金工实习报告
一、基本情况
1、实习时间：2011年8月24日~2011年9月11日
2、实习地点：湖南工业大学金工实训中心
3、实习项目：钳工、铸工、焊工、车工、数控铣、数控车六个工种
4、设备型号、技术性能及特点：
钳工：工作台、虎台钳、锉刀、钢锯、钢尺、划规、圆规锤子等，钻铣床ZX70
25、台式钻床Z512B、台式钻床Z4116，工具几乎全部用手直接操作，要求钳工熟练掌握各种工具的使用方法和技巧。
铸工：铸箱、塑形沙等，工具也几乎全部用手直接操作，要求铸工熟知各种工具的使用方法和技巧。
焊工：乙炔罐、氧气罐、气焊枪、气割枪、电焊相关设备，需要我们熟悉焊接时的注意事项，正确操作，以免发生危险。
车工：卧式车床BJ—1630GD，要求我们能数熟练的使用车床，熟悉使用规则，安全的进行加工。
数控铣：数控立式升降台铣床XK5032，要求我们能熟练的按照规则操作使用铣床，安全的进行加工。
数控车：数控车床CJK1640，要求我们熟练的按照规则操作使用车床，安全的进行加工。
5、实习的目的和意义：对于机械类专业，动手和实践能力相当的重要，而金工实习课室一门实践性很强的课程，让没一位同学亲自动手操作，在这个过程中，我们把课本上的理论知识同实践生产结合起来，并进一步熟悉了机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践，培养了我们的工程实践综合能力和综合素质。
二、实习具体情况
1、铸工
实习的第二个工种是铸工，铸工是用铸箱、塑形沙等利用工件模型塑形并浇铸，也是全部手工操作。我们的任务是学习习近平面造形、挖沙造形两种造形方法，并自己设计模型浇铸自己的工艺品。
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整个过程历时一天半。两种造形方法的步骤基本一样，师傅一步步的教我们，将全部过程都演示了一遍，然后我们自己练习，学会了两种造形方法。最后就是制作我们自己的工艺品了，我拿到师傅给的木片，用铅笔画了一个宝剑的形状，用钢锯、小刀、锉刀将宝剑的模型做好，然后我又找到了以前的学长做的一个苹果的模型，最后我们
六、七个人用同一个铸箱，由我亲自操刀，一步步的造形，然后浇铸，浇铸出来的工艺品都很成功，只有一个稍有瑕疵。
铸工是一个技巧性很强的工种，我们也只是学到了一点点皮毛，但我仍然觉得收获颇丰。
2、钳工
我们实习的第一个工种是钳工，钳工是用锉刀、钢锯、钢尺等工具在工作台上对毛坯料进行切削、打磨、抛光等加工，几乎全部手工操作，对我们的动手能力要求比较高。我们的任务是将车工加工过的锤子的半成品进一步加工成成品，并在另一块铁块上的指定位置打孔并加工螺纹。
整个过程历时历时三天半，首先是加工锤子。拿到半成品后，我们要参照图纸计算好尺寸，然后划线，在根据划线的位置用锉刀加工，加工时先用大锉刀加工掉大量的铁屑，当快加工到划线位置时，换用中锉刀，减缓加工速度，基本加工到划线位置时，用小锉刀打磨、抛光。我们就这样重复的划线、加工，划线、加工，当锤子成形之后，用砂纸做最后的打磨，最后一步是加工一个M6的螺纹孔，我们先用型号为ZX7025的钻铣床加工一个5.8mm的孔，然后用丝锥手动加工好螺纹。这样，第一个任务锤子就完成了。第二个任务是在铁块的指定位置加工螺纹孔，我们用型号为Z512B和Z4116的台式钻床分别加工两个孔，然后用丝锥给小孔攻丝。
经过认真的学习和努力，我将两项任务成功的完成，我也对钳工的工作有了更深刻的认识和体会。
3、焊工
接下来的实习工种是焊工，焊工是利用各种焊具对金属、合金进行切割和焊接。我们接触了气焊、气割和电焊，也了解了淬火等多种工艺。
焊工历时一天半，首先我们观看了有关焊工只是得录像，让我们对焊工有了 2
初步的认识和了解，然后师傅亲自讲授气焊的知识，气焊是利用乙炔和氧混合燃烧进行焊接，火焰分为中性焰、碳化焰和氧化焰，我们用中性焰焊接，我们也了解了气焊是的注意事项，知道了什么叫做回火，然后我们在师傅的指导下练习气焊。之后学气割，先用火焰预热，然后用切割焰缓慢切割。最后是电焊，在电焊过程中，在起火上我遇到了一点困难，但经过一段时间的联系，我成功的客服了。
在最后的气割和电焊的考试中，我发挥的都很好，取得了优异的成绩。
4、车工
接下来的实习工种是车工，车工是利用车床、刀具加工回转体类的零件。我们的任务是利用卧式车床BJ—1630GD加工锉刀柄、锤子半成品和锤子把。
车工历时三天，首先我们熟悉了车床各个部分的操作，然后自己动手熟悉车床，并用木头车一些简单的东西进行练习，在练熟之后，我们开始跟着师傅做我们的作业，在车的过程中，需要我们平稳的走刀，有时还需要两个坐标轴同时走，对我们的操作提出了很高的要求，经过我的努力，我成功的完成了老师布置的作业。
6、数控车工
最后是数控车床，数控车床是利用编程加工一些复杂回转体的工具。我们的任务是自己编程并加工出陀螺和小葫芦。
我们使用的数控车床型号是DJK1640，采用的事德国的西门子系统，也是通过计算坐标进行加工，其主要程序代码如下：
G54~G57
零点偏移
T1~T4
表示四把刀
M03
主轴正转
M05
主轴停转
M02
程序结束
G90
绝对值编程
G94
直线进给率
G95
旋转进给率
G22
半径编程
3
G23
直径编程
G00
快速移动
G02
逆时针圆弧
G03
顺时针圆弧
上图为陀螺的图形，其程序如下：
N10 G54G90G22
N20 M03T1
N30 G00X3Z3
N40 G01X0Z0F100
N50 G03X23Z-28I-6.977K-29.177
N60 G01Z-36
N70 G02X23Z-38I0K-1
N80 G01Z-43
N90 G02X23Z-45I0K-1
N100 G01Z-55
N110 G00X30Z10
N120 M05M02
5、数控铣床
接下来是数控铣床，数控铣床是利用编程铣一些平面图案的工具。我们的任 4
务是自己编的程序，并动手操作制作出自己的工艺品。
我们使用的数控铣床是数控立式升降台铣床，型号XK5032，采用的是日本的FUNIC系统，通过找坐标来进行工作，其主要编程代码如下：
G54~G59
零点偏移
G92
零点偏移
G90
绝对值编程
G91
相对值编程
G00
快速移动
G01
直线切削
G02
顺时针圆弧
G03
逆时针圆弧
M03
主轴正转
M04
主轴反转
M05
主轴停转
M30
程序结束
F mm/min
进给速度
S r/min
主轴转速
我制作了同学们一起爱玩的一个游戏的名字——DOTA，其程序如下：
O1234 G92 X0Y0Z0; G90 G00 Z20S1000M03;
X-65Y-25; G01 Z-2F200;
X-65Y25; G02 X-65Y-25R25; G00 Z20;
X-30Y0; G01 Z-2; G02 X-30Y0I12.5J0; G00 Z20; 5
X5Y25; G01 Z-2;
X33Y25; G01 Z20;
X19Y25; G01 Z-2;
X19Y-25; G00 Z20;
X53Y25; G01 Z-2;
X33Y-25; G00 Z20;
X53Y25; G01 Z-2;
X73Y-25; G00 Z20;
X43Y0; G01 Z-2;
X63Y0; G00 Z20; M05; M30;
三、实习总结
1、通过小锤子和陀螺说明零件制造过程中涉及的工种及工艺过程。
2、心得体会
三周的金工实习让我接触到了钳工、铸工、焊工、车工、数控铣、数控车六个工种，不仅了解了各工种工作的方法和设备，也让我对整个机械制造业的工艺过程有了一个认识的飞跃，也激发了我对机械制造业的兴趣，使我更加喜欢自己的专业，同时锻炼了自己的动手能力和实践能力。
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短短三周，自己从思想上、能力上有了飞跃的提高，我坚信这个实习没有虚度。
实习总结
大二下学期，我们在学校金工实实习中心进行了为期半学期的金工实习。在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工、数控、铸造等工种的基本操作技能和安全技术教程。
首先，金工实***提高了我们大学生的实际动手能力与解决现实问题的能力。作为大学生，我们平时获取知识地点是教室，看到的是文字与图表，记得的是理论与公式，即便是每天练习解决的问题，也都是由老师们虚构的，“在理想情况下”的。一旦在生活中遇到些实际问题，就免不了手忙脚乱，不知所措。即使是硬着头皮勉强干，也会四处碰壁，弄得狼狈不堪。然而通过金工实习，不但给我们提供了非常多的亲自动手机会，而且在师傅们耐心仔细的指导下，又保证了我们能够安全正确的进行操作，并通过自己的不断练习最终掌握这些工艺！
其次，金工实***丰富了我们大学生的生产和生活知识，一些朴素的从实际生产中获得的智慧，是书本中学不到然而又更巧妙的。这其中又以安全知识最为重要！金工实习中很多的工种都具有一定的危险性，即便是最简单的钳工磨挫也会又划伤手的可能，至于车，铣等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了，所以，实习前的安全教育中，一幕幕血与生命的教训不但给我们留下了深刻的印象，更使我们懂得了实习中最基本折安全规范教育，又使我们懂得了在面对各种生产事故，如触电、火灾、工伤时，脱离险境的有效办法。至今仍然对被火灾困在高楼时的几种逃生方法记忆犹新。
最后，金工实习也为我们将来的工期作提供了非常重要的生产经验。在将来走向工作岗位后，我们工科生总会需要进行相当多的规划设计工作，但是不管设计得再精美，一颗螺母、一块角钢摆放得不合理，或是加工方式难以实现，都会造成产品的无法制造，也是前功尽弃！有了这些实习经验。就能使我们在设计中考虑到以上种种问题，做到“闭门造车，出门和辙”了。
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