挤出管材的注意事项及课程感想
无论在合成树脂生产中,还是在废旧塑料回收再利用中,挤出造料都起着重要作用。其工作原理是: 高聚物经过螺杆挤出机的塑化、熔融,通过机头挤出成条形或带形后,由造粒设备切成颗粒,再经振动筛的筛选,就获得所需粒径的塑料颗粒。挤出形式可分为热切和冷切。所谓热切是指物料从机头模孔中挤出后,在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法;而冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状,进入水槽中冷却后进行切粒的方法。而在下文中主要研究的是挤出拉条式切粒。
挤出拉条式切粒是高聚物从挤出机机头模孔中挤出后牵引拉成条状,进入水槽中冷却,然后吹干或自行脱水,经切粒机切成粒子具体结构和流程如图所示：
冷却后的料条牵引切进入粒机中,被高速旋转的圆柱形转子上的刀片切断,通过调节转子转速就可获得长度不等的圆柱形颗粒。主要特点是:设备投资少;可采用线机头或片机头;控温水槽,粒子无气泡;强吹干;缺点是料条易断,必须随时监控;有噪音;占地面积大。
我们在校办工厂上操作的是由双螺杆挤出机组成的造粒设备。我们去操作机器主要是把pp的破碎料重新挤出造粒，在第一天生产时由于挤出机机头温度设定过高，断料的情况时有发生，可能也因为我们对机器设备的不熟悉所导致的。挤出机的温度设定很重要的，如果温度没有达到材料的加工温度，材料无法熔融，挤出机无法挤出，严重的还会损坏挤出机和螺杆，造成损失。
在加料的时候也要注意，首次加料不能过多，因为双螺杆的挤出机大多数都有加料系统，通过加料的装置可以清楚知道加料的量，我们在实际的生产时由于第一次加料加满了料筒导致加料装置的电动机无法正常运作，生产受阻。因此加料要适当的加不能一次性加太多。
螺杆的转速，在温度没有升到设定值时，绝对不能开动螺杆，因为没有达到设定温度值时挤出机中的材料是紧紧抱紧材料的，如果在这种情况下强行开机，会对螺杆造成很大的伤害。还要注意的是螺杆在开始转动时不能把转速调节得太快，因为这样也会有可能会损坏螺杆。螺杆的转速也应该像加料装置一样逐步加快。
冷却的部分和风干的部分都没有什么大的问题主要就是在切粒的部分，切粒可能是由于切刀不够锋利，总是卡刀，但是后来查阅了相关资料后，得出了另外一个结论，就是在造粒生产时，应注意材料的韧性，一般韧性比较大的材料都要需要使用热切粒来生产，这是由于韧性材料在造型后容易卡刀所致，资料中还提
到有几种塑料就是要使用热切粒的如PE、PP、PVC、ABS。而我们做的破碎料就是PP,所以卡刀的情况经常发生。
再一个就是把切出来的料粒观察，发现有很多都是空心的，后来问老师才明白是挤出是排气做得不好导致的，因为双螺杆挤出机都有排气口，我们在生产时把温度设定的太高了，通过观察排气口，发现材料在挤出机中沸腾了起来还不时有溢出现象，最好的解决方法是把温度稍微降低，再在排气口中装上抽气装置就能解决了，但是在我们操作生产时没有实践过。
在这一周的学习中我们认识了挤出造粒的主要成产设备与过程，还有螺杆的特性，口模的特性，和两者之前的关系对挤出机产量的影响等有关挤出机的原理的知识，使我们对挤出机有了初步的认识与了解，其实在这种教学模式中学习，学习到知识是次要的，最重要的是学习到一种思维的方式，这种方式对以后的工作会很有帮助。
参考文献：
李百顺.PLASTICS SCI.& TECHNOLOGY 1998.10.5
