目前中国风电产业正步入整合时代
20101060汤辰电气五班
从2009年之前连续四年翻番增长，到2010年增长幅度放缓到30%，曾经“大爆炸”发展的中国风电产业已经走到了从量变到质变的关口。站在新的起点，作为后来者的中国风电产业如何突破发展困局，实现后来居上、厚积薄发，成为我国风电可持续发展的重要课题。在日前举行的今年首个国内大型风电展———2011天津国际风电产业配套洽谈会上，业界专家和国内外知名风电企业纷纷为我国风电发展“支招”。未来五年，我国风电产业将步入平滑增长期，价格竞争短期内难持续，而风电设备制造企业将进入兼并整合时代。我国风电发展必须从追求发展速度向追求质量转变，从追求装机容量向关注风电电量转变，从集中大规模开发向大规模分散开发转变。
中国风电“大而不强”
继2009年凭借2900万千瓦的风电装机总量超越德国，跻身世界第二大风电市场之后，2010年我国新增风电装机容量和总装机容量一举超过美国，跃居世界第一。
2010年我国预计新增风电装备容量1755万千瓦，总装机容量达到4167万千瓦。从人均电量来看，美国、丹麦和德国等发达国家分别达到1368
2、6773和7813千瓦时，而中国的人均电量只有2585千瓦时；从人均风电量来看，美国、丹麦和德国分别为17
4、1313和492千瓦时，而中国的人均风电量只有9千瓦时；从风电电量比例来看，排在前三位的丹麦、西班牙和德国分别达到 19%、11%和6%，但中国只有0.35%。
此外，我国的人均电力装机、人均风电装机和风电装机比例也都远低于世界发达国家。由于我国风电装备质量水平仍然低于欧美等发达国家，并且在并网容量、吊装容量、风电效率和效益水平等方面仍存在较大差距，中国成为世界最大风电市场的位置并不稳固。衡量整个风电产业链健康的关键指标应该首选发电量，而不是把风电装机容量和风机制造能力作指标。
事实上，中国工程院在“中国可再生能源发展战略研究”重大咨询项目中提出，我国可持续发展的能源战略应该是绿色、低碳、节能优先、总量控制。按照这一思路，到2020年，我国风电装机容量预计达到1.5亿～2亿千瓦。
由于近几年我国风电产业发展迅猛，长期积累形成的产品质量问题开始集中暴露，突出表现为：风电机组出现故障、事故，风电机组运行维护成本高，风电场容量系数低，风电与电网“不友好”，风电与环境不和谐等等。
从国内风电场的运行记录来看，风电设备故障率高于5%，零部件的故障率甚至更高，
齿轮箱是风机质量的第一个薄弱环节，接下来分别是变流器和液压站。
此外，被称作风电和电网“友好”技术的低电压穿越技术一直无法实现突破，成为当前风电与电场“不友好”的一个主要原因。
我国风电产业要保持健康可持续发展，实现从风电大国向风电强国的转变，必须更多地关注质量和技术。
“要从管理和技术两个方面，做好风电在全生命周期中的健康管理。”一方面，要正确处理质量和成本的关系，在保证质量的前提下不断降低风电成本，同时还要做好对风电机组运行的实时检测和故障诊断，在充分整合资源的基础上推动技术进步。
针对目前风电与环境“不和谐”的问题，在风电场建设中，既要考虑景观，尽量少占用土地，建设后要恢复植被；又要保护鸟类，特别在候鸟迁徙路线中，严禁规划风电场；还要降低风电机组，特别是海上风电场的噪声。
考虑到电网已经成为当前制约风电产业发展的最大挑战，业内专家普遍认为，未来风电竞争的焦点将从资源向市场过渡。
“过去几年我国风电产业的‘疯长’，导致国内风电设备制造业产能过剩问题日益凸显。”谢长军坦言，2010年全国新增风电装机容量2000万千瓦，仅华锐、金风、东汽、明阳和联合动力五家企业的产能就超过上述容量。同时，丹麦维斯塔斯、西班牙歌美飒、美国GE等国际风机制造业巨头纷纷在华建立生产基地，风电市场竞争之激烈可想而知。
目前我国拥有风电整机制造企业接近90家，叶片企业超过50家，塔筒企业近百家，这些企业已经暴露出自主设计能力不强、售后服务水平不高等问题。
今后我国风电设备制造业将进入兼并整合时代。“经过大浪淘沙和兼并整合，预计我国最终将保留8～10家风机制造企业。”
我国风机制造企业可以尝试“走出去”，寻找更加广阔的蓝海。
虽然我国风电装备制造业已经成为具有国际竞争力的优势产业之一，企业技术创新取得明显进步，但是我国风电产业配套体系仍然不完善，产品技术研发未能在产业链上有效整合，导致整机市场价格战日趋白热化。
自从2007年以来，我国风电整机的平均价格就以年均12%的速度下降，从原来的1万元滑落到2007～2008年的6000～7000元，2010年已经全面步入“3000”时代，今年1月份价格进一步跌破3700元。
一个完整的风电产业链应该包括：资源调查分析，工程设计，风力机设计、制造、安装、调试、检验和认证，运行和管理，电网改造和建设，市场消纳，服务和人才管理等等。
完善风电产业链的关键在于加强上下游的协调配合，加强专业化生产，“整机企业尽量不要‘大而全’，要多采用配套零部件，鼓励市场实现充分竞争。”
国内不少优势风机企业已经开始着手做实产业链。例如，金风科技已经开始收购叶片企业；明阳50%以上的风机部件以控股或者参股方式进行生产，叶片由全资子公司生产，变频器、变桨/变频/整机控制系统由关联企业生产。
