推荐第1篇：金工实习总结
金工实习创新小结
1为期十天的清华金工实习马上就要接近尾声了，实习的师傅也说过：“车工是实习工种中最为重要的，也是最危险的工种”。我就从中想到创新点子：在车床实习中，师傅反复强调，车床不能离开人，人不在的时候一定要保证车床关闭。但是对于我们刚开始接触机器的学生来说，忘了关机器就走人的现象时有发生。于是试图想出一种方法来保证一旦人离开车床，车床立即停止工作。
创新设计：我们知道车床的前面一般都会放一个木架，在木头架底下设置一个压力传感器，当有人站在木架上时候，传感器感测到有人接通电源，跟正常机床一样操作，当人离开木架时候，传感器感知断电，机床停止工作。
优点：简单方便操作，实用，安全，机床无需作很大改动就可以实现此功能，改装所需花费不大。
2我们金工实习用的机床是C6132型号的，然而那个机器启动的控制杆是很轻便就能上掰与下掰的，有时候不小心触动一下机器就自己动起来了，吓人一跳还算好，如果在紧固零件时，可能发生危险。
创新设计：在机床上添加一个按钮，只有按动按钮的时候控制杆才能上掰和下掰，在不按动按钮的时候，控制杆不能动。
优点：主要是安全性能有很大提高。
金工实习总结
十周的金工实习经历，整个学期的一半。作为整个大三上学期的学生，金工实习也写下了浓重的一笔。每周周二，充实的劳动带来了我们不一样的感受，不一样的收获。
首先是团结协作精神，师傅教我们分组，每个组共同完成一个作品。在制作的过程中，每个成员都是不可或缺的，只有靠大家齐心协力，有条不紊的开展工作才能把作品完成。
其次是应该多实践。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”说的一点也没错，当我们在听师傅讲解时候，看师傅做的如此轻便，觉得很简单，但是当自己真正去做的时候才知道是如此的难，尤其是做铸造的时候，我们很难取一个完整的模，只有我们设身处地的经历了过后才知道问题的难易程度。可见亲身实践是多么的重要。
最后是在此次实习中还认识到了众多可爱的师傅和老师的风采，他们不光在教学上给予了我们很多帮助，同时他们也以自己的表现带给了我们深深的感动。印象最深刻的一点是，教我们焊条焊接的师傅那天患有重感冒，嗓子特别难受，仍然坚持给我们上课，最后喉咙都哑了。在此衷心的感谢各位师傅和老师，同时也希望金工实习这门课在大家的群策群力之下给学生带来更大的提高！
最佳师傅：霍太平
孙海洋
推荐第2篇：金工实习总结
铸造是金属工艺学的基础，从一开始，老师们就让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。
通过老师的讲解，我们增进了对铸造工艺的了解，有很多知识是在课本上学不到的，很多实际操作也是我们在课本学不到的。在老师的悉心指导下，我们掌握了很多工艺技巧，在我们练习造型的过程中，老师们不厌其烦的为我们找出错误和不足，帮助我们改正，而我们就在老师的帮助下不断的增加自己的实践知识。
通过实习，使我们了解了很多知识，在铸造过程中培养了我们对砂型的进一步了解，比课本上的知识更能加深我们对铸造的认识；几个同学一起做一个模型，培养了我们的团结合作的精神；通过对模型的修补练习，培养了我们的耐心和细心。实习最重要的是培养了我们的动手能力，使我们对铸造有了更深的认识，为我们以后的学习和接下来的实习奠定了良好的基础。
实习指导老师在实习中给了我们很大的帮助，他们都是铸造方面的能手，通过他们熟练的铸型演示，让我们充分的了解了铸造的工艺流程。同时在我们练习的时候他们不仅仅给我们指出了存在的错误，而且详细的给我们分析了产生错误的原因，以及这些错误可能造成的后果，让我们切实的感受到了铸造的严谨性，在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费，有时甚至都会造成危险性。
这次实习给了我们很多学习的机会，在实践中锻炼了自己。
推荐第3篇：金工实习总结
金工实习总结
为期四周的金工实习转眼间就结束了，身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。这次实习帮助我们并给我们制造了这样的机会，让我们亲身体验了理论与实践的不同。
同时金工实习也给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
四周的时间的我们学习了车工、钳工、电焊、气焊四个工种。
第一周的时间我们面临的是车工的挑战，对于我们这些从小到大都是在校园里待大的学生，说心里话任何一个工种对于我们来说都是一个挑战，就像很多第一次来说，初次接触这样需要更多的手操作能力的任务时，刚开始大家心里都难免有一些悸动。车工要求较高的手工操作能力。第一天，通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮 。老师最后给我们示范了车床的操作方法，接下来的几天我们总共有四个工件需要我们自己亲手通过对车床的理解并实际运用来制造出来，每一个工件老师都对我们进行了细致的讲解并示范加工，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，但经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
第二周的时间我们的实习工种是被人们称为万能工的钳工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、划线等，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
在实习中，我们慢慢的熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、锪孔、攻丝、刮削等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据老师对简单零件图讲解加上自己的理解可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝的工件加工。钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，但通过的钳工的实习，却让我懂得很多做人做事的道理。 第三周的时间我们要学习的电焊。对于电焊，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，由于电焊的特殊性，操作的时候一定要戴上防护面罩保护自己的眼睛，工作时电焊虽然看起来好像挺危险，但是只要按照老师讲的基本操作，还是可以很快掌握电焊的要领的。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊的基本工作原理是我们通过常用的220V电压或者380V的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化钢铁。而焊条的融入使钢铁之间的融合性更高。老师为我们讲解了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。实习中我们应用的工作电流基本在125A左右附近，板平焊是125A，立焊时稍微大了些，在135A之145A之间，而在管焊接时又比125A小了些。在焊接时，电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。 焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。
第四周的时间我们要学习的依旧是焊接，只是这次是气焊。气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。应用最多的是以乙炔气作燃料的氧－乙炔火焰。由于设备简单使操作 方便，但气焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。 气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般适用于维修及单件薄板焊接。通过老师的讲解，我们了解了气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用。
四周的实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多平时在校园里无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我依旧在怀念充满成就感的金工实习，四周的时间四个工种充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通过四周的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
推荐第4篇：金工实习总结
金工实习总结
创新小结：
实习中一定要注意安全，在各工种实习前，应首先讲解该工种的安全操作规程和注意事项。在实习中，应注意让学生尽可能多地了解各工种的先进设备及先进技术，可抽出适当时间组织学生到大型机械厂参观。最好可以延长数控的实习时间，铸工可以减少时间，车工几个工种都是现代化的，需要我们熟悉掌握的建议适当延长时间，并建议学生亲自操作，可以要求学生在实习前看相关书籍来增加知识。适当的在有点铁屑的地方可以增置一些磁铁来吸取铁屑，来防止铁屑伤脚或者造成打扫不方便的问题。
实习心得：
大三上学期，我们在清华大学金工实习中心进行了为期十周的金工实习。在此实习期间，有各位老师的悉心教导，也有老师的亲身示范，还有老师们亲切风趣的语言，使得看似枯燥的金工实习近平添了更多的乐趣，在不知不觉中就增长了见识，学到了技术，我由衷的感谢各位老师的无私辛勤的付出，是你们挥洒的汗水浇灌了我们这些幼苗，是你们的无微不至的关怀，使我们安全顺利的完成这次实习，让我们初步的接触并简单的了解了焊工、钳工、车工、数控、线切割、铸造等工种的基本操作技能和安全技术教程。这次在贵校—清华大学的校工厂金工实习期间不仅大大提高了我们大学生的实际动手能力与解决现实问题的能力，还锻炼了我们团结合作能力以及与人沟通的能力。我们作为一名普通的大学生，我们平时获取知识地点是教室，在老师的教授下可以学到的是一些理论的知识，只是培养了我们的辨别能力以及逻辑能力，而看到的是在多媒体屏幕上一闪而过文字与图表，记住的是经过前辈们花费无数汗水推导出来的理论与公式，我们要做的就是学会如何利用这些公式，但是即便是每天运用这些公式和理论知识练习解决问题和分析问题都感觉很不踏实。那些问题和案例几乎都是由老师们虚构的，“在理想情况下”的在现实中我们遇到的是各种复杂的情况和问题，因此一旦在生活中遇到些实际问题，就不免会出现手忙脚乱不知所措的情况。即使是硬着头皮勉强去干，也会四处碰壁，弄得狼狈不堪。然而通过这次难得的金工实习机会，就大大弥补了这些缺憾，不但给我们提供了非常多的亲自动手机会，而且还有各位师老师的耐心仔细的指导，保证了我们能够安全正确的进行操作，并通过自己的不断反复的练习最终掌握这些工艺！因而学到了很多知识，增长了自己的实际动手能力。金工实习也为我们将来的工作提供了非常重要的生产经验。在将来走向工作岗位后，我们工科生总会需要进行相当多的规划设计工作，但是不管设计得再精美，一颗螺母、一块角钢摆放得不合理，或是加工方式难以实现，都会造成产品的无法制造，也是前功尽弃！有了这些实习经验。就能使我们在设计中考虑到以上种种问题，做到“闭门造车，出门和辙”了。这十周的金工实习带给我们的，不仅我们所接触到的那些操作技能，也不仅通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的我们每个人在实习结束后根据自己的情况的感悟，以及各位老师的严谨的工作态度对我们的影响，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用。这才是金工实习的真正目的所在。金工实习留给我们的意义是十分丰富的，留给我们的记忆是美好而难忘的！在大学期间有如此宝贵的一次经历，我一定会好好珍存。若是没有各位尊敬的老师们的付出，也没有我们这么精彩的回忆，最后，请所有金工实习的老师们接受学生发自心底的一声感谢：辛苦你们了，衷心谢谢你们的辛勤无私的付出！
最佳师傅：何先利 孙海洋
推荐第5篇：金工实习总结
金工实习总结
告别了将近两个月的暑假，回到了熟悉而又有点陌生的校园，一切都像在终点回归到起点，而又好像还在中途；身边的所有开始慢慢的开动；有是一个忙碌的学期开始了，在一个万里无云，风和日丽，阳光明媚的照耀在仍然沐浴着露水的青草上的清早，我们开始了四年才只有一次的金工实习。
刚刚听到要在第一二周进行金工实习，有些许新鲜，些许好奇，更多的是对未知事物的憧憬。自小好动的我，对于将要来临的一切怀有十二万分的好奇。毕竟在家里接触的电器和一些生活用具，和这次我们要去实习的机房里的机器都是大不相同。我们这次直面的是在生产制造加工一线的大个子或者一些闻所未闻的技术和相应设备。
印证了一句话：知道的越多，才发现自己的无知。短短的两周时间我们实习了十多个工种。包括普通车床、普通铣床、钳工、铸造、冲压、模具、数控车床、数控铣床、PLC、线火花、线切割、加工中心、焊接、热处理、快速成型。几乎涵盖了生产制造中的所有应用的工种和技术。有的是以前纯手工的活儿，也有也些经过改进，甚至有些和计算机相结合而成的具有现代化烙印的自动化生产过程。设备的进步过程其实就是我们社会、科学、人文发展的历程。从设备里我们可以清楚的发现时间的长河里我们祖辈一代代叠加而成的技术。尤其是最近几十年来，我们经历了手工生产，半自动生产，全自动生产的发展。生产力有了突飞猛进的提高。同时也会发现，有些设备尤其是比较高端的设备都是从外国引进过来的。人性化的多功能兼容的生产设备体现了他们在生产这一块的雄厚实力。而我们自己国家生产的机子档次就低了一个水平。价格自然就不如他们。知不足而奋进。期望国家能够多几个新型人才。这样我们也可以有自己的品牌，自己的先进技术。
短短的两周，虽然我们没有能够深入的了解和专研这些关于设备和技术方面的知识。但是通过这短时间，我想大家对我们日常的生活用品、建筑的一些方面以及高科技的产品的制造有了一定的了解。也可以怎么说：我们了解的只不过是实际应用中的皮毛。但是，我想这本身不在于量的多少和精通多少，我们对生产加工重新又了一个更加全面的实实在在的认识和了解；以及我们体会到了生产一线的艰辛和不容许犯一丁点的错误的认真态度，于我们对生活的看法也会多少有点改变。其实无论在生产过程中，还是在日常生活中，我们面对的都可能是一样严峻的问题或者会付出惨重的代价。所以把生产中的认真带到生活中来是多么的宝贵。因为我们的想法在无形中潜移默化的影响着我们的态度。而很大程度上决定一件事的成败不是你有多么能干，而是你干的时候是怀着怎么样的态度去面对你要做的一切。而好的态度是要慢慢的培养的。我想在生产线上的工人他们都是我们值得学习的榜样。
在过去的一年多里，我们多少在课室的“温室”里接受老师交给我们的知识，大学以来只是第一次我们实践经历和手工操作去感受生产过程。而我们也在实践中自我体会着这些我们看到的、听到的、接触的设备和知识。这种特别而陌生的方式给我们带来了全新的学习观念和感觉。鲁迅说过：直面人生的惨淡。也许他得到了精神上的升华。而我们是直面这真实、多变、相互融合的生产过程，每个人都应该有自己的一点收获。
其实说上去还是很多怀恋的东西，也带了些遗憾。我们的金工实习并没有想象中的简单。或许对我来说，不单单是汗水的挥洒，流血也是有的事情。线切割的课程其实想起来对自己组员多多少少有点歉意（我们组只做了一个切割品）。在我的坚持下，我们做了一个费时的活儿。印象特深的是，大家都做完作业回去吃饭了。我还在车床里看机子。最好还要把卫生清洁干净才离开。同时因为自己疏忽，在锋利的铁片中，我刮伤了拇指。 短短的两周，让我重新认识生产的过程；
短短的两周，给梦添上了飞翔的翅膀； 短短的两周，让生命的历程更加光彩； 金工实习结束了，不过这是一个开始。
推荐第6篇：金工实习总结
金工实习总结
光阴似箭，日月如梭，为期一个月的金工实习落下帷幕。期间，我们接触了车、铣、磨、焊、铸、等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。 这次金工实习，让我学习到了很多，也体会到了很多。
在实习中，最辛苦的要数车工和铸造。车工危险性很高，记得我在操作中还犯过夹取工件过长的错误，幸好被老师及时制止。一天下来，我浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，我喜不自禁，感到很有成就感。铸造老师对我们要求很苛刻。一个模具，我总共重做了4次，反复中，我对铸造有了更深刻的认识，同时也感谢我们的老师。
实习后，我体会到：劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。同时也深信：眼睛是会骗人的，看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理!如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。
推荐第7篇：金工实习总结
持续五周的金工实习终于结束了，金工实习总结。刚开始听到这词时有点小小的兴奋，因为自己一直都不怎么喜欢纯理论性的学习，以前中学做实验之类的大部分都是老师在上面做，我们只能在下面一饱眼福。所以我的实践活动基本为零。这次的金工实习让我特开心。虽然自己的动手能力很烂，但这毕竟也需要培养嘛。在这五周内，我们先后进行了钳工、电焊、普通车床和数控机床的实习操作。在完成这些貌似很简单的任务后我算是学到了不少有用的东西。也更加让我对实地操作与理论之间的差别有了更加深刻的了解。下面我就这次金工实习做一个简短的总结报告。第一周进行的是钳工，虽然自己早就做好了心理准备，但一天下来还是把我弄的够呛。不过我还是比较喜欢这种感觉的。钳工是件吃力的活，用锯条截钢板，虽然自己曾经看见过老爸用那东西，感觉也并不是很难，但真正到自己动手的时候就有些吃力啦。比如说锯条的安放方向问题，而且拉锯条也是需要有一定的水准的，一不小心就很容易把锯条给弄断了。对于这点我的人品还是蛮不错的。基本上时没浪费啥材料。还有就是那什么机械制图，本来我的空间想象能力就特烂，高中的空间几何第一次考试就很荣幸地被老师抓去谈过话，实习总结《金工实习总结》。 不过还好老师讲解的还是比较详细的。在实际操作过程中，由于刚开始没有考虑清楚，结果弄出来的\"产品\"相当不合格，两个套件不是很配套。中间的缝隙留的比较大，后来由于时间问题也就没有去重新制作，勉强算是完成了任务，虽然说不是很perfect。第二周我们那组搞的是电焊，记得当时好像是下了点小雨。这老天真不给面子，你也索性下大点哈，这样我想就不用去了吧！?不是我不想去，是因为这钳工的确超级没劲。操作简单，又没啥过程的。整天在那拿着焊条摆弄，还得带上那个什么保护眼睛的东东，工作时还得带上手套，很无聊没意思。虽然以前我每次看到别人在弄电焊时看到那火花总是会情不自禁地把头转过去看看。(好奇心比较大，虽然知道这对眼睛有害。)不过这东西学起来还是相当简单的，不过要真的练到那种炉火纯青的境界还是需要一段时日的哦。对于焊工我印象比较深刻的是当时我突发奇想，看见那铁片边上有个大半圆弧形空洞，于是就想试试看能不能把它给补上。结果技术没练到家把那周围的铁片给熔化啦，这空洞当然是越弄越大了。结果只好向那老师请教了一翻，明白了补洞的方法技巧。还知道了怎么看焊接的效果。也算得上是收益颇丰啦。第三周做的是普通车床。以前一直有种疑问，啥叫车床啊?对这个词听的还是比较多的。但并没有真正理解过。这次的练习算是让我对其又有了更加深刻的理解。这次我们的任务是制作两个模具。上午的还是比较简单的。不过因为涉及到机械制图，刚开始还是让我愣了一会儿，不过后来和大家一起讨论着制作了一个出来后，基本上我是对其了解了个八九不离十。应该说机床操作还是蛮有意思的。我的第一个成品在最后时刻一不小心从空而降，结果给摔了个两半，直接把我给悲剧死了。不过后来的操作还是很成功的。老师经常过来指导指导，想出问题都难啊。这一次我算是对那个机械制图有了点了解，还有车床上那些乌七八糟的按钮也算得上是在心里有了个底。能够掌握基本的操作方法和一些安全方面的知识。对了，还有那些测量工具，的确是有点让我费劲。刚开始的时候大脑不怎么好使差点给算错了。还好反应及时才没造成大的失误。第四周是数控机床的理论知识学习，第五周是上机操作。由于上机操作还没有进行，所以俺的总结也就暂时写到这为止吧！不过上机操作肯定比普通车床更加fun的。就让俺先期待下吧。
推荐第8篇：金工实习总结
转眼间维期一周的金工实习已经落下帷幕，金工实习总结。在这五天里我学到了好多东西。不仅自己的实践动手能力得到了提高，还感受到了责任、谨慎、团结的重要性。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，也是我们非机类有关专业教学计划中重要的教学实践环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为一名安全工程的学生，刚开始我对学校的开这门课感到不太明白，但慢慢的我喜欢上了它，以至于今天结束的时候还有点依依不舍。
在这五天里我们先后学了钳工、车工、铣工、电焊，实习总结《金工实习总结》。 在自己亲手操作的过程中，除了对他们怀有一些好奇与新鲜感，更多的是战战兢兢如履薄冰的危险意识。对于一些要求精度大的工种如切削、焊接等容不得有半点马虎。比如我们在操作铣工车床的时候，一不小心可能被手把打伤或者把切刀弄损。如果一个工人一不小心加工出了一个劣质工件，安装到火车上那可就是上千人的生命问题！
虽然我们做的工件不能被拿去用，但我们在操作的时候一遍一遍的都很认真。不过在这五天当中我也获得了两件\"战利品\"。其中一件是一把小菜刀(同学都说像斧子)，加工时所用的工具有锤子、钢锯、镯、虎钳。用时一天半，主要是用锤子砸薄费点时间。在每个环节中都仔细体验老师所教的动作要领，比如说在使用钢锯时，首先是脚站成十字步，然后右手拿锯把，左手按锯头，在锯的过程中要使钢锯与工件呈一定角度
,往前锯的时候还要稍微向下按着钢锯。在操作机器的时候让我感触最深的一句话是\"细节决定成败，粗心造成伤害\"。虽说动作要领老师都告诉我们了，但是熟能生巧，所以刚开始动作很不熟练。我的第二件成品是小锤子，这是经过切削、打磨、焊接而成的。
虽然实习的时间不是很长，短短的五天却让我学到很多知识，期间我也遇到过不少的问题，都在老师的指导下及时解决了，我会好好珍惜这次实习课的劳动成果，并学以致用。感谢学校的英明安排，给我这次的学习机会，感谢老师们谆谆教导，感谢同学们的支持与帮助。可能以后也没这么好实践的机会了，如果有的话我会投入我百分之百的激情与诚意，用我的努力交易服满意的答卷！
推荐第9篇：金工实习总结
金工实习总结
对于金工实习，我是抱着一颗好奇的心去迎接它的。在这之前，我们都只是学习书本上的知识，而金工实习给了我们一个真正动手去做的机会！
老师纠正我们“上课下课”的说法，他们说金工实习期间要讲“上班下班”。不久我们也知道了“上课”与“上班”的区别。果然，当你面对着机器想着要完成你的任务时，你就完全没有在课堂上的感觉，而是像一个工人一样上班工作。在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。一个简单的锤头，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们， 早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期四周的金工实习对我们是多么重要！
我还记得，金工实习第一天，上午上了一堂安全教育和纪律课。通过老师的讲解，我们了解了实习中同学们易犯纪律。往后每天上课前老师们都会强调各种安全纪律,一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。当时我的感想是，安全对于工业是如此重要，出了事故，不仅夺去宝贵的生命，而且影响社会生产。作为一名以后会踏进工业界发展的工科学生，我的期望是改进机器，提高自动化程度，在增强安全性的同时提高质量。
第一次真正动手是金工实习，工种是浇铸。这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮 。
然后是焊接，我们听完老师详细的讲解，穿上防护装备，老师给我们示范一次之后开始分组工作。焊接的关键在于如何引弧、如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧。我初次尝试时，经常出现粘丝，在一旁观看的师傅就过来细心给我讲解示范，原来控制角度、距离都是要有技巧的，我学会了很多东西，也见识到了原来金工实习是这么一回事！但是我焊出来的工件质量不好，差不多都是假焊，一摔就裂开了，作为初次作品，实在是一个遗憾！ 第一次让我感觉很累的工种是钳工。
初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。第一天，师傅给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度一定铁料,并打磨光滑，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。就靠这些工具？怎么可能锯和锉出来呢？师傅说，如果不是这样怎么考验出你们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，开始锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，掌握了操作要领，也锉出了比较满意的光滑表面。接下来的几天里，我们通过按图纸要求工件形状，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比较满意的的结果。我们花了一天时间把一个圆的锤头磨成三面方的，真是累人的工作。先是把锤头的一个面锉平，然后测量，然后再锉另一个面，最后我们打孔攻螺纹。单是锉面这个过程就很痛苦了。第一次锉面，出来尺寸太小的作品。我没办法，只好再来一次，做了两次工作，真的很浪费力气。第二次锉，我有经验多了，我
不急着赶时间，而是细心地一边测量一边割。锉，也是要用很大力气的！也要耐心、毅力，同学们都做到满头大汗了，互相看着苦笑。到最后做锤柄时，得到老师的指点，好做多了。欣赏着自己的作品，一股自豪感油然而生。同学们也互相看作品，也互相取笑，真是又累又苦又开心的一天。
第一次让我感觉很高级的实习工种是数控车。站在车床面前编程、操作仪器，实在让我很享受那天的金工实习！先是对刀，这个过程直接影响加工精度，十分重要。当我编程完毕，操作验证是否时，如果出错了，就会十分激动地和同学讨论哪里出错，在这个过程当中，我纠正了许多错误，学到了很多有用的知识。
很有趣的一个工种是数控铣。我们先在电脑做好模型，这又是我喜欢的活儿。做模型还不是最好玩的，最好玩的是做完模型还有机会用数控铣把模型变成现实工件。在铣工实习中，我才真正感受到工厂加工车间的气氛，那些削铁如泥的刀具深深的震撼了我。机器轰鸣着，巨大的风扇旋转者，铣车上油沫飞溅。我们8人一组围在一台机器旁，隐约感觉自己是一个工人了。看着那些油不断地流出来，给刀具工件降温，有一种浪费资源的感觉，希望以后我们的机器能更节省能源。
最最有趣和吸引人的工作就是快速成型和激光雕刻了。我们可以把自己喜爱的照片用激光刻到亚克力板上，并割成自己喜爱的形状，很多同学都把自己的照片做成了挂饰。我们还用那些亚克力板做了一个三维拼图，我深深的感受到了再设计中经验的重要性，因为我们原先在计算机上设计得配合很好的零件，做出来后却怎么也拼不上，原来每台机器的加工精度都是有极限的，我们在设计时就要把这些误差考虑进去。这使我们收益很大。
但动手最多的工作就是车工了，我们要把一根铁棒弄成一个锤头，这个工作干了三天，每个时刻都在盯着车床，手还要不停地摇动手柄。老师对我们的要求很高，甚至精度达到了0.01毫米，当我满心欢喜的做好一个锤头时，老师一测，马上就判断我的作品是个废品，因为精度和粗糙度都没有达到，没办法，我只好重来，这种情况重复好几次。我明白了生活中每一件看似简单的东西，其实背后的生产过程都不简单。
以下是个人的几点总结：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥ 在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
我们第一次走进车间，第一次真正地操作那些机器，我们能顺利并较好地完成了金工实习任务，这与培训中心的老师认真负责，实事求是的工作作风是分不开的！培训中心的每位老师都是那么的和蔼可亲，都是那么的认真热情，都是那么的诲人不倦！他们的谆谆教导让
我们如沐春风，他们的精辟讲解让我们茅塞顿开！感动，恰是我此时此刻的心情！感谢，希望能略表我的心意！在此衷心感谢华工工业培训中心的师傅们，谢谢这十四天来你们给予我们的知识与帮助，关心与照顾！并感谢学校为我们提供这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的知识！再次谢谢你们！
最后，给工业培训中心提点建议：希望提供一些有趣味性与自主研究性的工种给我们学生体验！
推荐第10篇：金工实习总结
金工实习总结
金工实习是一门实践性的技术基础课，是环境科学专业教学计划中重要的实践性教学环节之一。金工实习以实践教学为主。学生必须独立操作，并辅以专题讲授，学生通过金工实习获得机械加工制造工艺等的基本知识，建立机械制造生产过程的概念，培养一定的操作技能。在树立热爱劳动、理论联系实际和科学严谨的工作态度等工程技术人员的基本素质方面受到培养和锻炼，为后续课程的学习和今后的工作打下一定的实践基础。
该实习为一周，主要包括两个环节，认识实习和实践动手操作两部分，具体为对先到平顶山市金泉机械加工有限公司进行参观实习，后在校内金工实验室开展了白铁皮钣金制作灰斗等实践操作。最后，要求学生根据实习过程写出金工实习报告。
在金泉机械加工有限公司参观实习过程中，了解了机械制造的一般过程，熟悉了机械零件加工方法及车床、钻床、刨床等主要机械加工设备工作原理及基本操作、工夹量具的使用要领和安全操作规程等。
实习的第一天由宋丰明、尹玉先老师做实习动员，给学生讲解了金工实习的意义；第二天，在金工实验室用白铁皮制作灰斗，宋丰明老师手拿一个样板灰斗，向学生讲解制做灰斗的过程，即先用钢尺量出灰斗的大概尺寸，再用铁皮剪从白铁皮卷上剪下一块大小合适的铁皮，然后用粉笔在铁皮上面画好尺寸线，将铁皮四周折出大概1厘米的包边，用包裹铁皮的木棒或橡胶锤，将包边砸平。再用铁皮剪将灰
1斗的前边、后边裁剪出来，剩余的边角料做成灰斗提手，为了将包边
做整齐，应将铁皮紧靠长方形钢制工作台的四边，用木棒或橡胶锤敲
平，灰斗的后边用卡扣连接，或用铆钉固定；铁皮提手做好后，量出
尺寸，裁剪后用铆钉固定到灰斗上。学生们每四人一组，分工合作，
做好后写上组号及制作者的姓名和学号。
第三天，做第二个实验——焊接角钢管道支架，学生先用切割机
截取2根30厘米长的角钢，然后把电焊机摆好，先由指导老师演示
电焊机的焊接步骤及焊接时注意事项，再由学生将两根角钢垂直放
置，将接头处固定好后，开始焊接，焊接待冷却后检查焊接质量，焊
接不牢的重新焊接。第四天乘车到平顶山市金泉机械加工有限公司进
行参观实习。
虽然，此次实习内容不多，但还是可以开拓学生们的知识面，给
他们提供了一次很好的施展动手能力机会，定会对他们的未来发展提
供一些帮助。
当然，实习过程中也还存在一些不足之处。例如：切割、焊接等
实验设备较少，部分学生亲自动手的机会不足，以后我们金工实验室
还要加强硬件方面的建设，争取创造更好的实验条件，不断提高金工
实习的水平。
2011.12.02
第11篇：金工实习总结
金工实习总结
在大一的下学期，学校为我们专业开设了这门金工课程。虽然只有短短的三周，但我们却从中体会到了苦与甜。
第一次对于每一个人来说都是新奇的。当我们踏进金工实验室的一刹那，都被那眼前的气势磅礴的机床们震惊了。嘿！不得了，个个都是大家伙啊！学员们在偌大的实验室里左顾右盼，伸手摸这摸那的，脸上都带着新奇与激动。
老师把我们分好组后就开始了为期三周的金工实习。第一天我们学习的是车工，这可是一个脑力活啊!因为这里的机床全是些老古董，都是些老式机，所以，对于我们这些菜鸟来说是个难题，不过谁叫咱聪明呢！老师大致的讲解了一下，我们组的组员们就很是上手了。这些“变形金刚”虽然大，但始终是死的，最后还是会被驯服的。我们学习了车库型号的含义，车库的组成及其传动系统。以及作为一个车工该掌握的一些基本操作方法，丝口的车削方法，锥度的车削方法，倒角的车削方法。我们也简单的学习了铣床的操作方法，这也一样是个脑力活，不过不在话下了。 我们照着老师给的图纸把一节毛坯打磨出了一个基本样。虽然尺寸，光滑度不是很合格，但作为新手的我们来说，不错啦！第四天，老师给介绍了热处理的方法、原理等。危险系数高，老师没让我们实际操作。让后也给介绍了如何烧电焊。这玩意就是让两个分开的铁给结合在一起。这看着特危险，当那焊条挨上铁
的时候，火花四溅啊!亮度也是很强的，容易灼伤到眼睛，所以一般都会带上塑料手套以及一个防护罩。这个东西，学员们玩得很high啊！一大捆的焊条一会就用完了。不过从中学到了知识，值了！
第二天我们转到了实习中最累的一个项目，那就是钳工。这个真是脑力体力双重结合啊！一天下来，我们的双手都提不起来了！怎一个累字了得！我们在三天的时间里硬生生的把一块钢铁毛皮磨成了一只锤子的模样。虽然有的同学把尺寸打磨的不一，不过，当你体会了什么叫“只要功夫深，铁杵磨成针”，那么就算是很烂的一件作品，也会好好保留的！
最后几天，老师把我们带入了现代化的操作实验室。首先的两天是学习电脑数控。老师叫我们如何写程序，然后输入电脑让其自动为我们加工出理想的工件。最后的一天，老师给我们介绍了数控机床，以及实地的给我们操作了一次。由于我们还没有学习电脑编写程序，所以，我们也只能大概的了解一下。
短暂的三周就这样过去了。但这次的实训却会永远的留在我们的心底。还有那几位为我们耐心讲解的老师们！感谢！
第12篇：金工实习总结
本学期末我们在学校工厂进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、钻、车、铣等工种。实习期间，我们在老师们指导下，制作出一件件成品，圆满的完成了金工实习。
我们到学校工厂，首先学习的是钳工。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、锉刀、虎钳、钢锯、角尺等工具。认识完这些工具后，老师介绍了钢锯的使用方法，并每人发了一个圆柱型铁块，布置了作业，要求在三天时间里做出一个锤子出来。刚开始由于没有掌握技巧，锯子的锯条总是被卡住，锯起来十分吃力，后来在老师的示范下，慢慢的掌握了技巧，锯起来比较顺利了。但由于刚开始不细心测量，造成后来磨平时要锉掉很多，增加了很多工作量。不过在以后的锯锉中我都认真按老师讲的步骤一步一步认真测量，细心地做，效率提高了很多，东西也越来越好。在接下来的几天里，我们忍着酷热的天气和浑身酸痛，终于做出了自己的作品，大家都很开心，感到很有成就感，纷纷拍照留念。
接下来我们学习了如何去操作铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。我们学习了电焊，通过老师的指导和自己的不断练习我们学会了如何焊接两个铁片。最后我们学习了车工，我觉得这是所有所学里边危险系数最高的，所以我们都格外的谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。经过前两天用木头练习，第三天我们用铁块车出了所需的工件，圆满的完成了金工实习。
为期两周的金工实习给我的体会是：
① 在材料的手工加工方法和机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。通过这次实
习我们了解一些工夹量具的使用方法和机械制造工业所使用的机械设备及其生产方式和工艺过程。
② 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高了我们动
手能力、创新能力和毅力。
③ 在实习过程中明白了做事要认真小心细致，严格遵守操作流程。强化了我们遵守劳
动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的观念，提高了我们的整体综合素质。时间是检验真理的唯一标准，我们不能纸上谈兵，要理论与实践相结合，只有这样才能更好的融入社会中。在现实生活中，我们要学会自己去观察、学习、思考和探索，不能什么事都指望别人，只有自己敢于去尝试才能有所突破，有所创新。同时还意识到随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，也意识到机械化的时代，我们只有掌握了一定的技能，才能有立足之本。因此我们需要更加努力的学习，掌握更多的科学文化知识，才能更好的的工作和生活。
第13篇：金工实习总结
金工实习总结
机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。金工实习给我们提供了一个很好的了解体验这个过程的机会。
思想转变
我们每天都会看到、接触到各种零件器械，却不知道它们是如何从简单的材料演变而来的，也不知道一个零件要经过怎样的工序才能变成合格的零件。看起来不太难的技巧和工序却需要大量的练习才能做到像师傅那样质量高的作品，在极短的时间内虽然我做出了看似合格的作品，事实上离师傅的水平还差太远了。就像车工实习，虽然师傅演示了车外圆面，但是我们的左右手的速度还是控制不好，最后还是要在师傅的帮助下才能完成设计的锤子棒。
梦想和现实，理论和实际是有一定距离的，就如我设计的锤子帮，原本我设计的是锥面和圆弧面相接的锤子棒，师傅一看，告诉我这在实际当中难以完成，为了能顺利完成作品，不得不改设计图，我从中充分体会到一个好的设计师不仅需要设计出具有美感和实用性的作品，还应考虑能否实现的问题。
流程记录
第一天是铸工，在看师傅操作的时候，觉得敬佩又神奇，但自己做的时候模具总是太松，起箱的时候模具总是碎了一角，要不就是起模样的时候模具断了，我意识到要做出一个质量高的模具需要长期的训练，耐心以及经验，于是我仔细观察师傅的关键动作，看看自己和师傅有什么差距，终于在最后的考核中完成了作品，还铸造了自己设计的纪念币，卒有所获。
第二天是车工，车工的车床和橘黄的灯泡让我想起了工业时代，人类的进步从这些沾满油渍的不起眼的机器起步。车工较为轻松，但比起铸工要多费脑子，需要计算和专注，头脑稍不清醒，零件就会被车坏了，需要留心各种不同的刻度。
第三天使最累的钳工。实习不仅需要学习技术更需要大量的体力消耗，最典型的莫过于钳工，令我印象深刻的是钳工学习的第一天上午，四十多号人在屋子里开始“咿呀咿呀”地锯起来，我终于体会到一毫米有多“厚”了！金工实习下来，锻炼了全身的肌肉，让我意识到自己的身体素质并不合格。钳工的第二天我发现在锯子的刀背上抹油会让效率大大提高，锯起来也轻松许多。金工实习的每一种工种的每一个程序都需要我们的耐心和专心，一不小心就可能造成不可挽回的错误。金工实习也给了我们将课堂上学习到的知识运用到实践课上的机会，金工实习需要读图画图，比如钳工实习的装配图，锤子棒的设计图。
第四天是焊工。焊工需要细心和小心，手稍一抖就容易焊歪，我全身都穿戴好工作服，手持防护面具迎接挑战，我心里默数节奏，调整呼吸，平静心情，果然焊出的作品很好看。
经过8天的锻炼和训练，我认识并体验了铸工、车工、钳工和焊工这四个工种，了解了工件的生产加工过程，各有体会，希望这几天的实习能让我对电气工程专业的学习有所帮助。
第14篇：金工实习总结
金工实习总结
之后是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
我实习的第二周便是焊工实习。师傅指导我们应该注意哪些安全措施。焊接时，先找准切入点再戴上面罩，焊接时有对接、交叉接和T型接，不同的接法采用不同的焊法。然后师傅给我们进行演示，并且一一指导我们的错误做法。起初的时候我都不敢拿起那焊具，就怕电着自己。师傅说没事的，就勇敢的去试试，我也大胆的去点触。我原先很奇怪在黑玻璃下是怎么看到准备要焊接的钢缝呢？其实，是我一直离得焊接点太远，当真正成为焊接的那个人时便看的清晰了。在老师和师傅的指导下。我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术，也逐渐的感受到完成一项完美的工程是多么的高兴。
在这短短两周的时间内，我们还进行了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都非常有趣。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。
金工实***丰富了我们大学生的生产和生活知识，一些朴素的从实际生产中获得的智慧，是书本中学不到然而又更巧妙的。这其中又以安全知识最为重要，金工实习中很多的工种都具有一定的危险性，即便是最简单的钳工磨挫也会又划伤手的可能；至于车，铣等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了，在实习过程中学习的不仅仅是技术操作，还有就是安全知识，这样就算以后碰到了这些机器，也能从容操作，防范危险。通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。
在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。开始的好奇第二天的累随后的兴奋似乎短短十天就让我们的感受都经历了一遍。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切。虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔永远的财富。
一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展。我们互相了解互相学习，就好像是亲人一般。大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动让我们收获了很多重要的东西。我真正明白了怎样是劳动最光荣，还有当有劳动成果心中的激动。
第15篇：金工实习总结
金工实习总结
实习之前，我对金工实习的认识只局限于它是个非常讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。实习之前，我对金工实习充满了好奇，也充满了期待。我们的第一节课是工业生产安全教育，这节课后我们内心的兴奋消失得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惧与紧张。可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危险的。
这几天的实习我们主要接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种，当然还有现代化的数控车工和铣工。我们虽然由于工作缘故弄得满身臭汗，但是当完成一件零件的时候，内心的激动是无法言喻的，看着自己亲手完成的小工件，好像所有付出都是值得的。看着自己完成的小零件，虽然不达到标准，也没有那么精细复杂，只是简单的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏他们的，因为它们代表的是我学习的一个过程，我的一段成长历程，还有那一段美好而难忘的回忆。
第一天的工种是钳工，钳工不仅对手工操作要求高，而且也非常累人，所以体力也是需要的。老师给我们的讲述也不多，因为这个工种技术要求不算太高。我们首先是要找到自己所需要的锤形铁柱，然后用虎钳把它钳牢固，接着是用锉刀把它的底面磨平，这个活就花费了我整整半天。这工作还真的是讲究体力和耐力还有眼力，当我们好不容易把这底面挫平的时候，已经是汗流浃背了。但是工作还得继续，
把剩下的那几面也要用锉刀磨平，这时候，我的双手已经酸了。把两端都磨平以后，工作已经完成一半了。接着还要磨倒角等等。期间，我们不知道休息了多少回，衣服湿了又干了，前后花费了几个小时，好不容易终于把钣金锤的大致形状给做出来了。最后是打孔，打磨边角，一系列工序过后，一个全世界独一无二的钣金锤终于诞生了，看着自己耗费一天时间做出来的锤子，一股自豪感油然而生。
接下来我们进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟悉车
床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。老师向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个小球，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是耐心和眼力，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，更是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。
实习已经过了一半了，感觉还是有一些收获的，学到了一些课本
上没有的东西，也没有课本上的那么枯燥。我倒希望这样的日子再长一些，不过春光易逝。这是大家都很熟悉的，很常见的。但真正了解的应该不是很多，至少以前我是不了解的，当然现在也不是很了解。毕竟这是一博大精深的学问，不是一天半天就能掌握的。不过，还是
对它有了一点点的了解，例如焊接可分为气焊、电弧焊、氩弧焊等等。气焊主要是燃烧乙炔、液化石油气等达到高温是金属融化达到原子间结合。电弧焊主要是依靠电起弧，达到高温是金属融化。氩弧焊就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。理论上还是比较简单的，不过操作上就不是那么容易了。所以今天焊的元件很差劲，看来这还是需要实际的操作练习，积累经验才行的。
说起铣工，我觉得这是我在实习期间做得最累但是也是最快乐的
工种了，也是我一直都不能忘记的工种，因为在这个工种里面，我们付出了汗水，同时我们也收获了快乐。给我们上课的老师先让我们看着资料认识一下机床的构造，接着老师给我们讲了铣床的外部结构、使用方法还有注意事项，同时她还给我们作了示范。我们的作业要求是用圆柱形铁棒做成一个底为正方形的长方体，正方形边是19.00mm。首先，我们把圆形铁棒固定好，然后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注工件，出现火花飞出来代表对刀完成了。接下来的工作也简单明朗了，因为速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。粗加工以后，我们对完成的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行我们最后的精加工。我们两个配合得非常好，无论在速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。作品上交以后，老师表扬了大家，那时候我们欣喜若狂，激动不已。辛苦了一整天，得到了肯定，那种成就感是不言而喻的。
小时候接触过做木工用的木刨，但是现在所用到的是机械刨工，
而且对象是一块铁块，这让我产生了兴趣。看过资料以后，我们围起来看老师讲解和演示操作，原来这项工作虽然有了机械的帮助，也不是一件很轻松的事情。一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品。看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。我们几乎一天都是站着操作，所以觉得很累。在这次工作中，我们懂得机械刨工的操作。看着刨出来的工件，感觉特别神奇，居然铁也能像木头那样刨起来。
除了这些，当然还有数控车工、数控铣工、磨工等，一周的实习眨眼就过去了，这几天里面学到了许多书本上所没有的知识，提高了个人的动手能力和理解能力，也懂得了许多东西，一门手艺要从学会到学懂再到学精，这需要的努力正是递进的。实习期间我的心情也从原本的高兴到后来的紧张，然后那种紧张恐惧感逐渐消失，而最后的感觉是很平淡，也许这正是我们逐渐融入这个实习中吧！但是，在这几天也是有不足的，不懂的地方没有及时弄懂，在一些复杂的操作和软件使用上，没有到学懂的层面。总之，金工实习不仅锻炼了我们的动手能力以及拓展我们的知识面，而且还磨练了我们的意志力和忍耐力，让我们对未来的就业有了一定程度的认识。营销部新员工实习报告
员工姓名：递交报告日期：实习部门：实习日期：
报告内容：
第16篇：金工实习总结
金工实习总结
经过这个星期的金工实习，我对机械工程制造的认识有了更深的了解。机械工程中包含着许多的工艺与不同的制造流程，之前在课堂上听到的知识都只是在计算与普通工件的介绍。而在这周的金工实习中，我们通过对一些项目的实习，使我们更加清晰与感性地认识到这些对我们既熟悉又陌生的机械，其中我们进行实习的项目包括快速成型、钳工、冲压、普通车床、数控机床、热处理与电火花。尽管有些同学会问“我们为什么要学这些与我们的专业没联系的东西呢？”。但是我认为将这次的实习作为开阔眼界、增长见识、提高我们大学生的整体素质与素养，还是有不少的好处，让我们受益匪浅的。
在五天的金工实习中，最让我印象深刻的工作，不是像数控铣床或快速成型这样的高科技工种，而是最为原始的钳工。钳工虽然科技含量不高，但精度要求并不低，这就对工作者的技术有着较高的要求。钳工的工作基本上都是需要人工完成，所以对工具的使用要讲求技巧，就像使用锯子据铁棍的时候，我据了半天都好像都没下去几毫米，当老师只要据几分钟，就下去一大半了，我不得不心生感叹。钳工不仅是一个技术活，更是一个体力活。一天下来，经过据、磨、钻这些工作，手都已经发酸了甚至会磨破皮。而与之相反的是，数控铣床却是让我觉得是最轻松的一个工作，只需要在电脑上设计好所需的工件，机器就能轻易地把东西给制造出来，但数控铣床并不是万能的，有些有特殊要求的工件就不能顺利地制造出来，而钳工就能弥补数控铣床不足。这也说明了机械制造方法的多种多样与各有各的优点。
虽然由于时间的关系，我们并没有对全部的机械工程项目进行实习，但通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，也熟悉了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，不是像以前一样是个门外汉。
一周的金工实习在不经不觉已经结束，回首望去，虽然有些艰辛，但也充满乐趣。就像进行钳工实习一样，虽然做螺母的时候充满艰辛，甚至手还因为铁屑而刮伤流血，但最后看到由自己亲手完成的螺母，心中还是充满了喜悦与无比的自豪。现在想想过去这段难忘的时光，其中滋味只有亲身经历过的人才能体会得到。虽然我们的专业中的大多数人将来可能不会从事这方面的工作，甚至连接触它们的机会都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，更多的则是需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟。只要我们去仔细思考，一定会发现这次的金工实习对我们每一个人今后的工作学习生活来说都将会是一笔价值连城的财富，使我们能更加从容地面对以后的生活，我想这才是这次实习最
重要的收获，也是这一次实习的最终目标。
第17篇：金工实习总结
金工实习总结
如果有人问我：两个星期够不够久？
在这之前，我一定会说：你确定你说的是两个星期不是两年？或者二十年？
而现在，谁都不能要求一个早上睁开眼睛就在盼望着今天已经过完的人说出比度日如年更好的答案，两个星期真的够久，久到足以推翻一个二十岁女生之前全部的人生定位。
恰巧，金工实习不多不少正好两个星期。
金工实习总共分为七个项目，分别是：钳工、焊接、特种加工、铣削、刨削、车削和数车。
第一天的钳工犹如当头棒喝，一棒槌就把我对于金工实习的兴奋劲打到冥王星去了。其实也不复杂，就是拿锯在铁质工件上不停地做“推—拉—推—拉”的往复运动，直到大汗淋漓，再看一眼工件，会发现：诶，怎么还没断？然后不停地重复就是了。一天结束，也就是胳膊抬不起来罢了。第二天还是钳工。今天比昨天有意思，因为你除了拿手锯锯，还可以拿锉刀打磨铁块。这两天辛苦却单调到乏味，努力却依旧有差距。曾经我天真地以为，男生和女生并不存在多大差异，可惜我想错了，并不是没有只是没有发现。而我又不属于女生中的大力水手，仅仅只是平凡的一个。
原来，有些事情，起跑线就不同。那么同样的付出，不同的回报就不难理解。所以说，如果一味地强调公平性原则，却不考虑自身的劣势，那么想成事终究太难。在接受新时代教育之后，我们应该更能认识到自身缺陷，努力改进，以优补缺，而不是怨天尤人，自暴自弃。我想，成为愤青，一味埋怨社会对自己不公，不会是一种有效解决问题的方式。
之后的几天，基本上是每天对着机器“练习—测试—练习—测试”。说实话，在像我这山花一样烂漫的年纪里，整天对着一台铁疙瘩，真的不会是一件很爽歪歪的事情。虽然没有完美的视觉盛宴，但是我们依旧能够从中领会不少东西。
有的工种机床数量有限，这也决定了我们需要分组配合。这个时候，团队的合作意识就有了体现。是大家集体抄笔记，让机器空着？还是，再分两组，一组先抄笔记，另一组先练习？另外，是自顾自练习，还是有不懂的问题互相探讨、互相指导？所以啊，有的时候客观条件就决定了团队合作的必要性以及重要性。虽然有句话是这么说的：宁愿有狼一样的敌人，也不要有猪一样的队友。但是，万事无绝对。或许在这方面他人不如你，难保其他方面你又会比别人差多少呢。
尽管金工实习的过程说不上多完美，但对于我们这类非机械的专业，是一次非常好的体验，也是一个很好的锻炼机会，对零点零几毫米的误差吹毛求疵可能这一生也就这一次了，不好好收藏都对不起这两周的时间。当然，两周的金工实习，带来的乐趣也颇多。为自己亲手打磨出来的工件沾沾自喜，或许以前从来没想过自己能做出这么精细的工件，但事实是做成功了，在一个完全陌生的领域，学点皮毛总是有趣的。总的说来，没有烫破裤子、磨破衣服的金工实习是遗憾的，也是相当不错的。
第18篇：金工实习总结
金工实习创新小结
1.我感觉车工时那个三角板子真是太危险了，每组就应该配一个板子然后交给每组的老师，当同学们要用的时候叫老师就好了，这样多安全啊。
2.还有线切割这种好玩的项目应该让所有的组员都参与进来，可以两个人设计一组图案进行切割，而我们是一组七八个人一起做，好多人心里都有想法却无法做，最后的成果一个组也不好分。
3.感觉应该让所有的这些个工种都联系起来，最后交一个大作业，这样才有意义。
金工实习总结
为期十周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
首先我们学到的是团结协作精神，师傅教我们分组，每个组共同完成一个作品。在制作的过程中，每个成员都是不可或缺的，只有靠大家齐心协力，有条不紊的开展工作才能把作品完成。其次是应该多实践。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”说的一点也没错，当我们在听师傅讲解时候，看师傅做的如此轻便，觉得很简单，但是当自己真正去做的时候才知道是如此的难，尤其是做铸造的时候，我们很难取一个完整的模，只有我们设身处地的经历了过后才知道问题的难易程度。可见亲身实践是多么的重要。
总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
霍太平孙海洋
第19篇：金工实习总结
金工实习总结范文原文：金工实习总结报告范文机加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高，金工实习总结范文。刀杆应该与工作轴线垂直。
2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3）刀具应该垫好、放正、夹牢。
4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：
1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，
3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
今天是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，我们要遵守规则，安全操作。走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业。
时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的，实习总结《金工实习总结范文》。
感谢金工实习给我这次机会！原文：金工实习总结报告范文【前言】
本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋，因为进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，这次终于可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的一周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐，因为我体验到了作为一名技工的基本操作，并且提高了动手能力。本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学生来说，异常宝贵。我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术。但是重要的是我们在金工实习锻炼中得到能力和经验！对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。（1）钳工
第一天，我们都早早地来到金工实习基地，等待老师的安排，还没开始前，老师搬出个很大的电视机，放了大概一个小时的录像，原来是介绍下金工实习的一些要点，包括设备的一些介绍和安全准则。老师一再强调：安全第一！这句话刻在我们每个人的心上，因此一周的金工实习我们都一直把安全放在首位，严格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏，认真谨慎不敢有半点马虎。钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。什么注意安全，怎样使用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，慢慢地对钳工有了一定的认识。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。听完老师的讲解，看完图形，就开工了。将一块正方形的铁块，制作成一定形状的模型。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不可轻视，一旦出点差错便会使自己的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度到15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单省力了。 （2）机加工经过了前两天的钳工，我们对金工实习有了一定的了解，于是立马开始了机加工。总的来说，机加工要求我们十分认真和谨慎，不容一丝的马虎。机加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中，最大的困难是精度。要求误差是0.01mm。最重要的是长度要十分的精确，一不小心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了，加工的时候要控制速度，最后精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
第20篇：金工实习总结
理论应用实践，实践检验理论
—金工实习总结
当我们认真去做一件事情的时候，时间总是过得很快的，就好比我们刚刚结束的金工实习。回想四个星期以前同学们兴致勃勃跃跃欲试的样子仿佛还在眼前，这场挑战我们动手与动脑能力的“盛宴”即将落下帷幕，心里少了一些期盼，多了一些体会；少了一些好奇，多了一些感悟；少了一些冲动，多了一些稳重。它带给我们的不仅是全新的不同于课堂书本的操作体验，更多的是思考......金工实习是一门实践性的学科基础课，是高等院校工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。特别是对于我们这样一群来自典型的工科学校—大连海事大学的对机械要求比较高的专业—船机修造的学生，我深深的懂得金工实习对我们专业知识的学习以及日后实际的工作，甚至是生活的重要性。
气焊—金工实习的第一课。
实习的第一天，我们带着好奇兴奋地心情来到金工技能培训中心。在教室里老师像以往在课堂上一样给我们讲解气焊的原理，气焊的种类和方法。最后特别跟我们强调气焊当中的注意事项以及安全问题。老师还举出以往发生过的一些事故用以告诫我们一定要按老师说的安全规范去操作，这样不仅学得快学得好，而且绝对不会发生任何安全问题。然后我们换上工作服戴上防护眼镜就开始工作了。看着乙炔和氧气的混合气体在自己的操作下变化出各种火焰，内心是很兴奋地，同时我也知道只有认真去操作认真去学习它，它才会成为我们手里听话的工具，而不会引发任何事故。
经过老师耐心的一遍一遍的检查指导，我终于能够很好的把握火焰的调节，熔池的大小，送焊丝的快慢等一系列技巧。整个气焊的学习在老师的细心地指导下顺利完成。
电焊—惊心动魄的火焰。
很久以前就看过工人师傅一手拿个面罩，一手运着电焊条然后就噼里啪啦的火花四溅。以前感觉那好像很容易，这次当我们自己亲手拿到并且也要去焊接的时候才发现要焊出一条合格的焊肉是那么困难。但是我没有放弃，在废弃的铁板上一遍一遍运着焊条，一遍一遍练习着。功夫不负有心人，在一段时间的强练习下我终于可以焊出一条还算可以的焊肉了。当时那种兴奋的心情仿佛现在都还存留，也许这才是金工实习带给我们最深的体验和烙印—通过自己永不放弃的努力，让自己做得更好。
车工—用敏捷的双手让车床为你服务。
车工的操作需要一定的技巧和双手的灵活性。老师耐心得给我们讲解每一个工件应该怎样操作，怎样做更容易，更方便。然后再亲手为我们做一次示范。为了避免我们简单的模仿老师的动作，在我们了解了一些车床的基本操作之后老师开始让我们自己思考哪些零件，哪些部位应该怎样加工，应该用什么刀等。这样做很好的锻炼了我们动手与动脑相结合的能力。
钳工—体力与毅力考验。
相信很多人对钳工的印象都是只有一个字—累，确实累。钳工第一天我们就是学铲平面。一手扶着錾子，一手拿铁锤敲，就一直重复这个动作整整一个下午。要说不累那是不可能的。但是当看到历经艰辛铲出来的平面光滑发亮的时候，感
觉所有的辛苦都是值得的，所有的付出都得到了回报。
实习期间我们还抽出两天时间到兄弟院校—大连交通大学进行锻造铸造的学习。因为不是在自己学校，院里特地派老师每天跟我们一起乘车前往，由老师负责每天学习包括往返过程中的安全以及其他一切问题。无疑这样的安排让我们很放心，可以把所有的精力放在学习上。
当所有的车工动手过程都结束的时候，老师还带我们进行数控车床的学习，以及观看老师操作等。老师详细给我们讲解数控车床与我们所用的普通车床的不同之处以及发展前景。让我们的眼光不局限于眼前的大机器，更有了对高科技，对计算机的理解。
现在所有的实习环节都结束了，我感慨良多。老师们的一些做法很让我感动。比如他们不是一开始就把全部的安全注意事项全都告诉我们，而是针对不同的实习项目，整个过程不断对我们强调安全的重要性。这是保证实习顺利成功的前提。老师们的态度以及耐心程度都极大的感动了我们。
理论再多再强，没有实践这一环节，都是没有办法转换为生产力的。所以理论只有应用于实践才有其价值。金工实习，就是给我们这样一个机会，让我们体验将学到的知识应用于实践。我想这段经历将伴随我们一生，并且必将让我们一生受益。
轮机工程学院 船机修造08—1班 王龙涛 2220081047
