100MWP规模太阳能电池组件生产线技术方案
100MWP规模生产50多万块200WP左右太阳能电池板，根据我们筹建生产线的经验，制定方案如下：
一、场地要求：10000平米左右
可分为四个单元，这样可根据实际情况，分期上线。每单元分成前道准备（包括焊带裁切、浸泡，EVA/TPT裁切，电池片分选，电池片等）、前道（包括焊接、叠层）和后道（包括层压、装框、清胶、测试以及返修）三部分。车间要求洁净、空调、排烟，配电到位，0.5—1.2Mpa气源。打包和库房可另设。
二、生产设备：
1、激光划片机：1台/单元。主要用于单晶硅、多晶硅太阳能电池的划片。
2、电池片分选机：1台/单元。对电池片进行抽检或全检，以及划片后的电池片测试。
3、EVA/TPT裁切机：1台/单元。完成EVA/TPT叠层前的裁剪
4、焊带裁切机：1台/单元。完成焊带的切断。
5、焊带浸泡机：1台。用于裁切好的焊带助焊剂浸泡及吹干。此需独立空间，防爆、防泄漏。
6、电池片周转车：2台/单元。用以分选好的电池片至焊接工序间的运送周转。
7、EVA物料车：2台/单元。用于裁切好的EVA、TPT运送以及剩余的存放。
8、焊接工作台：16台/单元。完成电池片的单焊和串焊。
9、电池串暂置架：2台/单元。用于串焊好的电池串的存放。
10、叠层测试台：8台/单元。串焊好的电池串、EVA、TPT背板进行叠层铺设、检验初测。
11、玻璃车：4台/单元。用于存放叠层所需的玻璃和EVA。
12、镜面观察台：2台。对叠层好的电池组件检查，是否夹带杂物等。
13、待层压周转车：4台/单元。组件层压前的放置和运送。
14、SC-AYZ-3600*2200 第三代全自动智能高效型太阳能电池组件层压机:2台/单元。完成组件层压。
15、修边台：2台/单元。层压后的组件修边。：
16、组件放置车：4台。层压并修好边的组件放置和运送。
17、装框机：1台/单元。完成组件装框。
18、边框打胶机：1台/单元。用于装框前的打胶。
或打胶台1台，用气动胶枪打胶。
19、接线盒打胶机：1台/单元。用于接线盒打胶安装。
或接线盒安装台1台。配用气动胶枪。
20、清洗台：4台/单元.。用于装框好的组件清胶等。
21、组件测试仪：1台/单元。完成组件测试。
22、单焊加热平台：32套/单元。用于电池片单焊的预热。
23、串焊加热模板：16套/单元。用于电池片串连焊接。
24、电池串周转盒：40个/单元。用于焊好的电池串存放，并便于流转至叠层工序。
三、资源配备
1、电力需求：三相四线，设备电力负荷kw，跟据设备布局电源（380或220）到达设
备附近，单独控制。
2、气源：0.5~1.2Mpa洁净干燥气源。
3、生产人员（人左右/单元）
划片：2人，分选：6人，裁剪：4人，焊接：48人，叠层16人，观察2人，层压4人，装框3人，清洗8人，接线盒安装2人，测试3人，辅助6人。库房、打包以及质检人员酌情安排。
四、生产工艺流程
单片分选----单片焊接----串连焊接----叠层铺设----层压固化----边框封装----电性能测试----组件包装
五、主要设备功能及技术参数
1、SYS50型激光划片机
功能描述：
主要用于晶体硅、非晶硅等太阳能电池的划片及其他半导体衬底材料的划片与切割，该系统光源采用ND:YAG激光优质生光调制，数控XY工作台，在电脑控制下步进电机精确运动，专业控制软件编程、修改、设定参数灵活，工作台移动数字显示运动轨迹，工作台采用双气腔真空吸附系统，T型结构双工位胶替工作
技术参数：
激光波长：1064nm
激光平均功率：≥50W
激光重复频率：200HZ~50KHZ（连续可调）
划片最小线宽：30um
最大切割速度：120mm/s
最大切割厚度：1.2mm
工作台：幅面350*350mm/行程320*320mm
工作方式：双气仓真空吸附，T型台双工位交替工作。
冷却系统：循环水（纯净水）冷/变频压缩机制冷
使用电源：380V/50HZ/5KW
占地面积：4.0*2.0
2、JSOGC-8B太阳能电池片分选仪
单体太阳能电池测试仪用于太阳能电池生产中的测试分检。设备的最大优点：重复性
好（±1%）。
主要技术指标：
最大可测单体太阳能电池尺寸：200mm*200mm
光源：脉冲氙灯，寿命：100万次光不均匀度
光强范围：700~1200W/㎡
测量范围：电压0~1V，电流0~10A
测试精度：电压：0.1%，电流0.1%
重复精度：
工作方式：单次闪光自动测I-V曲线
外形尺寸：500mm*500mm*850mm
要求电源：220V10A50HZ
标准配置：测试台+计算机+测试软件
主要功能特点：
（1）可测量参数：I-V曲线，PV曲线，短路电流，开路电压，峰值功率，定电
压点电流，填充因子，串联电阻，并联电阻，环境温度。
（2）气动自动夹具，测试方便快捷，单片测试平均耗时小于3秒。
（3）电池片采用高密度多点弹性接触，确保了大片电池电流测量的重复性和准
确性。
（4）可调排针间距及可插拔探针方便测试不同尺寸规格电池片。
用标准太阳电池标定，可用于太阳电池参数的绝对测量。
3、EVA/TPT裁切机
LF-CQ-2型智能触摸屏，半自动。
1）采用36V直流低压用电；2）以继电器做为逻辑控制核心，据有超前的抗干扰能力；3）简洁直观的操作介面，使你的操作更加简便。4）自动计数，自动压料，自动裁切。
（也可采用手动裁切机，比较经济）。
3、全自动焊带切断机
高速送料，微电脑操控，液晶屏显示。
电源：220V50HZ
切断长度：0.1-9999.9
切断宽度：0.1-100
切断速度：10800次/H
储存规格：100个
外形尺寸：350*250*320
4、电池片周转车
用于分选后的电池片和焊带流转到焊接工序的运送周转。轻便灵活，配有刹车，
可固定于指定位置。
外形尺寸：900*600*750
5、EVA物料车
是在EVA裁切后，送至叠层工序的必备。上层敞开，即裁即用。下层柜式
设计，积余部分可封闭存放，有效的保证了EVA不受污染。
外形尺寸：1600*1200*900
6、焊接工作台
采用铝合金型材为主体框架，稳固、大气。工作台面铺设防静电垫，有效
防止电池片的污染。吸烟罩的专门设计，更显饱满。
外形尺寸：2400mm*1200*1900/台(客户也可以根据自己需要定制)
需要电源：220V20A50HZ
7、叠层测试台
采用铝合金型材框架，洁净豪华。
功能特点：
可准确确定各个电池片间的相对位置情况，通过切换开关在3000LUX照度下，可定性检查开路电压和短路电流，配以报警功能，能及时发现多种质量隐患，操作简便快捷，确保层压前的初检效果。
技术参数
测量范围：电压0~80V，电流0~10A
需要电源：380V/3相/4线
最大（瞬时）功率：5.6KW
外形尺寸：1800mm*1280mm*900mm
8、玻璃车
主体采用A字形框架上加平台，能同时满足两台叠层测试台的玻璃需要，
上层平台的加设，可以放置EVA，更方便了叠层工序的操作。
外形尺寸：1800*1000*1330
9、镜面观察台
材料选用铝合金型材，镜面角度可任意调，高度适宜，灯光柔和，操作舒适
大小组件皆适用。
电源电压：220V
外形尺寸：1820mm*1140mm*1100mm
10、待层压周转车：
可放置十块组件，托架由胶套将组件与钢构隔开，底座有带刹万向轮，周
转车到达指定位置可固定。
外形尺寸：1100mm*1020mm*1340mm
11、SC-AYZ-3600*2200 第三代全自动智能高效型太阳能电池组件层压机
功能特点
① 结构独特：国内首创加热系统、真空系统与主机一体化设计，液压直起式开关盖，设备安装迅速，占
用空间小，配备德国博士进口真空泵，工作噪声低于65dB。
② 高效节能：设备最大功率48KW 左右，正常工作低于20KW，与同行产品相比功耗降低30%以上；
独特的 油路设计及加热系统PID 智能调节，系统预热只需40~60 分钟，组件层压可缩短到20 分钟左右，效率提高近50%；
③ 智能控制：采用高性能PLC、高精度数控电机控制，组件层压自动控制，运行速度、方向任意设定；系统传送全部采用无限循环工作方式，与往复式相比寿命提高几倍；手动自动任意转换；
④ 温度均匀：加热板特殊工艺制作，有效层压面积内温度均匀性最高±1℃；表面平整度±0.2mm，满足超薄硅片的封装要求；采用多级控制及多点测量技术；
⑤ 系统稳定：进口低压电器、高性能真空阀控制，真空系统防灰尘设计，保证设备运行稳定；
⑥ 高速真空：主机合盖90 秒内即可达到层压工艺要求，从根本上解决系统断电后因真空不足出现组件起
泡导致其返修问题；
⑦ 显示直观：采用大屏幕触摸屏控制，层压动作过程模拟显示，中英文操作页面可选择，参数设定灵活；
⑧ 换板迅速：独特的胶板安装方式，更换胶板迅速快捷，每次更换只需20~30 分钟；
⑨ 多级保护：系统具备超温报警、层压真空泄露报警、开盖负压报警、缺油报警及各种故障提示等功能。
技术参数
① 结构形式：油加热系统、真空系统、主机一体化设计，德国进口真空泵
② 传送系统：入料机、主机、出料机传送带无限循环工作方式，速度：0~300mm/s 可调，方向任意调整
③ 电源电压：380V/3 相/4 线，设备最大功率48KW，正常工作低于20KW
④ 升温速率：常温至 135℃需要50~60 分钟
⑤ 真空速率：200L/S，极限真空70~90Pa，真空时间：90 秒
⑥ 适用范围：有效层压面积 3600mm*2200mm，常规210Wp(1650*1030)电池组件4 块同时层压
⑦ 生产能力：单班产能 210WP*4 块/次*4 次/小时*8 小时*300 天=210WP*38400 块=8.064MWP/年
⑧ 胶板尺寸：3~4mm*3800mm*2400mm，更换时间：20~30 分钟
⑨ 传热介质：SD320 高温导热油，容量：170L，流量压力：＜0.3Mpa
⑩ 开盖方式：液压直起式开盖，最大开起高度：200mm
⑪ 设备重量：15.8T
⑪ 外形尺寸：14000*2800*1380
12、LF-ZK-3型装框机
此型系专供尚德使用。PLC控制，可以实现组件层压完毕后组件的铝合金边框挤压定位，方便地将铝边框固定紧固，从而提高工作效率和产品质量。
功能特点和技术参数
（1） 四个气缸和气液压增压缸的使用，保证了推压力。
（2）在四角的压平修整的独特设计，减少了工序，同时使装框更趋完美。
（3）以园球作为组件的支撑，可以保证组件在各个方向的自由且保护了组件
表面。操作灵活方便。
（4）双向固定和双向活动的组织结构，可以在较宽范围内适应组件装框，还可以满足一些非标组件的装框需要。 电源电压：220V50HZ
气源：0.5~0.7Mpa
最大装框长度：2000mm
最小装框长度：1300mm
最大装框宽度：1100mm
最小装框宽度：750mm
也可根据客户要求制作
外形尺寸：2500mm*1500mm*800mm
（也可采用简易装框机，较经济）。
11、修边台
凹字形的设计，能同时放置两块组件切边。结构紧凑，整体性强，操作方便。
外形尺寸：2000*1300*900
12、单焊预热平台
供电池片单焊使用。稳定的预热温度保证了焊接质量，大大降低碎片率。
外形尺寸：180mm*200mm*12mm
电源电压：220V
最大功率：150W
13、串焊加热模板
是串焊电池片的必备。采用加热与焊接工装分体设计，操作更便捷。
主要技术指标
模板直线度误差≤0.1，间距误差≤0.1。
电源电压：220V
最大功率：0.9KW
温度控制电箱尺寸：250mm*300mm*140mm
14、组件测试仪
主要功能特点
1）可测量参数：I-V曲线，短路电流，开路电压，峰值功率，峰值功率点电压、电流，定电压电流，填充因子，转换效率，光强和环境温度。
2）自动分档及显示功能。可以按定电压电流自动分档，并在测试柜上用数字直接显示分档结果。方便生产线使用。
3）太阳电池组件采用四线连接，确保了太阳电池电流测量的准确性。
4）同时测量温度和光强，确保太阳电池温度和光强自动修正的准确性。
主要技术指标
1）最大可测太阳电池组件面积 200cm×120cm
2）光源
光不均匀度：
光强不稳定度：
光强调节范围：750～1250W/m2
脉冲氙灯寿命：>500万次
氙灯管寿命：>50万次
3）电测量
测量范围：电压：0～60V可定制
电流：0～12A可定制
可测功率：200W
测试精度：电压：0.1%，电流：0.1%
4）测试结果重复性
5）工作方式
单次闪光自动测量I-V曲线和定电压电流
数据采集时间：
最短测试间隔时间： 9s
6） 外形尺寸 ：250cm×150cm×100cm
7） 电源 ： 220V±10%5A
常州能创自动化科技有限公司
