造纸厂
主要生产产污工艺
造纸厂在制浆生产过程中产生的臭气如来自于浆线、蒸发罐、苛化和汽提塔的不冷凝的气体，其成分中含有硫化氢、甲硫醇、二甲基二硫等含硫化合物，以及蒸煮过程中的甲醇、水蒸汽、烧碱和在漂白过程中氯气、氮等其他一些气体，具有腐蚀性，有毒且易爆。在锅炉排出气体中会含有大量细微粉尘。
主要治理工艺
纸张制浆过程中产生废气主要有含硫化合物以及氮氧化合物，可用碱回收法处理。纸张抄造和涂布过程中的排气,主要是水蒸气及挥发性有机物。制纸行业有机废气的处理方法有吸附法、液体吸收法、燃烧法、冷凝法等。锅炉尾气用旋风除尘器处理。
A、碱回收法
碱回收法是指利用在回收炉内废气与碱性回收液接触，气体中的可溶性酸式成分溶解在水中与碱性物质发生中和反应，达到净化废气的目的。
优点：1）安全。2）操作简单，管理方便。3）投资成本较低。4）可回收硫元素。 缺点：1）回收液需要定时更换，否则会使处理效果降低。2）设备受腐蚀程度较大。 B、吸附法
吸附法是利用多孔固体吸附剂（例如活性炭）对挥发性有机物中的有害成分进行吸附的方法。
优点：1）对低浓度有机物净化效率高。2）一次性投资成本较低。3）设备运行安全，维护简单。
缺点：1）吸附剂容量限制，多次使用过后应及时更换，否则影响处理效果。2）更换下来的吸附剂应妥善处理，否则容易产生二次污染。3）在含水蒸气的环境下使用会使吸附剂处理效率下降。
C、吸收法
吸收法是采用低挥发或不挥发性溶剂对VOC进行吸收。吸收液对被吸收物质必须有较大的溶解度。在处理有机废气的同时能去除低浓度水蒸气和细小粉尘。
优点：1）成本较低。2）工艺简单，运行管理方便。3）设备简单，占地面积小。 缺点：1）对有机废气的净化效率不高。2）吸收液经多次使用后会含有高浓度有机物，需妥善处理，以免造成二次污染。3）有机废气中污染物成分较高时会导致吸收效率下降。
D、燃烧法
燃烧法分直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是在600℃~1000℃的高温下，把有机物氧化分解为二氧化碳和水，净化效果比较好。催化氧化法是利用催化剂的作用，使有机物在200℃~400℃温度下催化燃烧，提高了反应速度。
优点：1）处理周期短。2）净化效率高。
缺点：1）运行过程需要添加染料，增加运行成本。2）有安全隐患。 E、冷凝法
冷凝法是利用挥发性有机物在不同的温度以及压力下表现出不同饱和蒸汽压的现象，采用降低温度或加大压强的方法下使有机物凝结下来，从而达到净化或回收的目的的方法。目前常用的冷凝法分为接触冷凝法和表面冷凝法，接触冷凝法是使冷凝液与待处理气体在冷凝塔内直接接触，将可回收成分直接分离出来；表面接触法是利用冷却壁使冷凝物与气体分离开。
优点：1）技术简单。2）收外界温度、湿度影响较小。3）回收效果稳定。4）可直接回收有机物，重复利用其中有用成分且无二次污染。5）适用于常温、高浓度的场合。
缺点：1）设备一次性投资较大。2）不适用于处理低浓度含有毒害成分气体。
油漆厂
主要生产产污工艺
油漆是用有机溶剂进行稀释处理的，在制作，施工，成品的过程中有近一半的有机溶剂挥发出来。油漆类废气主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC如苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二异氰酸酯、邻苯二甲酸脂、甲醛等以及各种附着于VOC上的重金属。
目前市场上处理方法；燃烧法、吸附法、光催化氧化法和蓄热式催化燃烧法（RCO）等。 A、燃烧法
燃烧法分直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是在600℃~1000℃的高温下，把有机物氧化分解为二氧化碳和水，净化效果比较好。催化氧化法是利用催化剂的作用，使有机物在200℃~400℃温度下催化燃烧，提高了反应速度。
优点：1）处理周期短。2）净化效率高。
缺点：1）运行过程需要添加染料，增加运行成本。2）有安全隐患。
吸附法，使利用活性炭巨大的孔径比表面积对废气进行吸附，而达到净化空气的目的。
B、光催化氧化法
光催化氧化法是利用高能紫外线对废气物质分子裂解，并利用高能紫外产生的大量臭氧对物质氧化反应而净化废气物质。
优点：1）去除效率高。2）适用范围广。3）不需添加其他化学物质。4）运行成本低。5）设备占地面积小。6）设备使用寿命长。
缺点：1）一次性投资较高。2）催化剂易中毒。3）运行过程耗能较大。4）产生的臭氧有可能泄漏造成二次污染。
C、蓄热式催化燃烧法（RCO）
RCO是在蓄热式热力燃烧法的基础上，在燃烧室内设置催化床，利用催化剂的催化性在较低温度下分解有机物，达到净化废气的目的的方法。
优点：1）热效率高。2）净化效率高。3）系统阻力小。4）设备使用寿命长。5）适用于低浓度大风量的有机废气治理。6）除初次处理废气需要助燃剂外，后续反应不用添加助燃剂，节省运行成本。
缺点：1）仪器占地面积较大。2）一次性投资较大。3）要求尽可能连续操作。4）对含硫含氮含卤素的有机物净化效果不理想。5）催化剂存在中毒的风险，而且不适用于温度过高的废气处理。
