参观钜升公司精密模具柔性自动化生产线观感
3月8日，广东省机械模具科技促进协会组织部分会员企业参观了“东莞钜升塑胶电子制品有限公司”，体验自动化模具加工技术。钜升公司科技特派员、协会专家委员会秘书长、华南理工大学刘斌教授全程讲解精密模具柔性智能制造车间这一信息化与工业化高度融合的成果。
据了解，钜升公司于1995年在长安设厂，主要开发生产电子产品等结构件的精密塑胶模具。近年，该公司大力培养模具技术人员，携手华南理工大学组建了“技术研发中心”，并把信息化与工业化系统融合应用于离散制造业（高精密模具制造行业）建成智能化生产车间，使企业成功实现转型升级。而已投产使用的“自动化模具车间”彻底改变了传统的模具加工方式。当前，制造业企业普遍面临转型升级的问题，钜升公司以科技创新为支撑，走高端制造业之路，为不少企业提供了借鉴之处。据悉，该生产线至少可以节约7成的人力。
现场参观结束后，钜升公司助理总经理蒋仕元接待了广东省机械模具科技促进协会一行，全面介绍了钜升公司精密模具柔性智能制造车间带来的巨大变化，他说：“现在产能提高了，工人人数与最高峰时比较却少了将近一半。过去我们的产品累计不良率近15%，而现在平均可以降到7%以下！”，当问及钜升公司投资巨大是否带来成本上的压力时，蒋仕元回答：“这是因为我们看到了未来产业发展的大方向。传统的工业生产是以批量化、标准化生产为特征的，而在信息时代，多品种、少批量、多批次、短周期的生产成为对现代工业企业的新要求，要想顺利应对这种趋势，就必须用信息化和自动化来提升企业的核心竞争力。”
随着科学技术的发展，市场对产品的功能与质量的要求越来越高，产品更新换代的周期越来越短，产品的复杂程度也随之增高，传统的大批量生产方式受到了挑战。这种挑战不仅对中小企业形成了威胁，而且也困扰着国有大中型企业。因为，在大批量生产方式中，柔性和生产率是相互矛盾的。众所周知，只有品种单
一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高，才能构成规模经济效益；反之，多品种、小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁的调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响。为了同时提高制造工业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低产品成本，使中小批量生产能与大批量生产抗衡，柔性自动化系统便应运而生。模具企业的生产方式具有典型的多品种、单一的制造的特点，柔性自动化生产是未来产业发展的大方向。 柔性生产线是一种技术复杂、高度自动化的系统，它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。具体优点如下。
1、设备利用率高：一组机床编入柔性生产线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
2、在制品减少80%左右。
3、生产能力相对稳定：自动加工系统由一台或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
4、产品质量高：零件在加工过程中，装夹一次完成，加工精度高，加工形式稳定。
5、运行灵活：有些柔性生产线的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第
二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性生产线中，其监控系统还能处理诸如磨损的刀具调换、疏通物流的堵塞等运行过程中不可预料的问题。
6、产品应变能力大：刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。
柔性生产线的发展趋势大致有两个方面：
一方面是与计算机辅助设计和辅助制造系统相结合，利用原有产品系列的典型工艺资料，组合设计不同模块，构成各种不同形式的具有物料流和信息流的模块化柔性系统。
另一方面是实现从产品决策、产品设计、生产到销售的整个生产过程自动化，特别是管理层次自动化的计算机集成制造系统。在这个大系统中，柔性生产线只是它的一个组成部分。
广东省机械模具科技促进协会秘书处罗明辉供稿
