工作小结
进入XXX已有两个月，在各位领导和同事的帮助和自我学习下，我从学习熟悉转向了接手品管部的日常管理工作，以下我谈几点这段时间来工作的内容和心得。
一、制订原、辅材料的控制
根据检验标准及指导书，结合材料试验，采用AQL产品允收标准对产品进行检验，合格贴合格证入库放置于合格区，不合格，通知供应商做退货处理，并要求书面纠正/预防对策，对下批此规格来料进行验证对策措施的效果，并使用加严抽检标准，必要时进行全检，故原、辅材料仓库一定要确保主要原、辅材料的最低库存量，以免不能及时供应生产及使用应急例外放行。如果使用例外放行，IQC（原材料检验员）应跟踪此批材料的质量情况，发现质量问题立即停止使用，通知供应商。
每年至少一次对主要原、辅材料供应商进行评审，以确保其产品质量、技术指标、供应能力及现场管理达到要求。（填表评分、确定级别、制订供应商整改计划，验证结果）
二、制程控制
制程控制是品质管理的重头和关键，我公司制程品质管理共分三种，巡检，定点检验和员工自检，相关的检验工位见附件《制程控制计划》。
制程巡回检查员，按工序及时间有规律对员工的作业方法是否按作业指导书，员工自检的首件产品确认、自检记录是否真实准确、检查是否存在质量事故、以及对产品抽检填写控制图以及预防产品加工过程中是否有不合格的隐患。（因现阶段，制程控制初步建立，对不合格品的纠正措施相关部门制订及实施存在一些问题，故制订时间还未到。）当巡检员发现错误导致连续生产不良品时，可先关机后及时汇报，对于相对较小的问题可要求立即改正或限期改正。
定点检验，定点检验员按检验指导书对工序加工后产品进行全检，工序检验班组长对检验员起指导监督作用，并及时汇报质量问题（不合格品通知单）。
三、品质稽查
对成型、精磨、粗抛、精抛工序，检验员检验的合格品及不合格品按抽检标准进行品质稽查，以防止产品混淆、漏检、检验员缺乏责任心，对检查过程中发现的不良品制订纠正/预防措施交品管部，由品管部进行培训和教育，并作为考核依据。
四、样板管理
样板现实行，每月在Zago仪检测一次，并记录检测结果，建立发放记录现场使用计量器具均备两块，以防修整或报废，每块样板贴上标签确定使用地点及负责人。
五、夹具管理
按技术部图纸或技术部确认的样板进行全检，检验合格发放，并建立发放记录，检测不合格进行隔离待用或报废。
六、计量器具管理
员工上班时先自校量具，并交检验班组长确认，合格使用，不合格交计量员更换。
计量员对所有检测量具贴合格证，确定使用时间，建立发放记录，建立周期检定计划，建立量具台帐。对未到送检时间，但要求更换的量具，应及时报修。
七、质保员工作范围与职责
终检后抽检，按抽检标准对终检后产品进行合格品与不合格品抽检，以确定终检产品质量和终检员工作成绩和效率。
包装件抽检，按抽检标准与检验指导书对塑料盒及铝箔袋进行抽检。 出货检验，按出货检验指导书及抽检标准提前一天对出货产品进行抽检，确保产品100%合格交付客户。
八、品质审核
审核时机：新产品开发在初级批量生产进行审核。 正常批量生产的产品最少每个规格每年审核一次。 频繁遭到顾客投诉的产品。
制订各规格批量生产的产品品质审核计划。审核内容：包装状态、防护作用、功能检查、外观检查、尺寸检查、标签标识。
九、处理品质事故及顾客投诉
查看现场，制订应急方案，（不合格品通知单）采取临时应急措施进行处理。分析制订持久解决方案（纠正/预防措施）验证措施结果，如结果未达到要求，进行PDCA循环。（按以上流程计划、组织、实施、控制、重新制订，直至达到目标，问题关闭）
十、内审、管理评审
召开制订审核计划，提前一周通知被审核部门，拟订审核小组，指定审核组长、审核员。召开会议明确任务分工、了解审核日程，开始实施审核，方法询问文件要求，检查质量记录、现场审核。识别不符合项，建立审核报告，召开末次会议宣布结果，制订对策要求改进，验证对策措施，审核结果。 十
一、外审
回答外审人员提出的问题，提供相应文件及记录，陪同现场审核，有效期内完成纠正/预防措施。
十二、开始学习编制检验指导书 十
三、质量周报
反映上周各工序质量情况，纠正/预防措施完成情况，部门员工的工作完成情况。
十四、整改计划
内容：本月纠正/预防措施效果未达到要求的不合格/不符合项，质量事故及顾客投诉。 十
五、存在缺陷
个人对工艺技术知识，仍需加强学习。 缺乏统计技术的运用
1.柏拉图：找出主要不合格的工序，找出某设备主要不合格的项目 2.因果图：对不合格从人、机、料、法、环各方面进行分析，确定影响不合格的因素进行分析处理。
3.控制图：通过对工序或某设备的产品抽检，在不合格品出现前，进行分析处理和控制。
十六、工作中遇到的问题
整改计划中几项重要的内容如成型设备的弹簧调试幅度和砂轮的使用方法和次数标准，未能完成，磨盘公差与玻璃正负面公差的对比表也无法制订。 十
七、品管部员工未划入品管部管理，无法召开工作例会、不能全面了解质量情况、无法了解工作计划和工作情况、部门缺少凝聚力、不能真正实现其职能。
制程控制中，质量问题的处理，仅限于应急措施（针对出现问题的一批产品）长期纠正措施的制订，缺少相关部门的配合，未达到预期效果。
以上是我进入申菲这两个月来的工作内容及心得，在以后的工作中我将尽自己所能努力工作，弥补缺陷，协调处理工作中遇到的问题，围绕着以总经理为核心的领导班子和申菲共同迈向灿烂的明天。
品管部：XXX
2005.3.7
