掘进第一事业部三队精细化班队事迹材料
2012年，掘进第一事业部三队通过开展精细化标准班队建设，实现了安全生产无事故，岩巷炮掘大断面进尺，月月完成矿下达的进尺任务，全年计划进尺975米，实际完成进尺1113米，全年超计划进尺138米。安全上消灭微伤以上人身事故和三级以上非人身事故，质量标准化水平稳步提高，月月工程质量达到优良，材料费指标也得到有效控制。2012年掘进三队主要做法如下：
一、班组安全质量精细管理
我们突出三个特点：一是在责任落实上求严。每项工作都明确责任人、责任范围和工作内容，做到横向到边，纵向到底。二是在隐患排查上求安全。树立安全无小事的理念，在突出抓好安全薄弱人物和现场薄弱环节的排查的同时，强化全员、全过程、全方位的隐患排查和整改落实。三是在质量达标上求细。干什么、怎么干、干到什么程度等，都有细化的标准要求，在质量评估、检查验收、绩效考核上，严格按标准进行。
二、班组经营精细管理
把好两个关。一是把好审批关，班组在领用材料时，须由队长亲自签字，再由部长签字方可领料。二是把好考核关，将材料消耗与个人收入挂钩考核，把材料消耗分解到每一个员工，采取“谁超支、谁受罚、谁节余、谁嘉奖”的办法严加考核，让员工认识到，浪费材料就是浪费自己的工资。掘进三队在2012年材料成本得到了有效控制，
全年共节约材料费用6万余元。
三、强化工作过程标准化，POE手指口述安全确认。
我们围绕班前、班中、班后三个时段，对班前会、入井、作业、交接、升井到班后会的每一个环节进行规范管理，进行POE手指口述安全确认，切实把安全自主化、作业流程化、工序改进最优化、岗位标准化、结算市场化更加具体的落到实处。
四、优化施工工艺流程
1、全力推进“六大平行作业”法，打眼与出矸、打眼与帮部支护、打眼与喷浆、打眼与定道，出矸与帮部支护，出矸与掘砌水沟平行作业提高生产效率；
2、及时根据岩石硬度调整爆破图表并控制药量，提高光面爆破效果，以保证巷道成型，尽量减少迎头爆破后修整时间。
3、大断面岩巷实行多部风锤打眼，以减少打眼时间。
4、应用先进锚杆支护技术，采用2—3部锚杆钻机同时进行打锚杆、铺网，提高支护速度。
5、迎头顶、帮部支护时采用 “长短纤”配合使用，既减少了施工时间，又减少了施工空间。
6、要求迎头支护时，岩巷掘进锚杆必须施工至拱基线以下1m位置，缩短了停头钉道时的刷帮补锚杆时间。煤巷掘进帮部支护紧跟迎头，有利于帮部成型及施工安全的管理。
7、合理布置耙矸机挪移距离，使用皮带机出货的，采用长距离移挪耙矸机，减少移机次数，提高扒矸效率。使用矿车出矸的，实行短距离挪移耙矸机，提高装岩速度。
8、改造风压系统，由于迎头同时使用的风动工具较多，单路风压不能满足施工需要，因此，具备条件的可再引入一路压风并尽量使
用大尺寸风管路。
五、优化劳动组合
1、充分利用两班交叉时间，穿插进行修整成巷，尽量不占用和少占用迎头作业时间，使本班迎头打眼不间断，后运不停机（扒矸），下班在后段倒车，为下一步出货做准备。
2、部门领导、现场跟班人员及班队长紧盯施工现场，发挥现场协调、沟通作用，以保证各个生产环节能最大限度的进行平行作业，充分释放生产潜能。
六、优化设备投入
1、采用2台锚杆钻机，提高打眼及支护速度。
2、同时，为掘进面配备充足的风动工具，确保每个迎头都有2部备用锚杆钻机和风镐，减少了设备损坏时准备的工时浪费。
3、利用链板机、皮带系统出货，以提高出货效率。
