原材料管理制度
一、原材料供应
1、原材料指水泥、砂子、碎石、外加剂、水、粉煤灰等。
2、原材料供应应保持相对稳定、对新的供应商应由实验室先行检验，各项指标合格后方可签订合同。未经实验室检验同意任何原材料不得进入现场。
3、磅员对进场的每车原料必须计量准确、程序应先重车、卸货、后空车计量，然后开具磅单。 二.原材料进场制度 1.水泥
水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，同时做好标识。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次送实验室检验，其强度等级及技术指标必须符合设计各项要求。水泥出厂超过三个月不能使用，必须进行复检，检验合格方可使用。 2.砂
使用符合质量标准的砂作为混凝土细骨料，其细度模数为2.3-3.0，严格控制质量，确保砂含泥率符合设计要求(c30以下≤3.0％，c30-c50≤2.0％），进场按批次分别检验。
各项指标必须符合验标要求。 3.碎石
使用符合质量标准的石料。严格控制质量，保证碎石的针片状含量符合设计要求(c30以下≤25％，c30-c50≤12％），含泥量符合设计要求(c30以下≤3.x0％，c30-c50≤2.0％），并按进货批次分别检验。
各项指标必须符合验标要求。 4.水
使用经检验合格的饮用水。加水量由搅拌机泵通过电子秤单独计量控制。 5.外加剂
外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别储存，并做好标识再进行检测，试验合格后方可使用。
其技术指标必须满足验标要求。 6.粉煤灰
粉煤灰进场后，严格检查验收。按其品种、生产日期分别储存，并做好标识再进行检测，试验合格后方可使用。
其技术指标必须满足验证要求。
三、原材料统计
1、原材料每月30日由料场管理员按当月磅单存根分品种、数量、供货厂家分类整理，生产统计复审共同签字后交部门负责人签字后报相应部门。
四、原材料检验制度
1、实验室人员每天必须对进购的水泥强度进行取样检测，水泥稳定性必须做到车车抽样检测，并做好检验记录。以500T为一个批次。
2、混凝土泵送剂车车取样进行检验。
3、粉煤灰检测以200吨为一个检测批。
4、砂、石以600吨为一个检测批。
5、对以上检验批次必须严格执行，不可漏检。
五、工作程序
l、批量砂、石首车进站应进行初验。
2、核对运输单中表明砂、石级配、粒径、含泥量等是否与“进货通知单”相符。
3、在首验过程中，如发现有质量问题，应请有关部门技术人员参加复检，并向相关领导汇报，必要时采取拒绝进货，暂停进货，隔离存放等措施。
4、正常进料，要认真核对每一车砂、石运输单中所标明的产地、级配、粒径、含泥量等（目测）是否与“进货通知单”相符。
5、符合质量要求的合格砂、石、司乘人员应全部下车，方能过磅计量，按规定每车扣除含水率5-10%，认真登记“进厂材料计量单”做到日清月结，并在运输单上签证验收。
6、负责指挥拉运车辆到料场指定地点卸车，只允许单面卸车，做到堆集产洁、整齐。
7、料卸后空车过磅验证砂、石数量的准确性，在将签证后的运输单发还给运输司机。
8、在砂、石常规检测中，如再发现有质量问题，未卸车的拒绝卸车，已卸的材料隔离堆放，并向供应部负责人汇报。
9、月末将“材料计量单”及原始运输单据交采购部统计。
六、混凝土出库管理
1.混凝土运输车运送混凝土时，须带上由操作室打印出的商砼站混凝土出库清单，该清单一式四份，在施工现场卸完混凝土时，由现场施工负责人签字确认后留下一份，其余三份由司机带回。
