生产实习报告
一、实习目的
1、实习意义
（1）通过实习，对—般工业与民用建筑施工前的准备工作和整个施工过程有较深刻的了解。
（2）理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识(如测量、建筑材料、建筑学、建筑结构、建筑施工等)，并为后续课程的学习积累感性知识。
（3）通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，为将来参加工作打下基础。
（4）通过工作和劳动，了解房屋施工的基本生产工艺过程(土石方、砖石、钢筋混凝土、结构安装、装饰等)中的生产技术技能。
（5）了解目前我国施工技术与施工组织管理的实际水平，联系专业培养目标，树立献身社会主义现代化建设、提高我国建筑施工水平的远大志向。
（6）与工人和基层生产人员密切接触，学习他们的优秀品质和先进事迹。
2、实习要求
（1）认真按时完成实习指导人员和指导教师布置的实习和调研工作。 （2）每天写好实习日记，记录施工情况、心得体会、革新建议等。 （3）对组织的专业参观、专业报告都要详细记录并加以整理。
（4）实习结束前写好实习报告，对政治思想和业务收获进行全面总结。 （5）对实习指导人员和指导教师布置的“专题作业”要及时完成并写出报告。
（6）利用业余时间，结合本工地或本地区自选专题进行社会调查，写出报告。
3、项目概况：
（1）本工程是由内黄县永恒建筑安装有限责任公司开发的怡景苑小区2#楼，项目位于内黄县县城中东部，北临建设路，南临向阳路，建筑地上六层，地下一层，有阁楼，砖混结构形式。
（2）合理设计使用年限：50年
建筑工程等级：一级建筑分类，二类多层建筑 建筑层数：地下一层，地上六层 建筑主体高度：18400m（室外地坪至六层屋面） 耐火等级：地上二级，地下一级 抗震设防烈度：8度
建筑面积：8840.9m2，其中建筑基地面积1078.2m2
二、实习内容
1、看懂所在实习工程点的建筑、结构施工图，了解工程的性质、规模、建筑物及结构体系、地基及基础特点。
2、了种建筑材料的性质、规格及选用要求。
3、学会使用仪器与工具进行抄平、吊线、弹线、标高传递、、轴线控制等工作。
4、掌握影响砌体施工质量的因素，了解各种墙体的砌筑方法及墙身的留搓、接槎、加固筋设置的方法、学会按轴线、边线、皮数杆的标志预留洞槽。
5、了解混凝土及砂浆的配合比，使用部位，掺外加剂的一般规定和配制方法。
6、了解内外墙面、地面、顶棚、楼梯抹灰的方法。
7、掌握钢筋下料、剪切、接长、绑扎、弯曲成型等加工工艺。掌握钢筋安装、绑扎后的质量（隐蔽）检查，模板支设毕后的检查及拆模时间的确定。对埋件的处理。
8、搅拌机、砂浆机、卷扬机、振捣器等主要施工机械的性能及操作要点。了解搅拌机的搅拌制度。
9、混凝土的制备、运输、浇筑、振捣及养护拆模的方法。
10、避免出现蜂窝、麻面、空洞、漏筋等质量事故，一旦出现应知道如何补救。
11、混凝土预制构件的加工工艺。
12、预应力构件的施工工艺及质量保证措施。
13、屋面防水及地下防水的做法。
14、掌握施工验收规范的标准和要求及质量检验方法。参与工程质量的检验和验收工作。
15、参与进入施工现场的材料、成品、半成品的验收工作。
16、了解新材料、新技术、新工艺的相关知识。
17、参与有关施工、生产技术、图纸会审等会议，并做好会议记录。
18、学习掌握全面质量管理的有关业务知识、安全生产的有关规定
三、实习结果
1、钢筋工程
（1）基础底板及基础梁钢筋的绑扎
1.按弹出的钢筋位置线，先铺底○板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2.摆放底板混凝土保护层用砂浆 ○垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就 ○地绑扎成型。
4.底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要 ○求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
5.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基 ○础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
（2）梁钢筋的绑扎
1.在梁侧模板上画出箍筋间距， ○摆放箍筋。 2.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢 ○筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚 ○固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.4.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部 ○分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
5.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。 ○梁端与柱交接处箍筋应加密符合设计要求。
6.梁筋的搭接： ○梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
（3）板钢筋绑扎
1.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
○2.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留 ○孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。
3.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
○4.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度， ○应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
2、模板工程
（1）模板安装前准备及安装注意
1.板进入现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号 ； ○2.吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊 ； ○3.合模前必须将模板内杂物清理干净；
○4.模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨○淋或其他因素失效后必须补刷；
○5.模板安装时遵循先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则安装就位 ； ○6.模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵逢措施（梁钢模板采用胶条外粘，柱模板采用双面不干胶粘连）防止漏浆，错台现象。
（2）模板的安装
○1.墙、柱模板安装：
在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。
○2.梁、板模板安装：
在墙、柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。
安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。
梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、
板跨度的1‰～3‰）
和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。
○3.预埋件、预留洞：
在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。
○4.梁板后浇带模板处理：
支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。 5.顶板后浇带模板安装
○
涂刷隔离剂：
隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：海藻酸钢类、石花菜类等。
墙，柱，梁侧模：加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。
顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。
（3）混凝土浇筑时模板检查：
混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
（4）模板拆除时注意
不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板；承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。
墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。
梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。
悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。
梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目主任工程师审批后方可拆除。
拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面，影响混凝土的观感质量。
后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板，在安装时断开，此处的模板待二次混凝土浇筑后，方可拆除。
拆模时拆除高处钢管，二人配合作业，严防钢管等对楼面形成冲击荷载；拆
除的模板、支撑均开码放，并及时运出。
墙、柱模板拆除后，及时用木板条，将楼梯踏步、通道处阳角保护起来。
3、混凝土工程
混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
（1）作业准备：
浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。
（2）混凝土现场搅拌：
自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
○1根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。
○2装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。
○3搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
○4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。
（3）混凝土的早期养护
实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：
○1.防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。 2.防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝 ○土使用期的稳定温度。
3.防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。
○ 混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果,一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。
四、实习总结
在公司实习四周的期间里，对我来讲是一个理论与实际相结合的过程，在工地现场施工员、技术负责人的指导之下，以及自已的努力积极参与工作，让自己对整个基础的做法，标准层的施工有了深入的了解与掌握。而且对整个土木工程的各个方面也有了深刻的理解和认识，并且巩固了书本上的知识，将理论运用到实际中去，从实际施工中丰富自已的理论知识。整个实习的过程时间虽短，但让自己知道了如何当一名好的技术员。整个实习的过程也让自己发现了自己理论知识上的不足，也让自己为以后的学习充满了动力。工地虽说是苦了点，但也让自己明白了一句话：“吃得苦中苦，方为人上人”。
短短四周的实习生活中，让我学会了不少东西，原来的那种心高气傲没有了，取而代之的是脚踏实地的努力工作学习。当我摆正自己的心态，从初涉社会工作的被动状态转变到开始适应社会的主动状态，以放松的心情，充沛的精力重新回到紧张的学习工作当中时，我忽然有种这样的感受：短短一个月，仿佛思想又得到了一次升华，心中又多了一份人生感悟。
这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实事当中，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合的素质的选择。
