与验证提供充足的时间和成本。
2.降低检验成本
包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用。
3.减少不良成本
包括报废，返修，材料，工时，设备的折旧，调查，处理，检验等内部损失以及退货，投诉处理，返修，索赔，运输，公司形象等外部损失成本。
5、客户投诉
增加下列事项：
1.当调查出原因后，必须即时制定出改善措施
2.将改善措施落实到工序上实施，并确认效果
3.品质部定期跟踪投诉改善效果，包括对作业指示等标准化管理的审核
6、绩效考核
制定工作状况绩效考核表，用绩效考核成绩对应奖金，调动工作积极性和责任感，增强员工的主人翁精神。
7、教育培训
建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。
8、转型升级
积极配合公司转型升级，收集与制定相关标准和制度。
