云南昆明钢铁集团实习报告
一、概述——云南昆明钢铁集团简介
云南昆明钢铁集团始建于1939年，至今已有70年的发展历史，主要产品为炼钢生铁。是国家特大型工业企业，云南省最大的钢铁联合生产基地，也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业。
炼钢厂第二作业区简介
炼钢厂第二作业区（原第三炼钢厂）1992年11月25日建成投产有30吨转炉2座，600吨混铁炉一座，两台六机六流全弧型小方坯连铸机，生产断面为150×150mm的方坯，一台一机一流四点矫直超低头板坯连铸机，生产断面为150×1050mm的板坯，设计能力为年产连铸坯66万吨，1995年实现了达产。2001年起，先后实施了LF精炼炉、大板坯连铸机、6#转炉、铁水预处理、转炉扩容改造、方坯7#、8#连铸机等建设和改造项目，提高了设备装备水平，优化了整个生产工艺，改善了炉机匹配，提升了产能，进一步理顺了生产工艺流程，提高了品种钢的生产水平和能力。达到了210万吨钢的实际生产能力。在基础条件不断完善的前提下，从2002年开始加大了品种开发的力度，先后试制开发生产了St
12、BL
2、45#、60#、70#、70Mn2及K510L等新品种，积极组织开发管线钢系列、冷墩钢、低碳铝镇静钢、中高碳钢、弹簧钢、低合金抗震结构钢以及家电彩涂板用钢等新品种钢。
棒线厂简介
2007年7月26日，昆钢进行机构调整，棒材、线材两厂合并，8月2日更名为武钢集团昆明钢铁股份有限公司棒线厂。棒材生产线三条，分别为第一作业区80万吨生产线、第二作业区650生产线、第三作业区250生产线；棒材主要产品为：热轧带肋钢筋、碳素结构钢热轧圆钢、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、中碳钢、标准件用钢，总计15个品种；具备170万吨的生产能力，产品涵盖了Φ12mm-Φ40mm所有规格品种的螺纹钢和圆钢。线材生产线两条，分别为第四作业区高速线材生产线、第五作业区盘圆生产线。线材主要产品为：建筑钢、拉丝钢、中碳钢、高碳钢、焊条钢、热轧带肋钢筋、冷墩和冷挤压用钢、管桩用钢、冷轧带肋钢筋专用母材、标准件用钢，具有100万吨的生产能力，其产品为Φ6mm-Φ18mm所有规格的盘卷线材；大盘卷生产线已具备批量生产能力，线材规格可扩大到Φ38mm规格。
二、炼钢厂第二作业区
炼钢厂第二作业区采用的炼钢方法为：氧气顶吹转炉炼钢。转炉炼钢是直接将氧气吹入铁水，靠氧化除去生铁中杂质的同时，释放出化学热，使炉内物质保持熔融状态，并提高温度，达到出钢要求。转炉炼钢使金属与氧气、炉渣有良好的接触。反应界面大，速度快，因此炉衬及炉壁等热损失小，热效率高，不用外加燃料，仅靠铁水的物理热及杂质氧化放出的化学热即可完成炼钢任务，故又将转炉炼钢称之为“自热炼钢法”。
（一）炼钢厂第二作业区氧气顶吹转炉炼钢的炼钢原料
1.炼钢生铁：C含量5%左右；Si含量0.3~0.5%；Mn含量0.3%~0.6%；S含量0.04~0.05%；
P含量0.1~0.16% 2.造渣料：主要用石灰、轻烧白云石。
3.废铁
（二）炼钢厂第二作业区转炉设备及其辅助设备
1.氧气顶吹转炉主体结构
炼钢厂第二作业区有LD50吨氧气顶吹转炉2座。转炉主体结构主要由炉体、支持装置和倾动装置组成。
（1）炉体：炉体是盛装金属盒熔渣的容器，它由锥形炉冒、圆柱形炉身和球形炉底三部分组成。顶部是炉口，在炉冒和炉身接口附近有出钢口。炉体的最外层为炉壳，采用钢板弯曲加工制成。炉衬永久层由镁砖砌筑，工作层为碱性耐火材料，用人工合成的500mm镁碳砖砌筑。
（2）支撑装置：托圈和耳轴是支撑炉体旋转的金属构件。耳环位于炉身两侧并与托圈联成整体，炉体座落在托圈中，使炉体可正反旋转0~360℃。为了用水冷却拖圈、炉冒及耳环本身，故耳环是被做成空心的。
（3）倾动机构。倾动机构的作用是倾动炉体，以满足兑铁水、加废钢、取样、倒渣、出钢等工艺操作的需要。他能使炉体启动、旋转和制动时保持平稳，并准确地停在要求的位置上，安全可靠。 2.氧气顶吹炉支撑系统
（1）供料系统：铁水供应系统、废钢供应系统、散装料供应系统、铁合金供应系统。
铁水有高炉直接供应，在炼钢车间设有600t混铁炉作为铁水中间贮存设备。废钢采用
吊桥式吊车吊挂废钢溜槽的方式向炉内装料。
（2）供气系统：1）氧枪，是转炉供气的关键设备，由三层无缝钢管套装而成，内中间
进水，外中间层出水，内管氧气。
2）氧气在内管流速45~60m/s、进水5~6m/s、出水6~7m/s、出水温度
不大于50℃。
3）氧枪升降机构，每个炉子有两台升降小车，一台备用，一台工作。
4）底部供气系统和元件
（4）净化系统：1）活动眼罩；2）弯头脱水器，作用是让烟气在脱水器中旋转90°离
心脱水。3）汽化冷烟道，将1400℃~1500℃的高温烟气冷却到800℃~1000℃.（5）辅助设备：1）挡渣机构（挡渣小车）；（2）副枪。
（三）转炉炼钢生产工艺
生产工艺流程：高炉铁水——50吨铁水罐——600吨混铁炉——铁水包——Kα铁水预处理——转炉
转炉冶炼工艺分为五大制度：装入制度、供氧制度、造渣制度、终点及合金化制度。五大制度执行的好坏，对冶炼过程控制、钢水质量、炉衬寿命等都有很大影响。 1.装入制度
装入量是每炉装入铁水、废钢的重量，废钢比10~20%左右，装入量的装入模式分三种：
1）定量装入法：是整个炉役期的保持金属装入量不变。
优点：便于生产组织，适合大炉子
缺点：对小炉子炉役前期熔池过深，炉役后期熔池过浅
2）定深装入：保持熔池深度不变，不常用。生产组织困难，难操作。
3）分阶段定量装入：
优点：装入量相对稳定
缺点：对炉况要适时监控。 2.造渣制度
为完成冶炼去P、S杂质的任务，造出成分合适，具有一定碱度和氧化性的炉渣。造渣料主要用石灰、轻烧白云石。
（1）碱度R
当炉料含磷量较低时（铁水P
（2）石灰加入量：每吨铁水石灰加入量W（kg）
W={2.14[%SiO2]×R×1000}/{%CaO石灰-R×（%SiO2）} 一般而言，吹炼普通铁水，石灰消耗为70~80kg/t钢。
（3）渣的氧化性（FeO）
（FeO）有利于石灰快速成渣，对脱P有利，但过高对炉衬侵蚀严重。初期脱高（FeO），终点时降低到15%左右，P高可控在20%。
（4）（MgO）保护炉衬，8~10%间。
（5）造渣方法：单渣法，双渣法，双渣留渣法。 3.供氧制度
转炉冶炼中，供氧起着重要作用，如元素氧化速度。化渣速度及氧化性控制等。供氧操作主要控制好以下几个参数：
（1）氧气流量：20000~30000m3/h；
（2）供氧强度：2.5~4.5m3/t·min （3）氧枪：0.80~1.20Mpa；
（4）枪位：化渣枪位（高）、基本枪位（正常，1200）、拉碳枪位（低） 4.温度计算
出钢温度（T）计算：
TT0T1T2T3
T0——钢的液相线温度，1530；
T1——浇注过热度，30~50； T2——中间环节过程温降
T3——出钢温度降低值。
5.终点及脱氧合金化
1）终点钢水成分和温度达到出钢要求后即可出钢
2）出钢过程对钢水脱氧及合金化，调整钢水成分。常用的脱氧剂：Fe—Si、Fe—Mn、Al。
五、冶炼基本原理
（一）硅、锰的氧化反应
硅和锰的氧化主要在钢液和炉渣的界面进行，氧化后形成SiO2和MnO进入炉
1.硅的氧化反应。
