如何发挥航空产品质量控制过程中质量检验的作用
摘要：航天商品科技含量极高，结构设计精密复杂，每一个合格的航空产品都是由质量合格的整体框架、子系统、电子部件、元器件及软、硬件系统组成的，具有高科技设计与组装复杂的特殊性。这使得航空产品及其零部件的衍生品在生产过程中，质量检验工作难度系数较大。但是航空产品在使用过程中，只要出现微小的的疏忽就有可能酿造严重航空事故，所以质量检验工作必不可少。本文在总结和阐释了质量检验与航空产品质量关系的基础上，重点研究了航空产品质量控制过程中质量检验的作用的发挥方法；希望对提高我国航空技术水平有所帮助。
关键词：航空产品；质量控制；质量检验；作用；
前言：近年来，随着我国航空航天技术的不断进展，新的航空设备和卫星设备层出不穷，这极大的增强了我国的军事实力和国防科技水平。国家投资的航空航天设备生产基地和研发单位也在不断的推出民用的航空设备。同时，我国也在引入国外先进的航空产品生产线，这也使得我国航空产业的未来一片繁荣。但是，由于我国与国外先进国家相比，航空领域的研究时间相对较短，许多重要环节还有很多差异，其中，对航空产品的质量检测就是发挥航空产品质量控制过程的重要手段，在这一点上，我国的投入和研究还有待提高。由于航空产品是一种高科技产品，在使用的过程中对质量要求极其严格，所以，如何提高质量检测水平，成为航空学的一个值得研究的课题。
一、质量检验与航天产品质量控制的关系；
航天产品的各种组成材料，像航空发动机、电子系统、机身材料、其他配件等，从设计到生产再到调试检测直至装机组成，设计周期长，生产流程复杂，其涉足的科技范围涵盖了机电装配、空气动力研究、电解金属、重金属合成等多种生产工艺；我国从事航空产品产业的经营者大多是国家控股的大型企业，他们的经营的模式采用的是设计与生产一体化。这种模式的科技转型难度大，生产需要的技术水平和人才储备极高。在这种经营方式下，要想保证航天产品的品质，就一定要引入系统的质量保证体系和检测设备。一般来说，航天产业的经营者都是引入GJB9001B 或ISO9001来设立自己的质量检测体系，在生产环节进行多种方式的控制，保证航天产品生产的每一个环节都处在严格的质量检测之中，这其中也有产品质量检验这一重要环节。
质量检验是衡量航天产品是否符合正常使用标准的基础，也是质量管理体系的重要组成部分；在航天产品的各个部分在生产环节中，质量检验是一道重要的关口，对减少隐患，不断完善产品质量以及提高生产技术水平等有着极其重要的推动作用。
航天产品的质量检验环节一般设置在整个生产流程的最后一步，其主要目的就是根据产品的技术规范和参数进行检验，对产品的质量进行分析，以检测之前的每一个环节产出的产品是否达到标准，在这一环节进行筛选，把残次品和有质量问题的产品给予清除，使合格的产品进入下一道生产环节。航空产品质量检验以生产过程不同的阶段和检验对象划分，包括外购、协议货源检验、生产工艺（过程）检验、出场测试、产品入库、物流运输等。
质量检验在航天产品生产过程中的质量控制地位是十分重要的。因此，航空产业经营者应该引入和设立起严格的质量检验体系，充分发挥质量检验的把关、监督作用，为保证航天产品的安全使用提供保障。
二、充分发挥质量检测作用的具体方式；
2.1、做好产品设计阶段的检查，完善各种管理制度；
航空产业经营者要按照GJB9001B质量管理体系的内容做好航空产在设计阶段的检测工作。同时，编写产品质量保证的各种管理条例。通过严格的调查和分析，明确航天产品的设计目的和主要用途；保证航天产品的“六性”即（可靠性、维修性、保障性、实用性、安全性和环境适应性）；对航天产品的设计阶段进行技术分析。明确检测过程中各部门的权责和具体工作方法，制订航空产品在该阶段的产品整体性要求、系统工程化要求、工程师设计标准要求、风险预测和解决方案要求等。完成该项任务之后，不仅要对航空产的设计方案进行风险分析和前景预测，还要完成确定产品所必需的各种实验数据和实验报告；在国家规定的各个检测机构完成设计检测报告，选择检验和试验方式、方法、验收准则和确定工作量，完善设计的报告，使航空产品的设计方案和技术保证能够满足市场要求并为之提供技术保证。
2.2、原材料采购的质量检验；
任何产品的生产，都必须依靠质量过硬的原材料，航空产品由于质量要求的特殊性，对原材料需求的限制更为严格，航空产品的原材料可能是完成品，也有可能是依据合同进行二次加工的半成品。为了使得购入的生产资料、部件或电子系统以及软硬件质量，就需要设立一个完善的原材料检验环节。
近年来，我国的航空企业进过长期市场实践和经营管理，已经总结出了许多质量检验方法，对如何加工原材料和各种半成品、原材料质量检测，首先选择合格的供应商；对于原材料的选择需要经过严格的审批程序，有关的质量管理人员可以组织工程师对供应商进行考察。其次，可以对供应商进行招标，挑选同等水平下物美价廉的产品。总之，在对原材料质量检验环节，保证航空产品的原材料、合金材料等各种组成部件没有质量问题，从源头上减少航空产品的质量隐患。
2.3、完善生产过程中的质量检测；
在一般的生产过程中，人们普遍把生产和检测分为两个不同的部分，但是根据著名学者施蒂格勒在《生产和分配理论》一书中提到的观点，将生产和检测分开进行是一种低效的资源浪费行为，因为企业生产完了产品再进行检测，是的产品在生产过程中徒耗各种生产资料，没有产生效益，是产生资源严重浪费的行为。航空企业对于生产环节的要求更加严格，除了生产成本的高昂价格之外，在生产环节进行质量检测，不仅可以节省生产时间，还能有效的降低出厂检测的技术难度。
在生产的过程中就对产品进行生产工艺和工序的监督，采集实时生产数据，对生产参数进行校对，修正生产过程中的偏差，维持产品的可控性。这需要企业配备专业的校对设备和管理人员进行监督，对各种产品做好信息备案和记录。
三、结论 综上所述，质量检测手段和方式的不断完善，是促航空产品质量控制的重要手段，有利于促进航空产品研发和生产和我国航空产品的外销出口。不仅可以提高我国航空产品的技术生产能力，降低生产和管理成本，还可以促进我国航空产品的出口，扩大我国航空事业的国际影响力，获取经济利润。因此，在认识其重要性的基础上，需要引入先进的管理办法和检测设备，促使质量检测环节在航空产品的质量控制过程中发挥更大的效用。
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