亚泰集团哈尔滨水泥有限公司
水泥生产情况介绍
亚泰集团哈尔滨水泥有限公司具有悠久的生产历史，原哈尔滨水泥厂始建于1932年，投产于1935年。1948年为全国第一家恢复生产的企业。2005年归属吉林亚泰集团。
一、水泥生产工艺流程
水泥生产工艺流程主要体现以下七个方面：
1、原材料采购、破碎及预均化
（1）哈水公司拥有自备石灰石矿山，储量1.7亿吨，经过破碎通过火运进厂，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能；
（2）通过采购渠道，购进铁粉尾矿、粘土及湿粉煤灰等材料进行储备。
（3）通过采购渠道，购进原煤，进行预均化。
2、生料制备
生料制备过程中，按照国家标准，以一定量的石灰石配以适量的铁粉尾矿、粘土及湿粉煤灰等材料进入立磨生产，生产出的最初产品名为生料，并进入生料均化库均化和储存。
据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义，我
公司均采用进口立式磨进行生料生产及煤粉制备。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解
水泥窑预热器把生料的预热和部分碳酸盐分解工作移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高生产效率、降低熟料热耗的目的，该过程代替了回转窑部分功能，达到缩短回转窑长度的目的。
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次历史性技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料的60%从分解炉内加入，40%由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
5、熟料（半成品）烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的各种矿物，随着物料温度，部分矿物会变成液相，溶解于液相中的各类氧化物进行固液相反应生成熟料。熟料烧成后，进入篦式冷却机冷却，并输送和贮存于熟料库中，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将半成品熟料、脱硫石膏及各类工业废弃物（如粉煤灰、煤矸石、高炉矿渣等混合材）联合粉磨至适宜的细度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，达到水泥浆体凝结、硬化要求，满足各类工程施工需要。生产出的产品为水泥。目前我公司水泥品种有油井水泥、低碱型42.5水泥、普通硅酸盐52.5水泥、42.5水泥，复合32.5早强型水泥及复合32.5水泥等六大品种。目前，我公司正在研制中地热硅酸盐水泥及道路硅酸盐水泥。
7、水泥散装或包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。我公司积极响应国家及省、市号召，正在积极推广散装水泥，散装率已由原来的40%达到60%，提高了20个百分点。
二、质量保证和质量控制
1、为了保证生产水泥质量均衡稳定，首先从原材料抓起，加强进厂原
材料的检验、卸车、倒运、堆放及使用等环节的管理，稳定生产用原料的质量。
2、努力提高熟料质量。稳定进厂原煤质量，加强均化管理，做好助燃剂的掺用工作，保证窑工况稳定。加强篦冷机操作参数的调整，最大限度地发挥篦冷机的冷却作用，降低熟料温度，提高二次风温，改善窑工况，提高熟料的3天、28天抗压强度。
3、优化水泥配料方案。根据熟料质量及时调整水泥配比，提高水泥富裕强度，同时使不同水泥磨生产的同一品种水泥配比基本保持一致。
4、提高计量精度，保证物料配比的准确性。
5、公司制定了严于国家标准的内控指标，在生产控制中严格执行作业标准，加强过程质量控制及出厂水泥质量管理，使产品控制指标优于国家标准要求及保证较高的富裕强度。
6、定期对重点客户进行回访，了解和掌握市场动向和对水泥性能的新要求，征询顾客意见和建议，进一步改善产品性能，适应市场的需求。
三、水泥品种调整及特殊应用
根据市场需求及时调整水泥品种，重点要保证A级油井、P.O52.5及低碱水泥的生产和付出，最大限度地满足用户需要。对用于特殊工程的特种水泥除满足标准要求的品质指标以外，同时要满足用户的特殊需求，如哈大高铁、哈齐客专使用的低碱水泥，要求混合材只可使用矿渣，要控制水泥游离钙小于1.0%。
为了提高水泥性能，满足市场个性化需求，生产中仍将继续推行分品种、分系统相对固定混合材比例及品种结构，力争稳定公司水泥产品内在质量的均匀性和外观颜色的一致性，稳定和提高水泥与混凝土高效减水剂的适应性，最大限度地满足客户的需求。
2011年上半年公司取得了道路硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥的生产许可证，具备了试生产条件，为开拓新的水泥市场做好准备。
四、水泥生产工艺的优势和特点
传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，为了实现产业结构调整，实现由“粗放型”向“集约型”转变，亚泰集团哈尔滨水泥有限公司加大采用了新技术、新装备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费的干法回转窑实行坚决的拆除，建设了大型现代化的水泥及熟料生产线。
新型生产线在质量指标控制及消耗指标控制等方面都有明显的改善，混合材、废石等掺加量增多，水泥、熟料强度指标稳定，产量增高，消耗降低。
采用的先进新型水泥生产技术，充分利用矿山剥离废石、发电厂干排的粉煤灰等作为水泥生产原料，熟料标准煤耗由182.16kg/t降至102.9kg/t，熟料电耗由78.8kwh/t降至58.5kwh/t，水泥粉磨电耗由原来的43kwh/t降低到34.38kwh/t。不仅可以合理利用资源、节约能源、提高产品质量，还可以减轻环境污染，减少资源和能源的浪费，实现水泥产业的良性发展。
较早的水泥粉磨系统采用球磨机加选粉机的圈流粉磨系统，随着
水泥粉磨技术发展，采用预粉碎设备配球磨机是发展趋势之一。哈水公司最先应用天津水泥设计院开发的国内最先进的水泥半终联合粉磨系统技术，即采用辊压机与V型选粉机+球磨机组合的联合粉磨系统，具有粉磨效率高、电耗低的优点，在提高产量，降低运行成本方面效果良好。目前在众多水泥厂已得到广泛的推广及应用。该系统采用集中控制系统，现场设备全部采用自动化控制，简化了传统工艺的人员配置，提高了生产效率，降低了生产成本。
在环境保护问题上，新建项目实施后全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度降至国家排放标准以下，节能降耗、减少污染的优势十分显著。
2005年亚泰集团哈尔滨水泥有限公司被列为“全国千家节能企业”之一，公司本着建设“环境友好型、资源节约型、质量效益型”企业的总体方针，2006年淘汰落后水泥熟料产能100万吨，投资1.2亿元建设的具有国内最先进水平的年产100万吨水泥粉磨系统已于2007年7月投产。投资7.5亿元在阿城区新民矿建设的5000t/d新型干法熟料生产线，已于2009年11月实现大窑点火，并投入使用，年节约标煤8.17万吨，CO2减排25.1万吨，SO2减排1831吨，NOx减排1145吨。配套建设的两套9.1MW余热发电系统，年节电6431万kwh。
投资2.5亿元建设的年产150万吨水泥粉磨系统，于2011年6月投产，系统电耗降至33.8 kwh/t，节能效果进一步显现。
13座万吨以上大型水泥均化储库的建设，为水泥质量控制，确保水泥出厂合格率100%奠定了坚实的基础。
五、水泥生产环保工艺和循环经济
亚泰集团哈尔滨水泥有限公司在加大新生产线建设的同时，也尤其注重节能减排、环保、循环经济工作，重点实施节能、环保改造和技术应用项目5项，共投入资金2891.4万元。其中包括淘汰落后工艺装备和产能；高低压变频节能改造（投资514.4万元）；应用进相器节能技术（投资75万元）；改造粉煤灰喂料及输送系统（投资104万元）；新建混合材烘干系统（投资1262万元）；中水回用工程（投资936万元）。
通过逐步实施改造项目，目前公司已经降低了生产电力、资源消耗，实现了粉尘达标排放，生产用水循环使用，污水零排放，年减少污水向松花江排放263万m3。
在开展资源综合利用方面，首先，实施粉煤灰“双掺”。2010年共消化利用干粉煤灰57.2万吨，使用湿粉煤灰10.5万吨，取代粘土配料；同时消化各种废弃物等22.5万吨，包括铁粉2.35万吨，水渣9.39万吨，铜矿渣3.33万吨，铁质尾矿粉6777吨，煤矸石6.8万吨。
其
二、开发利用脱硫石膏。脱硫石膏是火力发电厂采取脱硫工艺排出的一种工业废渣，可部分替代天然石膏。2010年使用脱硫石膏1.77万吨，相应减少天然石膏用量近2万吨。
其
三、自排煤渣的利用。在大力开展外部资源综合利用的同时，公司积极消化内部可再用资源，将煤立磨及热风炉产生的废渣用于水泥窑生料配料，将取暖锅炉产生的炉渣用做水泥混合材。2010年利
用自排废渣4501吨。
其
四、利用水泥窑处置工业危险废弃物。利用水泥回转窑处置工业危险废弃物是当今发达国家普遍认可和采用的一项环保措施和手段。2006年公司被哈尔滨市环保局固体废弃物处置中心确定为处理有机废液等工业危险废弃物处置单位。高浓度有机废碱性液处置难度大，污染性强，处理不当会造成江河、土地甚至空气严重污染。2007年公司投资230万元，自行开发研制了高浓度有机废碱性液处置系统，利用储罐、两级泵站、窑炉喷射、雾化及1450℃超高温燃烧原理进行该废弃物的焚烧处置，截止2010年，共焚烧处置高浓度有机废碱性液613吨，社会效益显著。
另外，公司正在积极开发水泥窑协同处置污泥的技术应用。水泥窑具有高温焚烧的环境，处理物料量大，且哈水公司配备有高效环保设施，环境自净能力强。而生活污泥残渣的化学特性与水泥生产所用的原料基本相似。在水泥熟料生产过程中掺烧污泥，制造出的水泥，与普通硅酸盐水泥相比，没有明显差异。
哈尔滨水泥有限公司附近三公里内，有已投产运营的哈尔滨市两个最大的污水处理厂，文昌污水处理厂、太平污水处理厂。这两个污水处理厂目前实际产量污泥约400t。利用水泥回转窑处理城市污泥，不仅具有焚烧法的减容、减量化特征，且燃烧后的残渣成为水泥熟料的一部分，不需要对焚烧灰进行填埋处置，是一种高效的处置模式。
从水泥行业发展来看，未来的水泥产业将是一个绿色的朝阳产业，必将推动社会环保、节能减排、循环经济的进一步发展。
