实践报告
张强
作为应届毕业生，初入职场的我有着和以往完全不同的感触。不同于校园的生活学习节奏，进入公司的我深感事情规划与时间安排的重要，诚如古语所说“凡事预则立，不预则废”。作为初入职场的新人，我们现在要“预”的就是熟悉产品设计工作的整个流程，熟悉流程中的每一环节。简单来说，在我看来，这个“预”其实就是在自己能够独立进行产品设计之前多多发现问题并解决改正。
自八月七日入职到现在已有近二十天。在这过去的一段时间，我进入品管、成形等部门进行实践培训与学习。
进入公司伊始，通过同组成员周潇大哥的介绍下了解了公司各个部门的位置分布以及职能分管。随后我便进入品管培训学习，周潇大哥告诉我说，品管与我们技术部接触比较多，因为我们自身也经常需要对试做产品进行测量，只有熟练运用品管中的相关检具才能提高工作效率，同时也会优化相关产品的设计。再后来的实践学习中，因为比较熟悉游标卡尺、千分尺、塞规等量具，所以在指导下便很快适应并上手。虽然游标卡尺、千分尺等使用简单，但面对产品检测时还是需要认真对待，就机械产品而言每一个尺寸都是需要严格保障的。
后来进入到品管理化室，里面的仪器确实让我眼前一亮，例如蔡司三坐标、轮廓检测仪、粗糙度检测仪等都只是了解而并没有实际动手操作过的，在王文娟、郭国娟大姐的指导下逐渐熟悉并掌握了轮廓检测仪、粗糙度检测仪、投影机的使用，同时也对三坐标进行了学习和使用，通过对高精密仪器的学习和使用，我对机械产品设计有了新一层的认识。人们都说产品质量是企业的核心，那对于机械制造行业来说，产品质量的核心就是对产品材质、尺寸的严格把控。通过使用高精密测量仪器，每一个零件的尺寸都能得到较高保障。
品管大约培训学习一周后，我便进入到成形组进行实践培训。培训的内容分为两部分，一是成形机台熟悉与简单装拆模，二是成形机台简单产品装模与调试。在万春峰、李健两位师傅的指引下对公司现有成形机台型号、数量及位置分布进行了了解。对于装拆模与调试，因为生产繁忙与机床复杂暂未进行实际装拆模实践，但通过现场师傅们装拆模与产品调试，自身也粗略了解成形机台的生产流程。由于在成形实践学习的时间不长，对于整个成形也只有浅薄的认识，这一点是我在大概了解成形以后最直观的感触，越了解越感觉自己所知深少。
在结束成形实践培训之后，一次跟踪试做的经历让我有了不同认识感悟。 事情是这样的，在八月二十三日，周潇大哥安排我负责跟踪检测产品JSSZ202F的试做，周潇大哥在前一天下午便已仔细给我介绍了跟踪试做过程中需要注意的事项。开始试做当天一早我便打印了试做成形记录表，随后便赶去成形组找到丁晓双师傅联系安排试做，在粉料、模具安装准备完毕丁师傅便开始调试起成形机台，经过丁师傅调试，机床很快便把产品全长、段长、端面跳动各项尺寸要求调整完毕，同时又压制出两个产品交给我送去品管检测密度。经过检测密度也达到要求，随后我便把密度检测情况反馈给丁师傅，丁师傅便开始正式压制要求的三百个样品。
压制过程中，周潇大哥问我有没有自己亲自确定各项尺寸是否达到要求，我说全长、段长、端面跳动、密度等尺寸丁师傅说已经没问题所以已经开始压制了。周潇大哥便提醒我，试做时产品的各项尺寸一定要自己亲自确认并记录，不能光靠调试的人说达到要求就开始做了，万一有个疏忽，试做产品不仅报废损耗物料，还浪费了时间精力。
周潇大哥的提醒使我一惊，确实，在我没有确认试做产品各项尺寸要求的情况下便开始正式压制产品，万一某一项不达标可就是大事了。于是我便立刻选取了若干试做样品进行检测，经过试做产品的检测端面跳动误差超出规定的0.04mm。于是我便立刻找到丁师傅反映情况，丁师傅于是自己又测了一下，可是丁师傅测得的结果却符合技术要求即端面跳动误差在规定范围内。这下让第一次跟做产品的我有点不知所措，在我不知所措之时刚好同组成员杨清阳大哥路过，他听了我的叙述便提醒我像这个双方并各执一词的时候就要请第三方进行检测，这样问题就解决了。听了杨清阳大哥的指点，于是我们便拿了五个样品前往品管进行检测，在经过品管大姐的检测下，检测出样品端面跳动误差在允许范围内。事情终于大白，问题就是我自己在检测产品的时候没有按标准执行或读数不准确。
有了这样的一次经历，我意识到对于产品设计与生产的每一环节都需要仔细认真对待，有问题要及时查找原因并沟通解决。同时，由于笫一次缺乏经验前期准备也不足，以后在工作中要多多留心，多多请教，做事要有所准备与规划！
