推荐第1篇：太阳能电池组件
太阳能电池组件
太阳能电池组件 solar cell module 具有封装及内部连接的、能单独提供直流电输出的、不可分割的最小太阳能电池组合装置。
太阳能电池组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳能电池板的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。
太阳能电池组件的核心 - 太阳能电池片
（1）单晶硅太阳能电池 单晶硅太阳能电池的光电转换效率为17%左右，最高的达到24%，这是目前所有种类的太阳能电池中光电转换效率最高的，但制作成本很大，以致于它还不能被大量广泛和普遍地使用。由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装，因此其坚固耐用，目前厂商一般都提供25年的质量保证。
（2）多晶硅太阳能电池 多晶硅太阳电池的制作工艺与单晶硅太阳电池差不多，但是多晶硅太阳能电池的光电转换效率则要降低不少，其光电转换效率约15%左右 (尚德电力将在Intersolar Europe 2011展会中推出一款名为STP250S-20/Wd+ ‘BlackPearl’(黑珍珠)的新一代高效光伏组件。转换效率15.2%。)。 从制作成本上来讲，比单晶硅太阳能电池要便宜一些，材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低，因此得到大量发展。此外，多晶硅太阳能电池的使用寿命也要比单晶硅太阳能电池短。从性能价格比来讲，单晶硅太阳能电池还略好。
（3）非晶硅太阳能电池 非晶硅太阳电池是1976年出现的新型薄膜式太阳电池，它与单晶硅和多晶硅太阳电池的制作方法完全不同，工艺过程大大简化，硅材料消耗很少，电耗更低，它的主要优点是在弱光条件也能发电。但非晶硅太阳电池存在的主要问题是光电转换效率偏低，目前国际先进水平为10%左右，且不够稳定，随着时间的延长，其转换效率衰减。
太阳能电池组件产品特点
具有光电转换效率高，可靠性高；先进的扩散技术，保证片内各处转换效率的均匀性；确保良好的导电性、可靠的附着力和很好的电极可焊性；高精度的丝网印刷图形和高平整度，使得电池易于自动焊接和激光切割。
透明电池组件1 层压件 组件发电的主题（结构见下）
2 铝合金 保护层压件，起一定的密封、支撑作用
3 接线盒 保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，如果组件短路
接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统
接线盒中最关键的是二极管的选用，根据组件内电池片的类型 不同，对应的二极管也不相同
4 硅胶 密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处 有些公司使用双面胶条、泡棉来替代硅胶，现在国内普遍使用 硅胶，工艺简单，方便，易操作，而且成本很低。 层压件结构（按照工艺顺序）：
1 钢化玻璃 其作用为保护发电主体（如电池片），透光 其选用是有要求的，1.透光率必须高（一般91%以上）； 2.超白钢化处理
2 EVA 用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（如电池片），透明 EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA 易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量 除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大 的，如EVA胶黏度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够， 都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。
3 发电主体 主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳 电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣
晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片 成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜 薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消耗和电池成本
很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效 应非常好，在普通灯光下也能发电。如计算器上的太阳能电池 4 EVA 作用如上，主要粘结封装发电主体和背板
5 背板 作用，密封、绝缘、防水（一般都用TPT、TPE等） 材质必须耐老化，现在组件厂家都质保25年，钢化玻璃，铝 合金一般都没问题，关键就在与背板和硅胶是否能达到要求。
推荐第2篇：组件生产线
100MWP规模太阳能电池组件生产线技术方案
100MWP规模生产50多万块200WP左右太阳能电池板，根据我们筹建生产线的经验，制定方案如下：
一、场地要求：10000平米左右
可分为四个单元，这样可根据实际情况，分期上线。每单元分成前道准备（包括焊带裁切、浸泡，EVA/TPT裁切，电池片分选，电池片等）、前道（包括焊接、叠层）和后道（包括层压、装框、清胶、测试以及返修）三部分。车间要求洁净、空调、排烟，配电到位，0.5—1.2Mpa气源。打包和库房可另设。
二、生产设备：
1、激光划片机：1台/单元。主要用于单晶硅、多晶硅太阳能电池的划片。
2、电池片分选机：1台/单元。对电池片进行抽检或全检，以及划片后的电池片测试。
3、EVA/TPT裁切机：1台/单元。完成EVA/TPT叠层前的裁剪
4、焊带裁切机：1台/单元。完成焊带的切断。
5、焊带浸泡机：1台。用于裁切好的焊带助焊剂浸泡及吹干。此需独立空间，防爆、防泄漏。
6、电池片周转车：2台/单元。用以分选好的电池片至焊接工序间的运送周转。
7、EVA物料车：2台/单元。用于裁切好的EVA、TPT运送以及剩余的存放。
8、焊接工作台：16台/单元。完成电池片的单焊和串焊。
9、电池串暂置架：2台/单元。用于串焊好的电池串的存放。
10、叠层测试台：8台/单元。串焊好的电池串、EVA、TPT背板进行叠层铺设、检验初测。
11、玻璃车：4台/单元。用于存放叠层所需的玻璃和EVA。
12、镜面观察台：2台。对叠层好的电池组件检查，是否夹带杂物等。
13、待层压周转车：4台/单元。组件层压前的放置和运送。
14、SC-AYZ-3600*2200 第三代全自动智能高效型太阳能电池组件层压机:2台/单元。完成组件层压。
15、修边台：2台/单元。层压后的组件修边。：
16、组件放置车：4台。层压并修好边的组件放置和运送。
17、装框机：1台/单元。完成组件装框。
18、边框打胶机：1台/单元。用于装框前的打胶。
或打胶台1台，用气动胶枪打胶。
19、接线盒打胶机：1台/单元。用于接线盒打胶安装。
或接线盒安装台1台。配用气动胶枪。
20、清洗台：4台/单元.。用于装框好的组件清胶等。
21、组件测试仪：1台/单元。完成组件测试。
22、单焊加热平台：32套/单元。用于电池片单焊的预热。
23、串焊加热模板：16套/单元。用于电池片串连焊接。
24、电池串周转盒：40个/单元。用于焊好的电池串存放，并便于流转至叠层工序。
三、资源配备
1、电力需求：三相四线，设备电力负荷kw，跟据设备布局电源（380或220）到达设
备附近，单独控制。
2、气源：0.5~1.2Mpa洁净干燥气源。
3、生产人员（人左右/单元）
划片：2人，分选：6人，裁剪：4人，焊接：48人，叠层16人，观察2人，层压4人，装框3人，清洗8人，接线盒安装2人，测试3人，辅助6人。库房、打包以及质检人员酌情安排。
四、生产工艺流程
单片分选----单片焊接----串连焊接----叠层铺设----层压固化----边框封装----电性能测试----组件包装
五、主要设备功能及技术参数
1、SYS50型激光划片机
功能描述：
主要用于晶体硅、非晶硅等太阳能电池的划片及其他半导体衬底材料的划片与切割，该系统光源采用ND:YAG激光优质生光调制，数控XY工作台，在电脑控制下步进电机精确运动，专业控制软件编程、修改、设定参数灵活，工作台移动数字显示运动轨迹，工作台采用双气腔真空吸附系统，T型结构双工位胶替工作
技术参数：
激光波长：1064nm
激光平均功率：≥50W
激光重复频率：200HZ~50KHZ（连续可调）
划片最小线宽：30um
最大切割速度：120mm/s
最大切割厚度：1.2mm
工作台：幅面350*350mm/行程320*320mm
工作方式：双气仓真空吸附，T型台双工位交替工作。
冷却系统：循环水（纯净水）冷/变频压缩机制冷
使用电源：380V/50HZ/5KW
占地面积：4.0*2.0
2、JSOGC-8B太阳能电池片分选仪
单体太阳能电池测试仪用于太阳能电池生产中的测试分检。设备的最大优点：重复性
好（±1%）。
主要技术指标：
最大可测单体太阳能电池尺寸：200mm*200mm
光源：脉冲氙灯，寿命：100万次光不均匀度
光强范围：700~1200W/㎡
测量范围：电压0~1V，电流0~10A
测试精度：电压：0.1%，电流0.1%
重复精度：
工作方式：单次闪光自动测I-V曲线
外形尺寸：500mm*500mm*850mm
要求电源：220V10A50HZ
标准配置：测试台+计算机+测试软件
主要功能特点：
（1）可测量参数：I-V曲线，PV曲线，短路电流，开路电压，峰值功率，定电
压点电流，填充因子，串联电阻，并联电阻，环境温度。
（2）气动自动夹具，测试方便快捷，单片测试平均耗时小于3秒。
（3）电池片采用高密度多点弹性接触，确保了大片电池电流测量的重复性和准
确性。
（4）可调排针间距及可插拔探针方便测试不同尺寸规格电池片。
用标准太阳电池标定，可用于太阳电池参数的绝对测量。
3、EVA/TPT裁切机
LF-CQ-2型智能触摸屏，半自动。
1）采用36V直流低压用电；2）以继电器做为逻辑控制核心，据有超前的抗干扰能力；3）简洁直观的操作介面，使你的操作更加简便。4）自动计数，自动压料，自动裁切。
（也可采用手动裁切机，比较经济）。
3、全自动焊带切断机
高速送料，微电脑操控，液晶屏显示。
电源：220V50HZ
切断长度：0.1-9999.9
切断宽度：0.1-100
切断速度：10800次/H
储存规格：100个
外形尺寸：350*250*320
4、电池片周转车
用于分选后的电池片和焊带流转到焊接工序的运送周转。轻便灵活，配有刹车，
可固定于指定位置。
外形尺寸：900*600*750
5、EVA物料车
是在EVA裁切后，送至叠层工序的必备。上层敞开，即裁即用。下层柜式
设计，积余部分可封闭存放，有效的保证了EVA不受污染。
外形尺寸：1600*1200*900
6、焊接工作台
采用铝合金型材为主体框架，稳固、大气。工作台面铺设防静电垫，有效
防止电池片的污染。吸烟罩的专门设计，更显饱满。
外形尺寸：2400mm*1200*1900/台(客户也可以根据自己需要定制)
需要电源：220V20A50HZ
7、叠层测试台
采用铝合金型材框架，洁净豪华。
功能特点：
可准确确定各个电池片间的相对位置情况，通过切换开关在3000LUX照度下，可定性检查开路电压和短路电流，配以报警功能，能及时发现多种质量隐患，操作简便快捷，确保层压前的初检效果。
技术参数
测量范围：电压0~80V，电流0~10A
需要电源：380V/3相/4线
最大（瞬时）功率：5.6KW
外形尺寸：1800mm*1280mm*900mm
8、玻璃车
主体采用A字形框架上加平台，能同时满足两台叠层测试台的玻璃需要，
上层平台的加设，可以放置EVA，更方便了叠层工序的操作。
外形尺寸：1800*1000*1330
9、镜面观察台
材料选用铝合金型材，镜面角度可任意调，高度适宜，灯光柔和，操作舒适
大小组件皆适用。
电源电压：220V
外形尺寸：1820mm*1140mm*1100mm
10、待层压周转车：
可放置十块组件，托架由胶套将组件与钢构隔开，底座有带刹万向轮，周
转车到达指定位置可固定。
外形尺寸：1100mm*1020mm*1340mm
11、SC-AYZ-3600*2200 第三代全自动智能高效型太阳能电池组件层压机
功能特点
① 结构独特：国内首创加热系统、真空系统与主机一体化设计，液压直起式开关盖，设备安装迅速，占
用空间小，配备德国博士进口真空泵，工作噪声低于65dB。
② 高效节能：设备最大功率48KW 左右，正常工作低于20KW，与同行产品相比功耗降低30%以上；
独特的 油路设计及加热系统PID 智能调节，系统预热只需40~60 分钟，组件层压可缩短到20 分钟左右，效率提高近50%；
③ 智能控制：采用高性能PLC、高精度数控电机控制，组件层压自动控制，运行速度、方向任意设定；系统传送全部采用无限循环工作方式，与往复式相比寿命提高几倍；手动自动任意转换；
④ 温度均匀：加热板特殊工艺制作，有效层压面积内温度均匀性最高±1℃；表面平整度±0.2mm，满足超薄硅片的封装要求；采用多级控制及多点测量技术；
⑤ 系统稳定：进口低压电器、高性能真空阀控制，真空系统防灰尘设计，保证设备运行稳定；
⑥ 高速真空：主机合盖90 秒内即可达到层压工艺要求，从根本上解决系统断电后因真空不足出现组件起
泡导致其返修问题；
⑦ 显示直观：采用大屏幕触摸屏控制，层压动作过程模拟显示，中英文操作页面可选择，参数设定灵活；
⑧ 换板迅速：独特的胶板安装方式，更换胶板迅速快捷，每次更换只需20~30 分钟；
⑨ 多级保护：系统具备超温报警、层压真空泄露报警、开盖负压报警、缺油报警及各种故障提示等功能。
技术参数
① 结构形式：油加热系统、真空系统、主机一体化设计，德国进口真空泵
② 传送系统：入料机、主机、出料机传送带无限循环工作方式，速度：0~300mm/s 可调，方向任意调整
③ 电源电压：380V/3 相/4 线，设备最大功率48KW，正常工作低于20KW
④ 升温速率：常温至 135℃需要50~60 分钟
⑤ 真空速率：200L/S，极限真空70~90Pa，真空时间：90 秒
⑥ 适用范围：有效层压面积 3600mm*2200mm，常规210Wp(1650*1030)电池组件4 块同时层压
⑦ 生产能力：单班产能 210WP*4 块/次*4 次/小时*8 小时*300 天=210WP*38400 块=8.064MWP/年
⑧ 胶板尺寸：3~4mm*3800mm*2400mm，更换时间：20~30 分钟
⑨ 传热介质：SD320 高温导热油，容量：170L，流量压力：＜0.3Mpa
⑩ 开盖方式：液压直起式开盖，最大开起高度：200mm
⑪ 设备重量：15.8T
⑪ 外形尺寸：14000*2800*1380
12、LF-ZK-3型装框机
此型系专供尚德使用。PLC控制，可以实现组件层压完毕后组件的铝合金边框挤压定位，方便地将铝边框固定紧固，从而提高工作效率和产品质量。
功能特点和技术参数
（1） 四个气缸和气液压增压缸的使用，保证了推压力。
（2）在四角的压平修整的独特设计，减少了工序，同时使装框更趋完美。
（3）以园球作为组件的支撑，可以保证组件在各个方向的自由且保护了组件
表面。操作灵活方便。
（4）双向固定和双向活动的组织结构，可以在较宽范围内适应组件装框，还可以满足一些非标组件的装框需要。 电源电压：220V50HZ
气源：0.5~0.7Mpa
最大装框长度：2000mm
最小装框长度：1300mm
最大装框宽度：1100mm
最小装框宽度：750mm
也可根据客户要求制作
外形尺寸：2500mm*1500mm*800mm
（也可采用简易装框机，较经济）。
11、修边台
凹字形的设计，能同时放置两块组件切边。结构紧凑，整体性强，操作方便。
外形尺寸：2000*1300*900
12、单焊预热平台
供电池片单焊使用。稳定的预热温度保证了焊接质量，大大降低碎片率。
外形尺寸：180mm*200mm*12mm
电源电压：220V
最大功率：150W
13、串焊加热模板
是串焊电池片的必备。采用加热与焊接工装分体设计，操作更便捷。
主要技术指标
模板直线度误差≤0.1，间距误差≤0.1。
电源电压：220V
最大功率：0.9KW
温度控制电箱尺寸：250mm*300mm*140mm
14、组件测试仪
主要功能特点
1）可测量参数：I-V曲线，短路电流，开路电压，峰值功率，峰值功率点电压、电流，定电压电流，填充因子，转换效率，光强和环境温度。
2）自动分档及显示功能。可以按定电压电流自动分档，并在测试柜上用数字直接显示分档结果。方便生产线使用。
3）太阳电池组件采用四线连接，确保了太阳电池电流测量的准确性。
4）同时测量温度和光强，确保太阳电池温度和光强自动修正的准确性。
主要技术指标
1）最大可测太阳电池组件面积 200cm×120cm
2）光源
光不均匀度：
光强不稳定度：
光强调节范围：750～1250W/m2
脉冲氙灯寿命：>500万次
氙灯管寿命：>50万次
3）电测量
测量范围：电压：0～60V可定制
电流：0～12A可定制
可测功率：200W
测试精度：电压：0.1%，电流：0.1%
4）测试结果重复性
5）工作方式
单次闪光自动测量I-V曲线和定电压电流
数据采集时间：
最短测试间隔时间： 9s
6） 外形尺寸 ：250cm×150cm×100cm
7） 电源 ： 220V±10%5A
常州能创自动化科技有限公司
推荐第3篇：铝合金
目录
1 绪论................................................................................................................- 11.1.1 国外铝合金的发展现状 .......................................................- 11.2 1.3 2 研究意义........................................................................................- 2
铝合金的微观组织结构与疲劳性能的研究 ..........................................- 42.1.1 铝合金基本概念 .....................................................................- 42.2 疲劳行为 ..........................................................................................- 52.2.2 疲劳断裂行为 ...............................................................................- 6致谢.................................................................................................................
1 绪论
1.1 研究背景
1.1.1 国外铝合金的发展现状
20世纪初至20世纪40年代，研究人员发现Al-Zn-Mg合金经淬火时效热处理形成具有显著沉淀硬化作用的球状时效析出相。随后，在Al-Zn-Mg合金中添加Cu元素提高合金耐腐蚀性能，并加入微量元素形成弥散相而抑制再结晶，开发了7075-T6合金。7075-T6合金满足了降低飞机结构重量以提高承载重能力和航程为目标的静强度设计需求，形成了第一代高强度铝合金。
在此基础上相继开发出了7178-T6合金、7079-T6合金，但7079-T6合金存在严重应力腐蚀开裂等缺陷，为了解决该问题提出了双级过时效热处理技术，通过优化过时效工艺研制成功的合金材料，解决了7079-T6合金在短横向存在应力腐蚀幵裂倾向的问题，随着已有合金问题的发现及不断改进，在20世纪年代初期，成功的研制出高强高断裂韧性7475合金，并且应用在F16和C-58飞机上。
至此，经过半个多世纪的发展，超高强招合金综合性能显著提高，开发的系列超高强招合金广泛应用于航空航天领域。为了进一步满足航空航天对超高强铝合金材料提出新的更高的要求，超高强铝合金的研究从单一需求转变为满足某些 特殊需求发展。为了降低飞机的重量和提高承载能力，需要发展新型超强银合金及其热处理工艺，进一步提高超强高窃耐烛银合金的综合性能。通过开发新的时效制度，形成了具代表性的7449-T7651,7449-T7951状态的材料，应用于A380上翼壁板。
1.1.2国内铝合金发展现状
国内超高强铝合金的研究开发起步较晚。我国航空工业和其他国防工业大量应用的高强度铝合金主要仍为类似于B95和7075合金的LC4及LC9;对7050等高强度铝合金进行研究,大多仍着眼于提高合金的韧性及抗腐蚀性能,而它们的强度则大多仍维持在7075-T6的水平上,甚至还有不同程度的降低。为了进一步提高合金强度,充分发挥高强度合金的减重潜力, 20世纪80年代初,东北轻合金有限责任公司和北京航空材料研究所开始研制Al-Zn-Mg-Cu系高强高韧铝合金。目前在普通7xxx系铝合金的生产和应用方面已进入到实用化阶段,合金主要包括7075, 7175等,其产品用于各种航空航天器的结构件。20世纪90年代中期,
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调控制组织和性能三个方面出发，开发适应大型构件的新的合金成分、降低成形过程中载荷、提高金属流动充填和抑制成形缺陷，精确调控锻件的基体再结晶和时效析出相，实现锻件的形性一体化。
为此有必要研究从超高强铝合金的微观组织结构出发，来探讨其对超高强铝合金的性能的影响。
1.3 本文研究内容
本文在查阅大量有关文献的基础上，结合田老师上课所讲授的内容，本文主要从以下几个方面进行探讨：
（1） 铝合金相关和热处理机制的介绍
超高强度铝合金是以Al-Zn-Mg-Cu系为主的可热处理强化的铝合金。它具有高的强度和硬度，以及良好的热加工性、优良的焊接性能、较好的耐腐蚀性能和较高的韧性等优点。宜做承受较大的结构材料,广泛应用于航空航天领域。
本文会首先介绍不同的热处理机制，探讨不同热处理机制对其使用性能的影响，从而指导工业生产。
（2） 不同微观组织结构对疲劳性能的影响
本文主要探讨不同的微观组织对疲劳性能的影响，例如第二相晶粒、晶粒取向、时效强化对组织性能的研究，为以后生产实践做出指导。
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善合金的塑性。其工艺是：将铝合金铸件加热到280~300C，保温2~3h，随炉冷却到室温，固溶体慢慢发生分解，析出的第二相质点聚集，从而消除铸件的内应力，从而达到稳定尺寸、提高塑性、减少变形、挠曲的目的。热处理代号为T2。
（2）固溶处理：淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度（一般接近于共晶的熔点，多在500°C 以上，保温2h 以上，使合金内的可溶相充分溶解。然后，急速将合金铸件淬入到60~100°C 的水中，使铸件急冷，使强化组元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温，这种过程叫做淬火，也叫固溶处理或冷处理。
(3)时效:又被称作低温回火，是指把经过淬火的铝合金铸件重新放到热处理炉中在某个温度下进行加热，保温一定时间后，从炉中取出铸件，使其在室温下进行空冷，使得铸件中的过饱和的固溶体分解，基体组织更加稳定的工艺过程。在时效处理的过程中，随着时间的延长和温度的不断上升，合金中经过过饱和固溶体点阵内原子可以重新组合生成溶质原子富集区，即G.P I区，当G.P.I区消失时，第二相原子会按照一定的规律偏聚并生成G.P.II区，之后生成亚稳定相转变为稳定相、第二相质点聚集几个阶段。时效处理分为自然时效和人工时效两大类。自然时效是指时效强化在室温行的时效。人工时效又分为不完全人工时效、完全人工时效和过时效3种类型。
(4)循环处理:把铝合金铸件冷却到零下某个温度并保温一定时间，再把铸件加热到50度以下，使合金中的固溶体点阵反复收缩和膨胀，并使各相的晶粒发生少量位移，以使这些固溶体结晶点阵内的原子偏聚区和金属间化合物的质点处于更加稳定的状态，以达到提高产品零件尺寸、体积更稳定的目的。这种反复加热冷却的热处理工艺叫循环处理。这种处理适合使用在要求很精密、尺寸很稳定的零件(如检测仪器上的一些零件)。一般铸件均不作此种处理。
2.2 疲劳行为
所谓疲劳是指材料在交变载荷和应变的长期作用下由于累积损伤而引起的断裂现象。按照断裂寿命的大小和载荷高低的不同，疲劳可分为高周疲劳和低周疲劳两种类型。
2.2.1 疲劳寿命行为
低周疲劳加载条件下，合金的微观组织能够对其疲劳寿命产生一定程度的影响，这是由于合金的微观组织能够影响疲劳裂纹的萌生及扩展过程所致。对于
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移将产生细小的滑移带，滑移带的数量也会随着疲劳变形的进行而不断增多，最终会在材料表面上形成挤入沟和挤出脊，进而萌生疲劳裂纹。
疲劳裂纹形成后，首先裂纹沿着主滑移方向扩展，此时裂纹扩展速率很低，其后裂纹扩展将逐渐转向垂直于拉应力方向进行。在室温及无腐蚀条件下，疲劳裂纹将会以穿晶方式扩展。
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参考文献
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推荐第4篇：世界铝合金
世界铝挤压工艺装备正在向大型化、现代化、精密化和生产线自动化方向发展，大型优质圆、扁挤压筒与特种模具技术取得了突破性进展；我国虽然已成为世界上的挤压大国，但尚不是挤压强国，与工业发达国家比起来，我国的铝挤压技术与装备还有一定差距。
挤压设备主要是指挤压机及其配套装置，是反映技术水平的重要指标。粗略统计，世界各国已装备的不同类型、结构、用途、压力的挤压机达7000台以上，其中美国600多台，日本、俄罗斯各400多台，德国200多台，中国3000余台，但大部分为15—25MN之间的中小型挤压机。随着大型运输机、轰炸机、导弹、舰艇等军事工业和地下铁道、高速列车等现代化交通运输业的发展，需要大量的整体壁板等结构部件，故挤压机向着大型化方向发展。早在20世纪50年代，美国空军就决定用政府资金建造一系列的重型挤压和锻压机，原拟定制造17台大型压机，后削减到9台，其中350MN立式锻压-挤压机一台，120MN和80MN铝合金卧式挤压机各两台。
世界铝挤压技术现状
1.挤压装备向大型化发展
经过几十年的发展，目前全世界已正式投产使用的万吨级以上的大型挤压机约20台，它们在美国、俄罗斯、中国、日本和西欧。最大的是前苏联古比雪夫铝加工厂的200MN挤压机，美国于2004年将一台125MN水压挤压机改造为世界最大的150MN双动油压挤压机，日本20世纪60年代末期建造了一台95MN自给油压机，德国VAW波恩工厂1999年投产了一台100MN的双动油压挤压机，意大利于2000年建成投产了一台130MN的铜、铝油压挤压机。
据报道，国外几个工业发达的国家都在研制压力更大、形式更新颖的挤压机，如270MN卧式挤压机以及400-500MN级挤压大直径管材的立式模锻-挤压联合水压机等。在挤压机本体方面，近年来国外发展了钢板组合框架和预应力“T”型头板柱结构机架及预应力混凝土机架，大量采用扁挤压筒、固定挤压垫片、活动模架和内置式独立穿孔系统。在传动形式方面发展了自给油机传动系统，甚至100—150MN挤压机上也采用了油泵直接传动装置。液压系统达到了相当高的水平。现代挤压机及其辅助系统的工作都采用了PLC(程序逻辑控制)系统和CADEX等控制系统，即实现了速度自动控制和等温—等速挤压、工模具自动快速装卸、乃至全机自动控制。挤压机的机前设备(如长坯料自控加热炉、坯料热切装置和锭坯运送装置等)和机后设备(如牵引机、精密水雾气在线淬火装置、前梁锯、活动工作台、冷床和横向运输装置、拉伸矫直机、成品锯、人工时效炉等)已经实现了自动化和连续化生产。挤压设备正在向组装化、
成套化和标准化方向发展。
为了进一步适应现代国防工业和现代交通运输业的轻量化和高速化，铝型材正在向大型化、整体化、薄壁化发展，因此，世界各国正在兴起一股重型挤压机热，有人预测，21世纪是大型挤压机的世纪。
2.大型优质圆、扁挤压筒等获突破性进展
从设计计算、结构选择、装卸方法、制模技术、新材料研制到提高模具寿命等方面来看，挤压工模具技术都有很大发展。如研发出了舌型模、平面分流组合模、叉架模、前室模、导流模，可卸模、宽展模、水冷模等，同时出现了多种形式的活动模架和工具自动装卸机构，大大简化了工模具装卸操作，节约了辅助时间。为了生产扁宽、薄壁、大断面铝合金型材，需要高比压的圆挤压筒和优质的扁挤压筒，由于使用寿命短，大型高比压扁挤压筒的设计与制造成了世界性技术难题。
近年来，由于计算机、有限元计算、工模具材料及热处理等技术的进步，大型扁挤压筒的设计制造技术有了突破性进展，俄、美、德、日等国已研制出850mm×330mm、1100mm×300mm等比压达600Mpa以上的大型扁挤压筒，据称使用寿命在10000次左右，我国已研制成功了670mm×270mm×1600mm的大型优质扁挤压筒。大型挤压工具的装卸自动化、快速化方面也有了很大进展，为全机自动化创造了条件。在工模具材料方面，高合金化的铬镍模具钢，如2779(德国)，H
11、H13(美国)，SKD61(日本)，4XMB中(前苏联)等的出现与新型热处理方法，如真空淬火、离子氮化处理、表面硬化处理等的应用，使工模具材料的品质向前推进了一大步。电火花加工和电火花线切割加工(快走丝和慢走丝)技术用于制模，不仅提高了模孔的精度、硬度，降低了工作带表面粗糙度，而且大大提高了制模生产效率，为实现制模自动化创造了条件。电子计算机用于挤压工模具的设计和制造(CAD／CAM技术)，为实现工模具的设计与制造自动化，提高工模具的质量和寿命开辟了一条崭新道路。
3.挤压工艺、铝挤压材的产品结构不断改进
近年来，除了改进和完善了正反向挤压方法及其工艺以外，出现了许多强化挤压过程的新工艺和新方法，并获得了实际应用。像舌型模挤压、平面组合模挤压、变断面挤压、水冷模挤压、扁挤压、宽展挤压、精密气、水(雾)冷在线淬火挤压、半固态挤压、高速挤压、冷挤压，高效反向挤压、等温挤压、特种拉伸一辊矫、形变热处理等新技术新工艺对于扩大铝型材的品种，提高挤压速度和总的生产效率、提高产品品质、发掘铝型材的潜力、减少挤压力、节能节资、降低成本等方面都有积极的意义。
据不
完全统计，目前全世界铝合金挤压材的产能已达2000万吨／年以上，2006年产量已达1250万吨。由于民用铝型材应用大增，而军用挤压材在铝挤压材的总量比例中已下降到5%以下，结果使软合金比重大大增加，硬合金比重大大减少。以20世纪90年代为例，美国铝挤压材中软硬合金之比为10：1，日本为20：1。铝合金型材发展最快，其产量大约占整个挤压材的85%。由于铝挤压材正在向大型化、扁宽化、整体化方向发展，大型材的比重日益上升，已达整个型材产量的10%左右。目前铝型材品种已有5万多种，其中大型材1000多种，包括各种具有复杂外形的型材、逐渐变断面型材和阶段变断型材、大型整体带筋壁板及异形空心型材。目前，挤压型材的最大宽度可达2500mm，最大断面积可达1500cm2，最长可达25—30m，最重可达2吨。薄壁宽型材的宽厚比可达150—300，带孔空心型材的孔数可达数十个之多，高精特薄多孔扁管的壁厚只有0.17mm，精度±0.01mm。铝合金棒材和管材的最大外径达800mm，反挤压管材的外径达1500mm，管材的最小壁厚只有0.1mm，长度可达1000m。由于铝合金挤压材的产量、品种和规格不断扩大，其应用范围也越来越广泛了，在国民经济和人民生活中的地位与日俱增。
我国铝挤压技术现状与发展趋势
经过几十年的发展，我国已建立起完整的大、中、小配套的挤压工业体系，最大水压挤压机已达125MN，并设计和制造了75MN、80MN和100MN及125MN油压单独传动卧式挤压机。国内铝合金挤压机的数量已经超过3800台，大于50MN的挤压机20台以上。结构和自动化程度也有了很大的改进和提高，油压单独传动挤压机的自动速控等装置都达到了较高的水平。挤压技术不断革新，挤压工艺不断改进，穿孔挤压、润滑挤压、等温等速挤压、扁挤压、宽展挤压、分流组合模挤压、变断面挤压、水冷模挤压、快速连续挤压以及静液挤压等新的挤压方法和挤压工艺正在一些工厂和研究单位进行试验研究，并获得一定的应用。
铝合金挤压材的产量、品种和规格正在与日俱增。目前铝挤压产品品种已超过1万种，壁板的最大宽度为932mm，型材的最大断面积达400cm2，长度达10—30m，同时可用扁挤压筒宽展法挤压宽度为680mm的16孔空心壁板型材，用异形针穿孔法生产无缝异形空心旋翼大梁型材，用自行设计和制造的有独创性的670mm×270mm×1600mm扁挤压筒和扁锭固定挤压垫片，为高速铁道和地铁研制成功了首批轨道车辆用大型铝合金型材等。我国目前生产的棒材最大外径可达620mm，管材的规格范围为直径5mm×0.5mm—620mm×ll5mm。
当然，我国虽然己成为世界上的挤压大国，但尚不是挤
压强国，与工业发达国家比较起来，我国的铝合金挤压技术还有一定差距。但是，随着国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，铝合金加工材由主要为军工服务转为军民两用方向，除航空航天工业外，建筑、交通运输、电力电器、容器包装、化工、石油、原子能、农机、食品和日常用品等部门对铝的需用量越来越大，铝合金挤压技术将为我国的经济建设作出更大的贡献。
铝挤压技术的发展方向
虽然金属挤压加工的进展有很多地方有待于基础理论研究的进展，但最重要的是把这种基础理论研究与实际应用相结合，以达到增产、降耗、节能、环保、提高生产效率、降低成本、扩大品种、改善品质的共同目标。在发展金属挤压加工理论与技术时需要重点考虑的项目主要有：
(1)少功耗量，节能降耗；
(2)减少外部摩擦，提高变形效率， (3)提高精度，
(4)利用各向异性、内部应力，变形热处理等方法提高产品综合性能，
(5)有效利用废料和开发综合利用技术，提高回收率和成品率；
(6)防止产生缺陷或利用缺陷，
(7)提高工模具品质和使用寿命；
(8)减少工序；
(9)增加单位时间产量即节约劳动力，实现高速化、自动化、连续化；
(10)清洁生产，改善环境，降低劳动强度。
快速发展的工模具技术
随着铝合金挤压材向大型化、复杂化、精密化、多规格、多品种、多用途方面发展，对挤压工模具也提出了越来越高的要求。不仅出现了像平面分流组合模、宽展模、保护模、变断面模等多种新型结构的模具，成功地研制出多种应力。达1500Mpa以上的高级耐热高强度工模具材料，而且开发了多种大型的基本挤压工具，这些工具便于装卸，先进可靠，但结构形状复杂，尺寸规格大，难于设计制造。如200MN卧式挤压机上配备的300mm×1200mm×2500mm扁挤压筒，由3—4层衬套红装而成，外径为3000mm，净重达140吨，需要250余吨高级合金钢坯，采用先进的设计理论和计算方法，使用大型的专用设备和最先进的加工方法才能制造出来，而且设计加工周期往往长达一年，耗资1000万元以上。与300mm×1200mm扁挤压筒配套的扁挤压轴、扁挤压垫片、扁压套、扁压型嘴等大型扁挤压工具，也要求结构新颖、装卸方便才能满足生产形状复杂的大型整体宽薄壁板型材的要求。又如，200MN卧式挤压机上的大型特种组合型材模具，模具组尺寸为直径1800mm×500mm，重达10吨，需15吨高强耐热合金钢坯，其设计、制造、使用和维修都十分复杂。
为了提高工模具寿命，发展挤压技术，各个国家对工模具的设计、制
造、使用和维修等方面都开展了广泛的研究，并取得了可喜的进展。CAD／CAM技术已进入实用阶段，而且开发出了各种实用软件。上表列出了国内外铝挤压工模具设计制造的发展水平和主要差距。
由上表可知，铝挤压工模具已成为一门先进的内涵丰富的学科，在理论和技术上获得了重大进展，国内外的工模具技术发展很快，并显示出了很大的创新亮点。国内近年来进展也很快，但与国际先进水平仍有较大的差距，主要表现在以下三点：
(1)工模具材料的品种、质量和使用寿命大大落后于国际先进水平，与此相关的热处理和表面处理技术也有较大的差距，致使国内模具的使用寿命仅为国际先进水平的1／3左右。
(2)设计理论、方法和结构选择等方面，大大落后于国际先进水平。国外在热模拟技术、虚拟设计及软件开发等方面有了许多创新的亮点，基本上实现零试模或可大大减少试模次数，而国内尚未建立完整的、大型的数据库和专家库，软件开发刚刚起步，差距较大。
(3)在模具结构创新和精密现代化加工方面有较大差距。国外已开创出多种新的先进结构模具，加工精度达到了很高水平，复杂的多孔、多腔空心型材模和微型多孔超精密复杂模等已能大批量生产，产品质量十分稳定，我国在这方面还处于起步阶段。
我国已成为一个名副其实的铝加工大国，铝轧制产业发展也十分迅猛，但还不是一个铝加工强国，其综合水平与国际先进水平还有一定的差距。为了缩小这种差距，我们必须根据国情、世界铝业发展的趋势和国内外市场需求，合理制订我国铝加工产业的发展战略。在政府的宏观指导下发挥各方面的积极性；合理配置资源，大刀阔斧调整产业与产品结构；节能降耗，发展循环经济开展基础研究，加强科技创新与自主开发能力；不断提高铝轧制产业的综合技术水平，加强与相关产业的联系，不断开拓铝加工材的应用市场；调整铝轧制企业的体制和机制，全面实现自动化、科学化、信息化、现代化、高效化和全球一体化管理，全面增强我国铝加工产业的国际竞争力。
推荐第5篇：7050铝合金
7050铝板
世超7050铝板 高硬度铝合金板 有着抗压力、冲力，光泽度、表面极其紧密，耐腐蚀效果强，对于航空、船用板材最佳。
进口7050铝板硬度135-150HB 厚度0.2mm-300mm标准规格1000*2000 1220*2440
产品介绍：
7050铝材产品 铝板、铝棒、铝排、铝线、铝块、超厚模具铝等同款 7050牌号产品。
7050产品主要元素为锌、添加镁使成强化效果，经过加工热处理该合金 可达到非常高的强度。
铝材型号极多，从1系纯铝到8系铝材，及其丰富的品质/材质/性能/用途/的功效。加强多变化的作用及用途
7050铝合金公司介绍：
世超五金制品是广东地区规模最大的铝业原材料供应商之一，本公司倡导“专业、务实、高效、创新”的企业精神，具有良好的内部机制。坚持以：信誉第一，互惠互利，共创双赢，为公司的服务理念 专注于：国产优质铝合金的经营与销售，专业从事美国铝业协会AA会员产品销售与服务，主要供应美国ALCOA铝业
铝型材产品备有大量现货、专车服务、物流上门、还附带SGS证明、提供西南铝材原厂家材质证明书及欧盟环保报告，欢迎新老顾客前来我司考察，洽谈业务，订购产品。
推荐第6篇：6061铝合金
606
1以6061位代表的6000系列铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。其主要化学成分为：
Cu：0.15-0.4Si：0.4-0.8,Fe：0.7-,0.13Mn0.15-0.50,Mg：0.8-1.2Zn：0.25-0.50Cr：0.04-0.3
5Ti：0.15
圣希元铝业：圣希元铝业代理经销国产西南铝、东轻铝、西北铝、进口美国Alcoa铝经销等，拥有大量的优质铝材现货资源。圣希元铝业代理经销国产西南铝、东轻铝、西北铝、进口美国ALCOA铝，经过多年发展，与各大铝厂建立了长久的友好合作关系。良好的上游厂家关系和丰富的库存资源为客户提供各类铝板，铝棒、铝管提供了强有力的保证。产品多样规格齐全，在公司优良的加工设备支持之下，可以为广大客户切割所需规格，还可根据客户要求定做特殊规格的铝材。
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我司常备现货铝板/厚度如下:
6061-T6:2mm-300mm6061:1mm-280mm；5052-H32: 0.5mm-25mm5083-H111:1mm-100mm5083: 8mm-80mm5052: 1mm-80mm
7075: 2mm-180mm7075-T651:10mm-180mm 6063:2mm-280mm
3003:4mm-150mm6082-T6:2mm-280mm
整板规格为:（1.0-2.5）*1220*2440和3个厚以上：1250mm*2500和
0.5*1000*2000等
常备现货铝棒：
6061:∮8-3006061-T6:∮8-3007075:∮10-300
7075-T651:∮10-3005052:∮10-300
经营进口美铝板(ALCOA)/铝棒及国内（西南铝业、东轻铝业等）进口美铝
（ALCOA）合金铝板/棒：7075-T6/T651 6061-T6/T651 5052-H24/H32/H3
4经营国产品牌优质铝材范围：
6061-T6,7075-T651,5052-H32,7075-T6,6061-T651,5052-H112,5086-H32,5083-H111,5083-H112,6063,5083,5086,2011,2017,2024,3003,6061,7075,5052,6082-T6,6082，5052，5083，2017，2014，2024， 6063，7075，LF2，LF3，LF4，LF5，LY11，LY12，LD2，LD10，LD30，LD31，LC4等。供货状态有O态、T
4、T
5、T
6、H
12、H
22、H1
12、T651，品种有铝板、铝棒、铝方棒、铝管等。
圣希元金属材料（上海）有限公司
推荐第7篇：7075铝合金
7075铝板 进口7075铝合金，USA进口优质7075铝合金，7075铝合金 Alcoa铝合金在Al-Mg、Al-Mg-Si系列中，有效地解决了耐蚀可焊难题，获得中国船级社和英劳氏船级社的认可，板材、型材、管材等产品大量用于高速船外壳、窗室隔板、船甲板和航海仪器仪表、舰船装备等海洋运输业。
1xxx、2xxx、3xxx、5xxx、6xxx、7xxx系板材、型材、管材、棒材、锻件、箔材等产品广泛用于汽车、地铁、轻轨、高速列车等陆路运输业，主要生产车体结构件、门窗、装饰、货架、发动机零件、散热器、蒙皮、轮毂等
高端达专用进口铝合金批发、进口耐腐蚀超硬铝合金、航空超硬铝合金、耐磨阳极氧化铝合金、光亮铝薄板、进口铝棒、阳极氧化耐腐蚀铝管、工业纯铝带、纯铝板、航空超硬厚铝板、6061加硬铝棒、QC-7模具专用合金铝、7075-T651超硬航空铝材等
7系列航空超硬铝材：700
1、700
3、700
4、700
5、700
8、700
9、70
10、70
11、70
12、70
13、70
14、70
15、70
16、70
17、70
18、70
19、7020、70
21、70
22、70
23、70
24、70
25、70
26、70
27、70
28、70
29、7030、70
39、70
46、70
49、7050、70
51、7060、706
4、707
2、707
5、7075-T6
51、707
6、707
9、7090、709
1、710
8、710
9、71
16、71
29、71
46、71
49、7150、717
5、717
8、717
9、72
29、727
7、727
8、747
2、7475；
以上备有大量现货、专车服务、物流上门、还附带SGS证明、提供西南铝材原厂家材质证明书及欧盟环保报告
铝合金的保养和维护：
铝型材产品，具有强度高、重量轻、耐腐性强、结构新颖、装配方便、用材节省、经久耐用的特点，蛤是不合理的保养、安装和维护也会影响铝型材产品的外形美观、表面的色泽。高端达建议您要有正确的保养和维护方法。
1、铝型材在搬运过程中，必须轻拿轻放，严防磕碰造成表面碰伤，影响表面美观；
2、铝型材在运输过程中，必须用苫布盖好，严防雨水、雪的侵入；
3、铝型材的贮存环境应干燥、明亮，通风良好，无腐蚀气候，同时应严防雨、水、雪侵入；
4、铝型材在贮存时，高端达建议您小规格可以放在架子上，大规格铝厚板存放方式最好是在其底部用垫木与地面隔开，保持与地面距离大于10CM；大规格材料堆放一起时，高端达建议您最好材料上下用木条/木板等材料间隔开来.
5、铝型材在贮存时，严禁与化学材料和潮湿性材料一同存放；
推荐第8篇：铝合金钻杆
铝合金钻杆材料生产工艺及磨损研究进展
来源:西南石油大学材料科学与工程学院作者:王小红
综述了国内外主要的石油钻杆用铝合金的化学成分、物相组成及性能特点; 介绍了铝合金钻杆的生产工艺，重点阐述了其独特的挤压成形、淬火、矫直及装配工艺，探讨了不同使用工况下铝合金钻杆的磨损机理。最后，指出铝合金钻杆研发是一个涉及材料、装备、工艺的系统工程，我国开发石油钻杆用铝合金材料应以Al-Zn-Mg 系铝合金为基础，着力解决其热强性差、挤压成形后横向性能差等关键问题，并根据使用工况有针对性的设计其耐磨性能。
石油钻杆是用于传递动力、输送泥浆的主要工具，在整个钻柱中钻杆用量约占85% 以上，是钻井中的主要工具。随着钻井进行，井深不断加深，钻杆一根接一根不断加长钻柱，其自重不断增加，对钻机能力的要求也不断增加，仅靠增加钻机能力来完成深井、超深井的钻进十分困难。铝合金钻杆密度小、自重轻，弯曲应力小，耐H2S 腐蚀，在深井、超深井、定向井及酸性气井的钻探中有得天独厚的优势。
目前，世界上只有俄罗斯、美国、日本及法国等少数发达国家掌握了该技术并能批量生产铝合金钻杆。我国石油勘探用铝合金钻杆的研发还处于起步阶段，地质钻探用高强度铝合金钻杆的研制尚属空白。本文围绕石油钻杆用铝合金材料、生产工艺特点及磨损三个方面，综述近年来铝合金钻杆研发及生产中取得的重要成果，在此基础上，提出我国发展铝合金钻杆必须解决的几个关键技术。
1、石油钻杆用铝合金材料
最早的铝合金钻杆于20 世纪60 年代分别由瑞典的克芮留斯公司及前苏联冶金机械科学研究所研制成功。俄罗斯( 前苏联) 作为最早研制和使用铝合金钻杆的国家之一，对石油钻杆用铝合金材料也进行了深入研究，其钻杆用铝合金材料分为常用铝合金(D16T) ( 相当于美国的AA2024，我国的2A12)、高强度、耐腐蚀合金(1953T1) (相当于美国的AA7014，我国无相应牌号)、特殊耐热合金( AK 4-1T1) ( 相当于美国的AA2618，相当于我国的2A70) 三大材料体系。美国是较早研究铝合金钻杆的国家之一，“雷诺金属”公司常选用AA2014T6 和AA2024T6 合金生产铝合金钻杆，该两种合金分别相当于我国的2A14T6 和2A12T6。 “阿尔考”公司则常用选用AA7075T6合金(相当于我国的7A09T6)制备铝合金钻杆。法国则采用与我国2A12 合金相当的A-U4GS 合金制作铝合金钻探管。其它可用于制备石油钻杆用的铝合金还有1070A、3A
21、包铝的3A
21、606
1、6063，508
3、50
56、6070、6351 等合金。俄罗斯的D16 及美国的AA2014 均为Al-Cu-Mg系铝合金，其主要合金元素为Cu、Mg、Mn，其组织为α(Al) 相、θ(Al2Cu) 及S 相组成的共晶体，由于θ相、S相均为高硬度相( 显微硬度分别为5488 MPa、4400 MPa) ，故该系合金挤压材经时效后室温抗拉强度最高可达487 MPa，且在150 ℃下保温200 h后抗拉强度仍达446MPa，故该合金可用于制造在150 ℃温度下工作的钻杆。俄罗斯的1953T1 与美国的AA7075均为Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，其主要合金元素为Zn、Mg、Cu，该系合金成分常处于α + T(AlZnMgCu) ，θ + T(AlZnMgCu) +S，α (Al)+η(MgZn2)+ T(AlZnMgCu)及α(Al)+η( MgZn2) + S+ T(AlZnMgCu) 四个相区的交界附近，合金凝固速度及合金成分的变化都会导致其组织的变化。该系合金的主要强化相是η (MgZn2) 相及T(Al2Mg3Zn3) 相，可通过调节Mg、Zn含量、Zn/Mg及添加少量细化晶粒的Ti、Zr元素，从而控制组织中强化相的含量，提高其强度。时效处理后，该系列合金挤压材室温下的抗拉强度最高可达538 MPa。
俄罗斯的AK 4-1为Al-Cu-Mg-Fe-Ni系耐热镁合金，该系列合金除含Al、Cu、Mg元素外还添加含量约1%的Ni、Fe元素及微量的Ti。该系列合金主要耐热相为S(CuMgAl2)、FeNiAl9相，铁和镍加入量不当，会减少合金中主要耐热相S 的数量，降低合金的耐热性，故通常采用铁与镍含量为1∶1的方式加入0.8%～1.4%含量的铁和镍，使合金主要位于α(Al)+FeNiAl9的两相区，促进铁、镍与铝结合形成难溶的FeNiAl9相而不与铜发生反应，从而保证合金中的铜能充分形成S 相。常用铝合金石油钻杆化学成分如表1所示，要求铝合金中各单个杂质元素含量小于0.05%，杂质元素总量小于0.15%。
表1 常用铝合金钻杆化学成分(质量分数，%)
结语
铝合金作为一种新型的钻杆材料，具有质量轻、柔性大、抗疲劳、耐蚀等优点，在深井、超深井及酸性气藏开采领域具有广阔的应用前景。迄今为止，我国铝合金钻杆生产还是一片空白，随着我国深井、超深井及酸性气藏开采技术的发展，自主研发石油钻井用铝合金钻杆势在必行。目前，石油钻杆用Al-Cu-Mg系、Al-Zn-Mg-Cu 系及Al-Cu-Mg-Fe-Ni 系三大铝合金材料尽管在强度和塑性指标上能满足石油钻井的需要，但是由于铝合金硬度低，在服役时易出现磨损，降低钻柱的可靠性，我国在研发石油钻杆用铝合金材料时，应以该三大铝合金材料体系为基础，着重发展高热强性的Al-Zn-Mg 系铝合金，并区分钻杆使用工况，有针对性的提高石油钻杆用铝合金的耐磨性能，开发高品质的石油钻杆用铝合金材料。
铝合金钻杆具有不同于钢钻杆的连接结构和特殊的生产工艺，由于满足强度要求的钻杆用铝合金均属于难挤压合金，加之铝合金在挤压时具有很高的黏着性，恶化制品表面质量，故挤压工艺是铝合金钻杆成形的关键环节，我国要自主开发铝合金钻杆，必须针对铝合金钻杆结构特点，设计并优化铝合金钻杆挤压磨具，开发并优化铝合金钻杆挤压工艺，提高铝合金钻杆的横向性能。同时，铝合金钻杆开发是一个系统工程，要研发优质的石油钻井用铝合金钻杆，我国还需研发相应的热处理设备、矫直设备，开发并优化相应的热处理工艺、矫直工艺。
推荐第9篇：铝合金使用范围
铝合金使用范围：
一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。
二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。
三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。
四、包装用铝材全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、药品、香烟、工业产品等包装。
五、印刷用铝材主要用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷。
六、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能、通过东莞市长安邦福金属材料行多位专家介绍主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。
提供材质证明SGS 报告
2014 应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件
2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件
2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件
2036 汽车车身钣金件
2048 航空航天器结构件与兵器结构零件
2124 航空航天器结构件
2218 飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环2219 航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270~300℃。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力
2319 焊拉2219合金的焊条和填充焊料
2618 模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件
2A01 工作温度小于等于100℃的结构铆钉
2A02 工作温度200~300℃的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片
2A06 工作温度150~250℃的飞机结构及工作温度125~250℃的航空器结构铆钉2A10 强度比2A01合金的高，用于制造工作温度小于等于100℃的航空器结构铆钉
2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉
2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件
2A14 形状复杂的自由锻件与模锻件
2A16 工作温度250~300℃的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱
2A17 工作温度225~250℃的航空器零件
2A50 形状复杂的中等强度零件
2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等
2A70 飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等
2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件
2A90 航空发动机活塞
3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道
3004 全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品生产与贮存装置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件
3105 房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等
建筑装饰件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并与6063合金的色调协调一致5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，汽车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等
5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等
5056 镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需要有高抗蚀性的其他场合
5083 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件；需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等
5086 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等
5154 焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐
5182 薄板用于加工易拉罐盖，汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件
5252 用于制造有较高强度的装饰件，如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜
5254 过氧化氢及其他化工产品容器
5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝
5454 焊接结构，压力容器，海洋设施管道
5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料
5457 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件
5652 过氧化氢及其他化工产品贮存容器
5657 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件，但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织
5A02 飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船舶结构件
5A03 中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替5A02合金5A05 焊接结构件，飞机蒙皮骨架
5A06 焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件
5A12 焊接结构件，防弹甲板
6005 挤压型材与管材，用于要求强高大于6063合金的结构件，如梯子、电视天线等6009 汽车车身板
6010 薄板：汽车车身
6061 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材
6063 建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料
6066 锻件及焊接结构挤压材料
6070 重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材
6101 公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等
6151 用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环，供既要求有良好的可锻性能、高的强度，又要有良好抗蚀性之用
6201 高强度导电棒材与线材
6205 厚板、踏板与耐高冲击的挤压件
6262 要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件
6351 车辆的挤压结构件，水、石油等的输送管道
6463 建筑与各种器具型材，以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件
6A02 飞机发动机零件，形状复杂的锻件与模锻件
7005 挤压材料，用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构，如交通运输车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒
7039 冷冻容器、低温器械与贮存箱，消防压力器材，军用器材、装甲板、导弹装置7049 用于锻造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与导弹零件——起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大致与7075-T6合金的相等，而韧性稍高
7050 飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合金的要求是：抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高
7072 空调器铝箔与特薄带材；2
219、300
3、300
4、5050、50
52、51
54、606
1、707
5、747
5、7178合金板材与管材的包覆层
7075 用于制造飞机结构及期货 他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造7175 用于锻造航空器用的高强度结构性。T736材料有良好的综合性能，即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高
7178 供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件
7475 机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂韧性的零部件
7A04 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等
选择铝合金的牌号与状态时，以上各方面很难同时满足，也没有必要，应根据产品的性能要求，使用环境，加工过程等因素，设定各种性能的优先次序，方可做到合理选材，在保证性能的前是下合理控制成本。
硬度：很多客户在购买铝时非常关心，硬度首选跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的最高硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。
硬度：强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度最低，而2系及7系热处理型合金度最高，硬度和强度有一定的下相关系。
耐蚀性：耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性最佳，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。
加工性：加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关，在选择铝合金牌号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。台果要对铝材进行折弯，拉伸，深冲等成形加工，完退火状态材料的成形性最佳，反之，热处理状态材料的成形性最差。铝合金的切削性较差，对于模具，机械零件等需要切削性较佳，反之，低强度者切削性较差，对模具，机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。
焊接性：多数铝合金的焊接性均无问题，尤其是部分5系列的铝合金，是专为焊接考虑而设计的，相对面言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。
装饰性能：铝材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化，涂装等加工，以获得相应的颜色和表面组织，这时其装饰性应该重点考虑的，一般而言，耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能，表面处理性能，涂装性能都非常出色。
其他特性：除上述特性以外，还有导电性，耐磨性，耐热性等。在选材时也可以加以考虑。
推荐第10篇：铝合金门窗
公司简介
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第11篇：铝合金改
深缆铝合金电缆简介
铝合金电力电缆是以AA-8000 系列铝合金材料为导体，采用特殊紧压工艺和退火处理等先进技术发明创造的新型材料电力电缆。合金电力电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，提高了电缆的导电性能、弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定，采用AA-8000 系列铝合金导体，可以大大提高铝合金电缆的导电率、耐高温性，同时解决了纯铝导体电化学腐蚀、蠕变等问题。铝合金的导电率是最常用基准材料铜的61.5%，载流量是铜的79%，优于纯铝标准。但在同样体积下，铝合金的实际重量大约是铜的三分之一。按照该计算，在满足相同导电性能的前提下，相同重量铝合金电缆的长度是铜电缆的两倍。因此，相同载流量时铝合金电缆的重量大约是铜缆的一半。采用铝合金电缆取代铜缆，可以减轻电缆重量，降低安装成本，减少设备和电缆的磨损，使安装工作更轻松，价格比传统的铜芯电缆低30%～50%
一、抗蠕变性能
深缆合金导体的合金材料与退火处理工艺减少了导体在受热和压力下的“蠕变”倾向，相对于纯铝，抗蠕变性能提高300%，避免了由于冷流或蠕变引起的松弛问题。
二、抗拉强度和延伸率
深缆合金导体相比于纯铝导体，由于加入了特殊的成分并采用了特殊的加工工艺，极大的提高了抗拉强度，且延伸率提高到30%，使用更加安全可靠。
三、热膨胀系数
热膨胀系数用来计算在温度变化时材料的尺寸变化。铝合金的热膨胀系数与铜相当，多年来铝连接器一直可靠地用于铜和铝导体，且当今使用的大部分电气连接器都是用铝制造的，这尤其适合铝合金。所以铝合金导体与连接器的膨胀和收缩完全一致。
四、连接性能
用铝合金制造的电气连接与用铜导体制造的连接一样安全稳定。 铝合金的成分大大改进了其连接性能，当导体退火时，添加的铁产生高强度抗蠕变性能，即使在长时间过载和过热时，也能保证连接稳定。
五、自重承载力强
铝合金改善了纯铝的抗拉强度，铝合金电缆可支撑4000米长度的自重，铜电缆只能支撑2750米。这种优势在大跨度的建筑（如体育场馆、飞机场及大型商场等）配线时体现得尤为突出。
六、防腐蚀性能
铝固有的防腐性能缘自当铝表面与空气接触时形成薄而坚固的氧化层，这种氧化层特别耐受各种形式的腐蚀。而合金中添加的稀土元素又能进一步改善铝合金的耐腐蚀性能，特别是电化学腐蚀。铝能承受恶劣环境的特点使其被广泛应用于托盘内电缆的导体，以及许多工业元件和容器。腐蚀的产生通常与不同的金属在潮湿环境中的连接有关，可使用相应的保护措施来防止腐蚀的发生，比如使用润滑油、抗氧化剂和保护涂层。碱性土壤和某些类型的酸性土壤环境对铝有较大的腐蚀性，所以直埋敷设的铝导体应使用绝缘层或模压护套防止腐蚀。在含硫的环境中，例如铁路隧道和其它类似地方，铝合金的抗腐蚀性能大大优于铜。
七、柔韧性
铝合金有很好的弯曲性能，其独特的合金配方、加工工艺，使柔韧性大幅提高。铝合金比铜柔韧性高30%，反弹性比铜低40%。一般铜缆的弯曲半径为10~20倍外径，而铝合金电缆弯曲半径仅为7倍外径，更容易进行端子连接。
八、铠装特性
国内常用的铠装电缆，大多采用钢带铠装，安全级别低，在受到外界破坏力时，其抵御能力差，容易导致击穿，且重量重，安装成本相当高，加之耐腐蚀性能差，使用寿命不长。而我们根据美国标准开发的金属连锁铠装电缆，采用的是铝合金带连锁铠装，其层与层之间的连锁结构，保证电缆能经受外界强大的破坏力，即使电缆遭受较大的压力和冲击力时，电缆亦不易被击穿，提高了安全性能。同时铠装结构使电缆与外界隔离，即使在火灾时，铠装层提高了电缆的阻燃耐火级别，降低了火灾的危险系数。铝合金带铠装结构相对于钢带铠装，其重量轻，敷设便利，可免桥架安装，能减少20%~40%的安装费用。根据使用场所的不同可以选择不同的外护套层，使铠装电缆的用途更加广泛。
九、紧压特性
单从体积电导率方面考虑，铝合金不及铜，但我们开发的导体不仅从材料性能方面作出了改进，而且在工艺方面也取得大的突破，我们采用超常规的紧压技术，使紧压系数达到0.93，而异型线的紧压系数能达到0.95，在国内属于首创。通过最大极限的紧压，可以弥补铝合金在体积导电率上的不足，使绞合导体线芯如实心导体一般，明显的降低线芯外径，提高导电性能，在同等载流量情况下导体外径只比铜缆大10%。
十、美国使用合金电力电缆的历史和现状
从1968年开始，美国南方电缆公司就开始研制生产合金电力电缆，并在美国、加拿大、墨西哥等国家开始推广应用。主要应用于机场、军事基地、办公大楼、住宅、酒店、超市、院校、体育场、医院、工厂厂房等建设工程。美国成功应用合金电缆40余年，从未出现过任何安全事故。目前在美国90%以上的市政民用及工、商业建筑都是采用合金电力电缆，合金电力电缆得到美国建筑设计师和电气设计师在安全性能和便捷敷设等方面的一致肯定和推荐，这是在全国快速推广应用新型材料合金电力电缆的重要原因之一。
铝合金电缆分类
一、ZA-AC90型合金电缆
ZA-AC90是一种灵活的自锁铝铠装合金电缆，可设计应用在地面及室内的安装环境。所有的导体是铝合金（AA8000系列）以XLPE材料绝缘，护套材料为硬度非常高的铝合金材料。
可替代（WDZA）YJY/YJV/VV
最低运行环境温度-40摄氏度，电缆导体的允许长期运行最高额定温度为90摄氏度。
优势：阻燃A级，低烟无卤，室内明敷，节约线槽。
ZA-AC90是一种高柔韧性的；联锁型铝合金铠装、90℃交联聚乙烯绝缘单芯或多芯电缆，并且不含重金属元素，绿色环保。减少了管道布线所带来的施工难度和人力成本。电缆已在工厂用高柔韧性的联锁型铝合金铠装组装完毕，不需要管道及其附件和人工密集的拉线、扣纹和成管等工序。ZA-AC90为低烟无卤型电缆可应用于非潮湿环境的明线或暗线敷设，并具备与管道方式敷线的相同性能。经国家质量监督检验部门测试达到阻燃A级，所做试验完全符合GB17650.1、IEC607
54、GB17650.2及IEC60502.1、GB12706.1的规范标准。
二、ZB-ACWU90型合金电缆
ZB-ACWU90是一种灵活的自锁铝铠装合金电缆，外部包覆PVC护套，可设计应用在直埋，危险和有腐蚀性的安装环境下。所有的导体是铝合金（AA8000系列）以及XLPE材料绝缘，护套材料为硬度非常高的铝合金材料。
可替代（ZB）YJY23/YJV22/ VV22等
最低运行环境温度-40摄氏度，电缆导体的允许长期运行最高额定温度为90摄氏度，防水防腐蚀，耐日光老化。
优势：阻燃B级，直埋或潮湿环境敷设，屋顶配电，绝缘及护套材料无重金属。
ZB-ACWU90是一种高柔韧性的联锁型铝合金铠装、PVC外护套、90℃交联聚乙烯防水型绝缘单芯或多芯电缆，并且不含重金属元素，绿色环保。ZB-ACWU90可直接埋地敷设，并适用于腐蚀环境中。减少了管道布线所带来的施工难度和人力成本。电缆已在工厂用高柔韧性的联锁型铝合金铠装和密封PVC外护套组装完毕，不需要管道及其附件和人工密集和拉线、扣纹和成管等工序。ZB-ACWU90可应用于干燥和潮湿环境的明线或暗线敷设，也可应用于1区和2区1级危险环境，以及
2、3级危险环境。其优异的护套性能，保证了防水特性的同时，更难能可贵的提供了抗紫外线的出色性能，和零下40度正常运行的低温性能。
三、ZC-TC90型合金电缆
ZC-TC90非铠装电缆，导体为多芯铝合金（AA8000系列），线芯为ASTM B级压紧绞股型，绝缘材料采用工作温度为90摄氏度的交联聚乙烯绝缘，外部为整体黑色PVC保护护套。
可替代（ZR）YJV/VV 优势：产品并且不含重金属元素，绿色环保。
ZC-TC90非铠装电缆是专为一般用途的住宅，商业及工业建筑设计的。在无需铠装机械保护的场合下，深缆非铠装电缆具有非常广泛的应用。它们可用于非燃性建筑，如办公楼、旅馆、购物中心和工厂中的照明、其他电气设备的馈电线路。导体符合GB/T12706.1和IEC60502.1。最低运行环境温度为-40摄氏度，电缆导体的允许长期运行最高额定温度为90摄氏度，耐日光老化。 优势：阻燃C级，室内线槽或室外穿管敷设，绝缘及护套材料无重金属。
第12篇：5056铝合金
5056铝合金
材料名称：5056 旧称：LF5-1标准：GB/T 3618-1989 主要特征及应用范围：在不可热处理合金中强度良好，耐蚀性.切削性良好。阳极化处理后表面美观。可加工成光学机械部件.船舶部件及导线线夹。
化学 化学成分
成分：硅Si：0.30 铁Fe: 0.40 铜Cu：0.10 锰 Mn:0.05-0.20 铬Cr：0.05-0.20 镁Mg：4.5-5.6 锌Zn:0.10 铝Al：余量 力学性能
其他：
单个：0.05 合计：0.15 力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥30
5注 ：管材室温力学性能
试样尺寸：壁厚/mm （所有） 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32) 博扬公司铝合金使用范围：
一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。
二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。
三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。
四、包装用铝材全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。
五、印刷用铝材主要用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷。
六、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能、通过东莞市博扬公司多位专家介绍主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。
七、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。规格：圆棒、方棒提供材质证明SGS 报告。 博扬公司不同牌号铝合金的典型用途
铝合金典型用途
1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉
1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途
1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存、薄板加工件、深拉或旋压凹形、焊接零部件、热交换器、印刷板、、反光器具
1145 包装及绝热铝箔，热交换器
1199 电解电容器箔，反光沉积膜
1350、导电绞线、汇流排、带材
2011 螺钉及要求有良好切削性能的产品
2014 应用于要求高强度与（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件
2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为、通用机械零件、结构与运输工具结构件，与配件
2024 飞机结构、铆钉构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件
2036钣金件
2048 航空航天器结构件与兵器结构零件
2124 航空航天器结构件
2218和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和环
2219 航天火箭焊接氧化剂槽，蒙皮与结构零件，工作温度为-270~300℃。焊接性好，断裂高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力
2319 焊拉2219合金的和填充焊料
2618 模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件
2A01 工作温度小于等于100℃的结构铆钉
2A02 工作温度200~300℃的的轴向压气机叶片
2A06 工作温度150~250℃的飞机结构及工作温度125~250℃的航空器结构铆钉
2A10 强度比2A01合金的高，用于制造工作温度小于等于100℃的航空器结构铆钉
2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉
2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件
2A14 形状复杂的自由锻件与模锻件
2A16 工作温度250~300℃的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱
2A17 工作温度225~250℃的航空器零件
2A50 形状复杂的中等强度零件
2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等
2A70 飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、******等
2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件
2A90 航空发动机活塞
3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与
3004 全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品生产与贮存装置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各种零部件
3105 房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等
3A21 飞机、油路导管、铆钉线材等；与食品等等
5005 与3003合金相似，具有中等强度与良好的抗蚀性。用作、炊具、仪表板、壳与件。膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并与6063合金的色调协调一致
5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，汽车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等
5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、的钣金件，、街灯支架与铆钉、等
5056 镁合金与铆钉、拉链、等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需要有高抗蚀性的其他场合
5083 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，诸如、汽车和飞机板焊接件；需严格防火的压力容器、致冷装置、、钻探设备、、******元件、装甲等
5086 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、******零部件与甲板等
5154 焊接结构、贮槽、压力容器与海上设施、运输槽罐
5182 薄板用于加工易拉罐盖，汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件
5252 用于制造有较高强度的装饰件，如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜
5254 过氧化氢及其他化工产品容器
5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条
5454 焊接结构，压力容器，海洋设施管道
5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料
5457 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件
5652 过氧化氢及其他化工产品贮存容器
5657 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件，但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织
5A02 飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船舶结构件
5A03 中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替5A02合金
5A05 焊接结构件，飞机蒙皮骨架
5A06 焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件
5A12 焊接结构件，防弹甲板
6005 挤压型材与管材，用于要求强高大于6063合金的结构件，如梯子、电视天线等
6009 汽车车身板
6010 薄板：汽车车身
6061 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材
6063 建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料
6066 锻件及焊接结构挤压材料
6070 重载焊接结构用的挤压材料与管材
6101 公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等
6151 用于模锻曲轴零件零件与生产轧制环，供既要求有良好的可锻性能、高的强度，又要有良好抗蚀性之用
6201 高强度导材与线材
6205 厚板、踏板与耐高冲击的挤压件
6262 要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件
6351 车辆的挤压结构件，水、石油等的输送管道
6463 建筑与各种器具型材，以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件
6A02 飞机发动机零件，形状复杂的锻件与模锻件
7005 挤压材料，用于制造既要有高的强度又要有高的的焊接结构，如交通运输车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制造体育器与垒球棒
7039 冷冻容器、低温与贮存箱，消防压力器材，******器材、装甲板、******装置
7049 用于锻造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与******零件——起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大致与7075-T6合金的相等，而韧性稍高
7050 飞机结构件用、挤压件、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合金的要求是：抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高
7072 空调器铝箔与特薄带材；2
219、300
3、300
4、5050、50
52、51
54、606
1、707
5、747
5、7178合金板材与管材的包覆层
7075 用于制造飞机结构及期货他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、制造
7175 用于锻造航空器用的高强度结构性。T736材料有良好的综合性能，即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高
7178 供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件架等。
我公司博扬专业代理美国ALcoa优质铝合金板日本住友/神户高精密铝合金WELDURAL和HOKOTOL超硬铝合金韩国蒲项合金铝 俄罗斯铝合金模具专用铝材、汽车制造专用铝材、阳极氧化合金铝板、防锈铝合金板、高强度超硬航空铝材、高精度纯铝板、耐腐蚀防锈铝合金、超硬航空铝合金、进口铝合金板、超硬铝、铝棒、铝条、铝排、铝管、铝块.......博扬公司经营美国“ALCOA”优质铝板、铝棒范围:6061-T
6、7075-T6
51、A5052-H
32、7075-T
6、6061-T6
51、5052-H1
12、5086-H
32、5083-H1
11、5083-H1
12、606
3、508
3、508
6、20
11、20
17、20
24、300
3、70
22、7050,707
2、6060、606
1、707
5、50
52、6082-T
6、6082等合金铝板/棒/管材等。经营国产优质铝板、铝棒范围: 6061-T
6、7075-T6
51、A5052-H
32、7075-T
6、6061-T6
51、5083-H1
11、1050、1060、606
1、707
5、50
52、606
3、6060-T
6、5083,508
6、606
2、6082-T
6、6082,626
2、51
54、57
54、
535、3000、49
1、LY
12、LC
4、LF
2、LF
3、LF
5、LD
31、1XXX、7009等合金铝板/棒/管材等、
常备现货铝板/厚度如下: 6061：1mm-280mm；7075：2mm-180mm ；5052：1mm-80mm ；5083； 8mm-80mm；
7075-T651：10mm-180mm； 6063：2mm-280mm ；2017；4mm-80mm； 6082-T6：2mm-280mm；6061-T6：2mm-300mm； A5052-H32： 0.5mm-10mm；5083-H111：1mm-100mm；整板规格为:1220*2440和1250mm*2500和1000*2000等等。
刚隆金属-免费热线-400-820-6961 上海刚隆金属制品有限公司位于中国最大的城市之一上海，公司专门经营销售各种规格的铝板，铝棒，铝管，铝卷六角棒等铝材及铝合金，公司代理销售进口铝合金：美铝，德铝，韩铝，日本住友，神户，台湾中钢等品牌，国产的有西南铝，东轻铝，等品种，规格齐全，公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。
铝合金的分类
一系:1000系列铝合金代表 1050、1060、1100系列。在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。
二系:2000系列铝合金代表20
24、2A16（LY16）、2A02（LY6）。2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝棒属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。 三系:3000系列铝合金代表3003、3A21为主。我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝棒是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间，是一款防锈功能较好的系列。
四系:4000系列铝棒代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好， 产品描述: 具有耐热、耐磨的特性
五系:5000系列铝合金代表50
52、500
5、508
3、5A05系列。5000系列铝棒属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.在常规工业中应用也较为广泛。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。
六系:6000系列铝合金代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，容易涂层，加工性好。
七系:7000系列铝合金代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.目前基本依靠进口，我国的生产工艺还有待提高。
八系:8000系列铝合金较为常用的为8011 属于其他系列，大部分应用为铝箔，生产铝棒方面不太常用。
九系:9000系列铝合金是备用合金。
第13篇：铝合金电缆
铝合金电缆
简介
铝合金电力电缆是以AA8030 系列铝合金材料为导体，采用特殊紧压工艺和退火处理等先进技术发明创造的新型材料电力电缆。合金电力电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，虽然没有提高了电缆的导电性能，但弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等却大大提高，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定，采用AA-8000 系列铝合金导体，可以大大提高铝合金电缆的导电率、耐高温性，同时解决了纯铝导体电化学腐蚀、蠕变等问题。铝合金的导电率是最常用基准材料铜IACS的61.8%，载流量是铜的79%，优于纯铝标准。但在同样体积下，铝合金的实际重量大约是铜的三分之一。因此，相同载流量时铝合金电缆的重量大约是铜缆的一半。采用铝合金电缆取代铜缆，可以减轻电缆重量，降低安装成本，减少设备和电缆的磨损，使安装工作更轻松。
在满足同等电气性能的前提下，使用铝合金电缆的重量是铜芯电缆的一半，其截面是传统铜芯电缆的1.1~1.25倍，价格比传统的铜芯电缆低15~30%。
优点 抗蠕变性能
铝合金导体的合金材料与退火处理工艺减少了导体在受热和压力下的“蠕变”倾向，相对于纯铝，抗蠕变性能提高300%，避免了由于冷流或蠕变引起的松弛问题。
抗拉强度和延伸率 铝合金导体相比于纯铝导体，由于加入了特殊的成分并采用了特殊的加工工艺，极大的提高了抗拉强度，且延伸率提高到30%，使用更加安全可靠。
热膨胀系数
热膨胀系数用来计算在温度变化时材料的尺寸变化。铝合金的热膨胀系数与铜相当，多年来铝连接器一直可靠地用于铜和铝导体，且当今使用的大部分电气连接器都是用铝制造的，这尤其适合铝合金。所以铝合金导体与连接器的膨胀和收缩完全一致。
连接性能
用铝合金制造的电气连接与用铜导体制造的连接一样安全稳定。 铝合金的成分大大改进了其连接性能，当导体退火时，添加的铁产生高强度抗蠕变性能，即使在长时间过载和过热时，也能保证连接稳定。
自重承载力强
铝合金改善了纯铝的抗拉强度，铝合金电缆可支撑4000米长度的自重，铜电缆只能支撑2750米。这种优势在大跨度的建筑（如体育场馆）配线时体现得尤为突出。
防腐蚀性能
铝固有的防腐性能源自当铝表面与空气接触时形成薄而坚固的氧化层，这种氧化层特别耐受各种形式的腐蚀。而合金中添加的稀土元素又能进一步改善铝合金的耐腐蚀性能，特别是电化学腐蚀。铝能承受恶劣环境的特点使其被广泛应用于托盘内电缆的导体，以及许多工业元件和容器。腐蚀的产生通常与不同的金属在潮湿环境中的连接有关，可使用相应的保护措施来防止腐蚀的发生，比如使用润滑油、抗氧化剂和保护涂层。碱性土壤和某些类型的酸性土壤环境对铝有较大的腐蚀性，所以直埋敷设的铝导体应使用绝缘层或模压护套防止腐蚀。在含硫的环境中，例如铁路隧道和其它类似地方，铝合金的抗腐蚀性能大大优于铜。
柔韧性
铝合金有很好的弯曲性能，其独特的合金配方、加工工艺，使柔韧性大幅提高。铝合金比铜柔韧性高30%，反弹性比铜低40%。一般铜缆的弯曲半径为10~20倍外径，而铝合金电缆弯曲半径仅为7倍外径，更容易进行端子连接。
铠装特性
国内常用的铠装电缆，大多采用钢带铠装，安全级别低，在受到外界破坏力时，其抵御能力差，容易导致击穿，且重量重，安装成本相当高，加之耐腐蚀性能差，使用寿命不长。而我们根据美国标准开发的金属连锁铠装电缆，采用的是铝合金带连锁铠装，其层与层之间的连锁结构，保证电缆能经受外界强大的破坏力，即使电缆遭受较大的压力和冲击力时，电缆亦不易被击穿，提高了安全性能。同时铠装结构使电缆与外界隔离，即使在火灾时，铠装层提高了电缆的阻燃耐火级别，降低了火灾的危险系数。铝合金带铠装结构相对于钢带铠装，其重量轻，敷设便利，可免桥架安装，能减少20%~40%的安装费用。根据使用场所的不同可以选择不同的外护套层，使铠装电缆的用途更加广泛。
紧压特性 单从体积电导率方面考虑，铝合金不及铜，但我们开发的导体不仅从材料性能方面做出了改进，而且在工艺方面也取得大的突破，我们采用超常规的紧压技术，使紧压系数达到0.93，而异型线的紧压系数能达到0.95，在国内属于首创。通过最大极限的紧压，可以弥补铝合金在体积导电率上的不足，使绞合导体线芯如实心导体一般，明显的降低线芯外径，提高导电性能，在同等载流量情况下导体外径只比铜缆大10%。
分类
ZA-AC90(-40)型合金电缆
ZA-AC90（-40）是一种灵活的自锁铝铠装合金电缆，可设计应用在地面及室内的安装环境。所有的导体是STABILOY铝合金（AA8000系列）以XHHW-2型材料绝缘，护套材料为硬度非常高的铝合金材料。
可替代（WDZA）YJY/YJV/VV 最低运行环境温度-40摄氏度，电缆导体的允许长期运行最高额定温度为90摄氏度。
优势：阻燃A级，低烟无卤，室内明敷，节约线槽。
ZA-AC90（-40）减少了管道布线所带来的施工难度和人力成本。电缆已在工厂用高柔韧性的自锁型铝铠装组装完毕，不需要管道及其附件和人工密集的拉线、扣纹和成管等工序。ZA-AC90（-40）通过CSA认证可应用于非潮湿环境的明线或暗线敷设，并具备与管道方式敷线的相同性能。ZA-AC90（-40）为低烟无卤型，完全符合
ZA-AC90铝合金电缆
IEC607
54、GB17650.2及IEC60502.1、GB12706.1的规范标准。ZA-AC90(-40)是一种高柔韧性的；联锁型铝合金铠装、90℃交联聚乙烯绝缘单芯或多芯电缆，并且不含重金属元素，绿色环保。减少了管道布线所带来的施工难度和人力成本。电缆已在工厂用高柔韧性的联锁型铝合金铠装组装完毕，不需要管道及其附件和人工密集的拉线、扣纹和成管等工序。ZA-AC90(-40)通过CSA认证可应用于非潮湿环境的明线或暗线敷设，并具备与管道方式敷线的相同性能。ZA-AC90(-40)为低烟无卤型电缆，经国家防火建筑材料质量监督检验中心测试达到阻燃A级，所做试验完全符合GB17650.1。
ZB-ACWU90（-40）型合金电缆
ZB-ACWU90（-40）是一种灵活的自锁铝铠装合金电缆，外部包覆PVC护套，可设计应用在直埋，危险和有腐蚀性的安装环境下。所有的导体是STABILOY铝合金（AA8000系列）以及XHHW-2型材料绝缘，护套材料为硬度非常高的铝合金材料。
可替代（WDZA）YJY/YJV/VV
]最低运行环境温度-40摄氏度，电缆导体的允许长期运行最高额定温度为90摄氏度，防水防腐蚀，耐日光老化。
优势：阻燃B级，直埋或潮湿环境敷设，屋顶配电，绝缘及护套材料无重金属。
电缆已在工厂用高柔韧性的自锁型铝铠装和密封PVC外护套组装完毕，不需要管道及其附件和人工密集的拉线、扣纹和成管等工序。ZB-ACWU90（-40）通过CSA认证可应用与干燥和潮湿环境的明线或暗线敷设，也可应用于1区和2区1级危险环境，以及
2、3级危险环境。敷设方式户内可采用支架、梯架、托盘以及电缆夹明敷，户外可采用直埋、电缆沟、电缆隧道等多种方式。ZB-ACWU90（-40）每米设有标定标记，以准确地确定电缆长度。完全符合IEC60503.1及GB12706.1的规范标准。
ZB-ACWU90铝合金电缆
ZB-ACWU90(-40)是一种高柔韧性的联锁型铝合金铠装、PVC外护套、90℃交联聚乙烯防水型绝缘单芯或多芯电缆，并且不含重金属元素，绿色环保。ZB-ACWU90(-40)可直接埋地敷设，并适用于腐蚀环境中。减少了管道布线所带来的施工难度和人力成本。电缆已在工厂用高柔韧性的联锁型铝合金铠装和密封PVC外护套组装完毕，不需要管道及其附件和人工密集和拉线、扣纹和成管等工序。ZB-ACWU90(-40)通过CSA认证可应用于干燥和潮湿环境的明线或暗线敷设，也可应用于1区和2区1级危险环境，以及
2、3级危险环境。其优异的护套性能，保证了防水特性的同时，更难能可贵的提供了抗紫外线的出色性能，和零下40度正常运行的低温性能。
发展现状
铝合金电缆项目是一项新被国内企业注意到的想项目，早在1968年美国人就发现了它的优势，无比的安全性。这算是一个目前来看新的可以发展，也值得开发的项目。
这类的合金电力电缆已经广泛运用于各个领域，得到了国际电力设计师在安全性能和便捷敷设等方面的一致肯定和推荐，以致“这类新型材料合金电力电缆在全国快速推广应用”的现象发生，从而占据中国电缆市场首屈一指的重要位置。
近几年，我国经济的发展速度一直保持平稳式较快增长，电力消费需求呈现出总体旺盛态势，看似好不热闹，一片繁荣，但企业背后所承担的盈利压力和发展前景却令人堪忧。无疑，各种电缆品牌层出不穷，造成众多中小电缆企业靠拼低价、走销量、低利润的发展思路谋生存，然而，对于中国电缆行业，我们希望且需要出现更多有知名度的规模化企业，凭借电缆企业自身的技术、质量与服务，在激烈的市场竞争中发挥重要作用。
类型 ZC-TC90（-40）型合金电缆
ZC-TC90（-40）非铠装电缆，导体为多芯STABILOY铝合金，绝缘材料采用工作温度为90摄氏度的交联聚乙烯绝缘，外部为整体黑色PVC保护护套。ZC_TC90（-40）非铠装电缆是专为一般用途的住宅，商业及工业建筑设计的。在无需铠装机械保护的场合下，加铝非铠装电缆具有非常广泛的应用。它们可用于非燃性建筑，如办公楼、旅馆、购物中心和工厂中的照明、其他电气设备的馈电线路。STABILOY导体符合CSA标准C22.2第38条款关于ACM合金导线的要求，和GB12706.1和60502.1。
可替代（ZR）YJV/VV
ZC-TC90铝合金电缆
最低运行环境温度为-40摄氏度，电缆导体的允许长期运行最高额定温度为90摄氏度，耐日光老化。 优势：阻燃C级，室内线槽或室外穿管敷设，绝缘及护套材料无重金属。
ZC-TC90(-40)采用世德合金导体制造，线芯为ASTM B级压紧绞股型，采用工作温度90℃的交联聚乙烯绝缘层及黑色PVC外护套。产品并且不含重金属元素，绿色环保。世德合金导体完全符合CSA22.2 No.38关于ACM合金导体的标准，ZC-TC90(-40)型电缆经国家防火建筑材料质量监督检验中心测试达到阻燃C级。每米设有标定标记，以便准确地确定电缆长度。其优异的护套性能，保证了防水特性的同时，更难能可贵的提供了抗紫外线的出色性能，和零下40度正常运行的低温性能。
YJLHV22型合金电缆 产品结构
导体：8000系列铝合金导体，紧压工艺 绝缘：90℃（阻燃）环保型交联聚乙烯XLPE 缠绕：环保型压纹无纺布加强纤维带 铠装：双钢带铠装
护套：80℃（阻燃）环保型聚氯乙烯PVC 产品特性
YJLHV22钢带铠装电缆，导体采用通过美国嘉翼伦线缆有限公司引入的8000系列导体，高抗蠕变性、高柔韧性、高延伸率、抗拉强度增大，连接安全稳定。绝缘采用90℃的交联聚乙烯，具有优良的物理性能，耐热、耐老化，可有交减少绝缘厚度，燃烧时不释放腐蚀性气体及有毒气体，其环保特性符合现代消防安全要求。铠装层使用高强度双钢带铠装，可承受较大压力。护套采用环保型防辐射PVC，耐腐蚀性良好，使用范围更广。
使用要求
可敷设在室内、室外、穿管、线槽、电缆沟等环境中。可在干燥或潮湿场所敷设安装，可直埋于松散的土壤或直埋于水泥中。 美国现状
从1968年开始，美国南方电缆公司就开始研制生产合金电力电缆，并在美国、加拿大、墨西哥等国家开始推广应用。主要应用于机场、军事基地、办公大楼、住宅、酒店、超市、院校、体育场、医院、工厂厂房等建设工程。美国成功应用合金电缆40余年，从未出现过任何安全事故。目前在美国90%以上的市政民用及工、商业建筑都是采用合金电力电缆，合金电力电缆得到美国建筑设计师和电气设计师在安全性能和便捷敷设等方面的一致肯定和推荐，这是在全国快速推广应用新型材料合金电力电缆的重要原因之一。
5大性能
铝合金电缆的安全性能
1、历史实践证明
铝合金电缆自1968年美国研发、使用至今已43年，该产品使用已相当普遍，北美国家市场占有率达到80%。经过43年的实践证明，铝合金电缆使用从未发生任何故障，是安全的。
2、检测及认证
铝合金电缆通过美国的UL，加拿大的CUL，澳大利亚的SAI GLOBAI国际权威机构检测认证和中国国家电缆电线检测中心，国网武汉高压研究所，国家防火建筑材料质量监督检验中心等权威机构检测认证，铝合金导体符 合CSA标准C22.2第38条款关于ACM合金导线的要求，和GB12706.1--2008和IEC60502.1最新版的性能要求，以及UL对 AA8000系列相关的标准。
3、铝合金成分作用
◆铝合金导体成分加入稀土和铁等成分后，大大地提高了其导电性能和连接性能，尤其是当导体退火时添加铁产生了高强度的抗蠕变性能，在电流过载时，铁发挥持续的连接作用，使铝合金导体不会发生蠕变。
◆蠕变对电缆危害极大，若电缆发生蠕变，其接触点原来压不够紧，压力减小使得接触电阻迅速增大，电流流过后造成接头处过热，如果不定期检修，就会出现安全隐患。解决电缆蠕变问题非常重要。
◆蠕变：金属在温度，外力和自重的作用下，随着时间的推移，将缓慢的产生不能复原的永久变形，这种现象为蠕变。
4、阻燃性能
铝合金电缆的绝缘材料采用阻燃硅烷交联聚乙烯(XLPE)，工艺上采用自锁铠装结构，散热性能远远优于PVC材料的护套，可以迅速散热，火焰消失后火苗能迅速熄灭，不会延然其它材料，阻燃性能极为优异。铝合金电缆采用新型材料和新工艺，可确保其使用更加安全。
铝合金电缆的电气性能
1、电缆载流量
◆合金导体的截面积是铜1.5倍时，合金导体和铜导体电气性能一样，实现了相同的载流量、电阻、和压损。
◆铝合金的电阻率介于铝与铜之间，略高于铝，而低于铜，在相同截流量前提下，同等长度的铝合金导体的重量仅为铜的一半。如果按铜的电导率是100%计 算，合金导体的电导率约为61.2%，合金的比重为2.7，铜的比重为8.9，则(8.9/2.7)×(0.612/1)=2，即2单位重量的铜的电阻与 1单位质量的合金的电阻相同，因此，当合金导体的截面积是铜的1.5倍是，其电气性能相同，即实现了和铜相同的截流量，电阻，和电压损失。
◆影响电力电缆截流量的因素很多，如线路特性(如工作电，电流类型，频率，负荷因素)；电线电缆的结构(如导电线芯的结构，芯数，绝缘材料的种类，屏蔽层及内外护层的结构和材料，总外径)；敷设条件(如空气中敷设，管道中敷设，直接埋地敷设，地下沟道中敷设，水底中敷设)；导电线芯最高允许工作温度和周围环境条件(如空气和土 壤温度，土壤热阻系数，周围热源的邻近效应)等。
2、减少电缆外截面
铝合金电缆生产过程中，德国最先进的紧压技术，使其导体的填充系数能达到93%。并且铝合金电缆采用的是硅烷交联聚乙烯，这种绝缘只需聚氯乙烯的2/3的厚度就能远远超过常规的绝缘性能。而铜的填充系数一般只能达到80%，常用的绝缘采用的是聚氯乙烯，所以铝合金电缆外径仅在铜缆的基础上增加11%以内，就能有铜相同的电气性能。可见，使用铝合金电缆不需更改原使用铜电缆的管道设计。(一般设计师设计的敷设管道尺寸为铜缆的150%，最近考虑增容的问题，敷设管道的尺寸增加到铜缆的 200%，所以穿管不成问题。)
3、减少电缆线损
非磁性材料，不会产生涡流，能减少线路的损耗。铝合金带连铠锁装材料是非磁性材料，即使存在三相不平衡电流，也不会产生涡流，能够减少线路的损耗。 铝合金电缆的机械性能
1、铝合金电缆的延伸性能
伸长率是导体机械性能重要指标，是产品优劣和能承受外力大小的重要标志。也是检验电缆导体机械性能的一个重要指标。铝合金电缆退火处理后的延伸率能达到30%，而铜缆的伸长率为25%，普通铝杆的伸长率为15%，是能取代铝芯电缆与铜缆的重要指标。
2、铝合金电缆的柔韧性能
扭转试验：主要检验金属线材的韧性，韧性愈好，能承受的扭转次数愈多。 普通铝丝的一个重要缺点是脆度高，在安装时只要若干次一定角度的扭转，导体就会产生裂纹，裂口就会发热、腐蚀，是出现火灾的重要原因。使用铝合金电缆，由 于它的韧性好，不会产生裂纹，在安装中出现的安全隐患减少。
3、铝合金电缆的弯曲性能
弯曲试验：主要检验金属的抗弯曲性能。材质不均或性脆的材料，抗弯曲性能差。
根据GB/T12706中对铜缆安装时弯曲半径的规定，铜缆的弯曲半径是10-20倍电缆直径，铝合金电缆的弯曲半径最小为7倍电缆直径，使用铝合金电缆能减小布局空间，更易于敷设，减少安装成本。
4、铝合金电缆的反弹性能
实践证明：在室温条件下将铜缆与铝合金电缆弯曲90度，应力释放后，铝合金电缆反弹角度为铜缆的60%。因铝合金电缆具有无记忆力，所以反弹的性能优于铜芯电缆，在安装过程中端子连接接头易于压紧，增加其紧密程度，提高连接的稳定性。
铝合金电缆的使用寿命
1、导体部分腐蚀主要有两种：化学腐蚀与电化学腐蚀
◆化学腐蚀：指金属在大气中与氧、氯、二氧化硫、硫化氢等气体做用下发生腐蚀。
金属表面与氧发生作用后，生成不同的金属氧化物。 铝的氧化物能构成致密的有一定硬度的表面保护膜。
铁的氧化物结构松，易于脱落，并继续不断的向金属内部渗入、扩散，破坏材料。
铜的氧化物俗称铜绿，介于以上两者之间，是一种有毒物质。 ◆电化学腐蚀：指由金属和介质组成原电池后，形成了金属的腐蚀过程，当两种不同电极电位的金属相连接，其间又有水或其它电解质时，两种金属之间就会产生 电流形成一个原电池，其中一种金属处于正电位，另一种处于负电位，处于负电位的金属就不断地以离子状态经电解液向处于正电位的金属聚积。使处于负电位的金 属逐渐损失破坏，形成电化学腐蚀。两种金属的电极电位之差愈大，电化学腐蚀就愈强烈。温度愈高，金属的腐蚀也愈严重。
不同的金属有不 同电极电位。常用的几种金属的电极电位次序为;金属 Ag(银) Cu(铜) Pb(铅) Sn(锡)Fe(铁)Zn(锌) A1(铝)。电位+0.8+0.334-0.122-0.16-0.44-0.76-1.33电极电位负值越大的金属，转入电解质中成为离子的趋势越强， 即越易受到腐蚀。铝的电极电位的负值较大，但由于其表面经常有一层氧化膜保护层，能改善其耐腐蚀性能。
稀土铝合金材料是在铝中加入稀土元素，它能够起到净化，提高纯度，填补表层缺陷，细化晶粒。减少偏析，消除显微不均而导致局部腐蚀的作用，同时也带来铝的电极电位负移，具有了牺牲阳极效应和优异的导电性能，从而大大提高了铝的耐腐蚀性能。对于海洋环境中C1-和石油，化工环境中的S，H2S+C02等腐蚀问题，这种材料有独特的防腐机 理。稀土金属的强还原性可以与S，H2S，C1-的强氧化性有效结合，相互作用，生成稳定的化合物(C1-与稀土铝合金生成稳定配位化合物)，将化学反应 中的氧化和还原过程有机统一，相互作用，从根本上截止了S，H2S，C1-等腐蚀介质的氧化活动造成的腐蚀破坏，从而彻底解决了在全球范围包括美国在内的 发达国家未能很好解决的问题，经北京有色金属研究总院等国家级检测部门的检测和工程实例数据分析表明，在氯离子，海水，海洋大气，盐雾环境(干湿交替)， 饱和HzS，硫以及高温，高压环境条件下，稀土铝合金的年腐蚀率为零或几乎为零。
2、绝缘部分
◆电力电缆的载流 量是指在最高允许温度下，电缆导体允许通过的最大电流。在设计选用电缆时，应使电缆各部分损耗产生的热量不会超过电缆允许最高温度，在大多数情况下，电缆 的传输容量是由电缆温度最高限度所确定，电缆的最高允许温度，主要取决于所用绝缘材料的热老化性能，因为电缆工作温度过高，绝缘材料老化会加速，电缆寿 命大缩短。如果电缆在最允许温度以上运行，电缆将30年安全工作。 ◆XLPE是交联聚乙烯英文名称的缩写，聚乙烯是一种线性分子结构，在高温下极易变形。交联聚乙烯过程使其变成一种网状结构。这种结构即使在高温下也一样具有很强的抗变形能力。
◆交联聚乙烯极佳的抗老化特性及超强的耐热变形决定了在正常运行温度(90C)短时故障(130C)及短路(250C)条件下可允许大电流通过。正因为它的运行温度比聚氯乙烯高20C，具有优异的抗热化性能，增加绝缘的抗老化性能，寿命大大增加。
铝合金电缆的经济性能 ◆直接采购成本
铝合金电缆与铜芯电缆的价格比较：铝合金电缆具备优越的安全性能、电气性能、机械性能和更长的使用寿命前提下，铝合金电缆的价格只有铜电缆的75%左右。
◆ 安装成本降低
节约安装成本：由于铝合金电缆的弯曲性能好和重量轻，易于安装。
第14篇：铝合金技术参数
5052铝合金
材料名称：铝及铝合金挤压棒材(≤150mm,H1
12、T
6、O态)标准：GB/T3880-2006特性及适用范围：① 5052属于Al-Mg系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5052的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电-器外壳等。② AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉
化学成分
化学成份：铝 Al ：余量硅 Si： ≤0.25铜 Cu ：≤0.10镁 Mg：2.2~2.8锌 Zn：≤0.10锰 Mn：≤0.10铬 Cr：0.15～0.35铁 Fe： ≤0.40注：单个:≤0.05;合计:≤0.15力学性能
力学性能：抗拉强度 σb (MPa)173～244条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥70试样尺寸：所有壁厚注：管材室温纵向力学性能不同状态不同的性能。
5052铝板表面
1、表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。
2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤，但缺陷最大深度不能超过0.5mm,缺陷总面积不超过板材总面积的5%。
3、允许供货方沿型材纵向打光至表面光滑。
4、其他要求：有需求方和供货方自己拟定
5、铝板表面呈现光亮，无划痕，机压出来的板子很少有颗颗粒粒的。
热处理工艺：
1)均匀化退火:加热440℃;保温12～14h;空冷。2)快速退火:加热350～410℃;保温时间30～120min;空或水冷。3)高温退火:加热350～420℃;成品厚度≥6mm或
国标：5052 标准号：GB/T3190-1996ISO:Almg2.5 标准号：ISO 209.1-1989日标：A5052 标准号：JIS H4000-1988俄标：AMr2/1520 标准号：T0CT 4785-1974EN：ENAW-5052/AlMg2.5 标准号： EN 573-3-1994德标：AlMg2.5/3.3523 标准号：DIN 1726.1-1986/W-Nr法标：5052（A-G2.5C) 标准号：NF A50-411 NF A50-451 英标：5052（2L55) 标准号：BS\"L\"美标：5052/A95052 标准号：AA/UNS
1-8系列铝合金的应用、用途、介绍:1×××系列铝板材：代表 1050、1060、1100。在所有系列中1×××系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6％以上 2×××系列铝板材：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属 含量最高，大概在3-5%左右。2×××系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2×××系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2×××系列的铝板生产技术将进一步提高。 3×××系列铝板材：代表300
3、300
4、3A21为主。又可以称为防锈铝板。我国3XXX系列铝板生产工艺较为优秀。3×××系列铝板是由锰元素为主要成分，含量在1.0-1.5%之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1×××系列，是一
款较为常用的合金系列。 4×××系列铝板材：代表为4A01。 4×××系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好 产品描述:具有耐热、耐磨的特性。 5×××系列铝板材：代表50
52、500
5、508
3、5A05系列。5×××系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。6×××系列铝板材：代表6061 。主要含有镁和硅两种元素，故集中了4×××系列和5×××系列的优点，6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。 7×××系列铝板材：代表7075 。主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率。主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机。我公司博扬专业代理美国ALcoa优质铝合金板日本住友/神户高精密铝合金WELDURAL
和HOKOTOL超硬铝合金韩国蒲项合金铝 俄罗斯铝合金模具专用铝材汽车制造专用铝材阳极氧化合金铝板
防锈铝合金板高强度超硬航空铝材高精度纯铝板耐腐蚀防锈铝合金超硬航空铝合金进口铝合金板 超硬铝铝棒
批发进口铝板铝棒铝条铝排铝管铝块.......
第15篇：无法找到组件rundll32com
右键点击电脑属性 会出现rundll32.com-无法找到组件 说：没有找到framedyn.dll,因此这个应用程序未能启动
你好
修复方法
http://support.microsoft.com/kb/319114
替换 Framedyn.dll 文件
1.单击“开始”，然后单击“运行”。
2.在“打开”框中，键入 %systemroot%\\system32\\dllcache，然后单击“确定”。
3.右键单击 framedyn.dll，然后单击“复制”。
4.单击“开始”，然后单击“运行”。
5.在“打开”框中，键入 %systemroot%\\system32\\wbem，然后单击“确定”。
6.在“编辑”菜单中，单击“粘贴”。如果提示是否替换现有文件，请单击“是”
1.在“系统属性”对话框中，单击“高级”选项卡。
2.单击“环境变量”。
3.在“系统变量”中，单击“Path”，然后单击“编辑”。
注意：如果没有列出“Path”变量，则请单击“新建”。在“变量名”框中键入 Path。
4.在“变量值”框中键入以下内
容： %SystemRoot%\\system32;%SystemRoot%;%SystemRoot%\\System32\\wbem
5.单击“确定”三次（每当出现“确定”选项时）。
第16篇：explorer无法找到组件
explorer.exe无法找到组件
解决办法一：
按CTRL+ALT+DEL可以进入任务管理器，新任务、浏览\"C:\\Program
Files\\internet explorer\\iexplore.exe\"，打开IE，点击下面下载explorer.exe文件， http:///blog/uploads/200608/30_121148_explorer.rar 缺点：此Explorer.exe版本不通用。
解决办法二：
插入系统安装盘，按CTRL+ALT+DEL可以进入任务管理器，新任务，输入：CMD,在弹出的命令行窗口中输入:sfc/scannow即可，系统将自动恢复被更改的系统文件。
第17篇：Android开发—四大组件
Android四大组件
Activity、Service、Broadcast Receiver、Content Provider
Activity
做一个完整的Android程序，不想用到Activity，真的是比较困难的一件事情，除非是想做绿叶想疯了。因为Activity是Android程序与用户交互的窗口，在我看来，从这个层面的视角来看，Android的Activity特像网站的页面。
Activity，在四大组件中，无疑是最复杂的，这年头，一样东西和界面挂上了勾，都简化不了，想一想，独立做一个应用有多少时间沦落在了界面上，就能琢磨清楚了。从视觉效果来看，一个Activity占据当前的窗口，响应所有窗口事件，具备有控件，菜单等界面元素。从内部逻辑来看，Activity需要为了保持各个界面状态，需要做很多持久化的事情，还需要妥善管理生命周期，和一些转跳逻辑。对于开发者而言，就需要派生一个Activity的子类，然后埋头苦干上述事情。对于Activity的更多细节，先可以参见：reference/android/app/Activity.html。后续，会献上更为详尽的剖析。
Service
服务，从最直白的视角来看，就是剥离了界面的Activity，它们在很多Android的概念方面比较接近，都是封装有一个完整的功能逻辑实现，只不过Service不抛头露脸，只是默默无声的做坚实的后盾。但其实，换个角度来看，Android中的服务，和我们通常说的Windows服务，Web的后台服务又有一些相近，它们通常都是后台长时间运行，接受上层指令，完成相关事务的模块。用运行模式来看，Activity是跳，从一个跳到一个，呃...，这有点像模态对话框（或者还像web页面好了...），给一个输入（抑或没有...），然后不管不顾的让它运行，离开时返回输出（同抑或没有...）。而Service不是，它是等，等着上层连接上它，然后产生一段持久而缠绵的通信，这就像一个用了Ajax页面，看着没啥变化，偷偷摸摸的和Service不知眉来眼去多少回了。但和一般的Service还是有所不同，Android的Service和所有四大组件一样，其进程模型都是可以配置的，调用方和发布方都可以有权利来选择是把这个组件运行在同一个进程下，还是不同的进程下。这句话，可以拿把指甲刀刻进脑海中去，它凸显了Android的运行特征。如果一个 Service，是有期望运行在于调用方不同进程的时候，就需要利用Android提供的RPC机制，为其部署一套进程间通信的策略。
Android的RPC实现，如上图所示（好吧，也是从SDK中拿来主义的...），无甚稀奇，基于代理模式的一个实现，在调用端和服务端都去生成一个代理类，做一些序列化和反序列化的事情，使得调用端和服务器端都可以像调用一个本地接口一样使用RPC接口。
Android中用来做数据序列化的类是Parcel，参见：/reference/android/os/Parcel.html，封装了序列化的细节，向外提供了足够对象化的访问接口，Android号称实现非常高效。还有就是AIDL (Android Interface Definition Language) ，一种接口定义的语言，服务的RPC接口，可以用AIDL来描述，这样，ADT就可以帮助你自动生成一整套的代理模式需要用到的类，都是想起来很乏力写起来很苦力的那种。更多内容，可以再看看：guide/developing/tools/aidl.html，如果有兴致，可以找些其他PRC实现的资料lou几眼。关于Service的实现，还强推参看API Demos这个Sample里面的RemoteService实现。它完整的展示了实现一个Service需要做的事情：那就是定义好需要接受的Intent，提供同步或异步的接口，在上层绑定了它后，通过这些接口（很多时候都是RPC的...）进行通信。在RPC接口中使用的数据、回调接口对象，如果不是标准的系统实现（系统可序列化的），则需要自定义aidl，所有一切，在这个Sample里都有表达，强荐。Service从实现角度看，最特别的就是这些RPC的实现了，其他内容，都会接近于Activity的一些实现，也许不再会详述了。
Broadcast Receiver
在实际应用中，我们常需要等，等待系统抑或其他应用发出一道指令，为自己的应用擦亮明灯指明方向。而这种等待，在很多的平台上，都会需要付出不小的代价。比如，在Symbian中，你要等待一个来电消息，显示归属地之类的，必须让自己的应用忍辱负重偷偷摸摸的开机启动，消隐图标隐藏仸务项，潜伏在后台，监控着相关事件，等待转瞬即逝的出手机会。这是一件很发指的事情，不但白白耗费了系统资源，还留了个流氓软件的骂名，这真是卖力不讨好的正面典型。
在Android中，充分考虑了广泛的这类需求，于是就有了Broadcast Receiver这样的一个组件。每个Broadcast Receiver都可以接收一种或若干种Intent作为触发事件（有不知道Intent的么，后面会知道了...），当发生这样事件的时候，系统会负责唤醒或传递消息到该Broadcast Receiver，仸其处置。在此之前和这以后，Broadcast Receiver是否在运行都变得不重要了，及其绿色环保。这个实现机制，显然是基于一种注册方式的，Broadcast Receiver将其特征描述并注册在系统中，根据注册时机，可以分为两类，被我冠名为冷热插拔。所谓冷插拔，就是Broadcast Receiver的相关信息写在配置文件中（求配置文件详情？稍安，后续奉上...），系统会负责在相关事件发生的时候及时通知到该Broadcast Receiver，这种模式适吅于这样的场景。某事件方式 ->通知Broadcast ->启动相关处理应用。比如，监听来电、邮件、短信之类的，都隶属于这种模式。而热插拔，顾名思义，插拔这样的事情，都是由应用自己来处理的，通常是在 OnResume事件中通过registerReceiver进行注册，在OnPause等事件中反注册，通过这种方式使其能够在运行期间保持对相关事件的关注。比如，一款优秀的词典软件（比如，有道词典...），可能会有在运行期间关注网络状况变化的需求，使其可以在有廉价网络的时候优先使用网络查询词汇，在其他情况下，首先通过本地词库来查词，从而兹顾腰包和体验，一举两得一石二鸟一箭双雕（注，真实在有道词典中有这样的
能力，但不是通过 Broadcast Receiver实现的，仅以为例...）。而这样的监听，只需要在其工作状态下保持就好，不运行的时候，管你是天大的网路变化，与我何干。其模式可以归结为：启动应用 ->监听事件 ->发生时进行处理。除了接受消息的一方有多种模式，发送者也有很重要的选择权。通常，发送这有两类，一个就是系统本身，我们称之为系统Broadcast消息，在reference/android/content/Intent.html 的Standard Broadcast Actions，可以求到相关消息的详情。除了系统，自定义的应用可以放出Broadcast消息，通过的接口可以是 Context.sendBroadcast，抑或是Context.sendOrderedBroadcast。前者发出的称为Normal broadcast，所有关注该消息的Receiver，都有机会获得并进行处理；后者放出的称作Ordered broadcasts，顾名思义，接受者需要按资排辈，排在后面的只能吃前面吃剩下的，前面的心情不好私吞了，后面的只能喝西北风了。当Broadcast Receiver接收到相关的消息，它们通常做一些简单的处理，然后转化称为一条Notification，一次振铃，一次震动，抑或是启动一个 Activity进行进一步的交互和处理。所以，虽然Broadcast整个逻辑不复杂，却是足够有用和好用，它统一了Android的事件广播模型，让很多平台都相形见绌了。更多Broadcast Receiver相关内容，参见：/reference/android/content/BroadcastReceiver.html。
Content Provider
Content Provider，听着就和数据相关，没错，这就是Android提供的第三方应用数据的访问方案。在Android中，对数据的保护是很严密的，除了放在SD卡中的数据，一个应用所持有的数据库、文件、等等内容，都是不允许其他直接访问的，但有时候，沟通是必要的，不仅对第三方很重要，对应用自己也很重要。比如，一个联系人管理的应用。如果不允许第三方的应用对其联系人数据库进行增删该查，整个应用就失去了可扩展力，必将被其他应用抛弃，然后另立门户，自个玩自个的去了。Andorid当然不会真的把每个应用都做成一座孤岛，它为所有应用都准备了一扇窗，这就是Content Provider。应用想对外提供的数据，可以通过派生ContentProvider类， 封装成一枚Content Provider，每个Content Provider都用一个uri作为独立的标识，形如：content://com.xxxxx。所有东西看着像REST的样子，但实际上，它比REST 更为灵活。和REST类似，uri也可以有两种类型，一种是带id的，另一种是列表的，但实现者不需要按照这个模式来做，给你id的uri你也可以返回列表类型的数据，只要调用者明白，就无妨，不用苛求所谓的REST。另外，Content Provider不和REST一样只有uri可用，还可以接受Projection，Selection，OrderBy等参数，这样，就可以像数据库那样进行投影，选择和排序。查询到的结果，以Cursor（参见：reference/android/database/Cursor.html ）的形式进行返回，调用者可以移动Cursor来访问各列的数据。
Content Provider屏蔽了内部数据的存储细节，向外提供了上述统一的接口模型，这样的抽象层次，大大简化了上层应用的书写，也对数据的整吅提供了更方便的途径。Content Provider内部，常用数据库来实现，Android提供了强大的Sqlite支持，但很多时候，你也可以封装文件或其他混吅的数据。在Android中，ContentResolver是用来发起Content
Provider的定位和访问的。不过它仅提供了同步访问的Content Provider的接口。但通常，Content Provider需要访问的可能是数据库等大数据源，效率上不足够快，会导致调用线程的拥塞。因此
Provider。
在各大组件中，Service和Content Provider都是那种需要持续访问的。Service如果是一个耗时的场景，往往会提供异步访问的接口，而Content Provider不论效率如何，都提供的是约定的同步访问接口。我想这遵循的就是场景导向设计的原则，因为Content Provider仅是提供数据访问的，它不能确信具体的使用场景如何，会怎样使用它的数据；而相比之下，Service包含的逻辑更复杂更完整，可以抉择大部分时候使用某接口的场景，从而确定最贴切的接口是同步还是异步，简化了上层调用的逻辑。 Android提供了一个AsyncQueryHandler（参见：reference/android/content/AsyncQueryHandler.html），帮助进行异步访问Content
第18篇：组件标签质量保证协议书
供应商质量保证协议
甲方：公司
乙方：供应商
甲乙双方为顺利开展业务合作，控制和提升产品质量，经平等、充分协商后，就甲方提供的产品质量相关事宜达成如下协议条款，以资共同遵守。
第一条、检验方法和验收标准
1、检验标准：按照国家标准GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》中的抽样方案进行抽样。其中，甲方在来料检验中执行一次抽样方案，检查水平为Ⅱ级。
2、甲方对乙方提供的产品进行质量验收时，采用抽样检验的方法，并以抽样检验结果来判定整批的来料质量状况。根据检验结果，甲方对来料的判定为“接收”或“拒收”。 检验方法及检验项目见附件。
第二条、质量控制要求
1、产品出厂前须进行出厂检验，每批交货须附产品合格证、出厂检验记录、等出厂质量证明文件。
2、严禁乙方提供的产品中有数量短少行为。如有发现，并确认属实，乙方需及时补货。
3、乙方任何对于甲方产品的生产场所、材料、工艺、检测手段与方法等的改变，都应通报甲方。
4、乙方确保产品批次交检使用合格率在99%以上，连续三个批次合格率低于99%，则甲方从乙方货款中扣除质量违约金500元/次，并纳入供货商考核逐步减少供货量。
5、乙方应严格控制产品质量，甲方对乙方产品进行进厂物料检验产品不良率应低于1%，过程中检验使用不良率应低于2%，不合格品乙方除应正常退货外，甲方还收取乙方%作检验费与误工费。
第三条、质量信息处理
1、当甲方无论以任何方式（包含电话、传真、邮件等）反馈质量异常问题时，乙方必须在8小时内予以响应，24小时内给予初步解决措施，48小时内给出完整的解决方案和相应的预防措施。
2、因不能满足准则被判为不合格品的，乙方应在24小时内提出“退货、调换产品”的处理意见后通知甲方。
第四条、产品标识与防护
1、甲方提供的产品必须清晰标识产品名称、型号、批号、生产日期。
2、甲方所供产品必须并采取有效的潮、防尘措施以及应避免阳光直射和雨雪浸淋，保持清洁，防止酸、碱、油及有机溶剂等有害于质量的物质的接触。确保产品在运输、流转中造成损坏、腿色。
第五条、不合格品处理
1、甲方对乙方产品不合格品的统计范围，应为甲方进厂检验时发现的不合格品、生产过程中发现的不合格品的总和。甲方虽对进厂物料进行抽样检验判定合格，但在生产过程中发现的不良问题乙方仍不可免责，并将纳入供货商供货质量的考核中。
2、对来料不合格的，甲方有权根据自身需求进行让步接受，但并不意味乙方为甲方提供的是合格品，甲方有权对乙方提出适当的赔偿。
3、当产品出现质量异常甲方向乙方提出产品调换或退货要求时，经双方共同确认并认可，乙方应在甲方要求退换时间内进行产品退换，因乙方延误所造成甲方生产上的损失由乙方承担。
第六条、质量索赔
甲方生产过程属乙方原因造成的不合格品并影响甲方正常生产的，乙方应进行等质等量的退换，并承担相应的补偿费（工时、材料等消耗费），按其不良品价格的5倍进行计算；造成甲方经济损失的，乙方则应承担相应的经济损失，按实际损失进行计算。
补充：
1、如遇产品质量问题，乙方通知甲方后，甲方对质量问题有分歧时，应先处理问题后再协商解决。
2、该产品留10%的质量保证金。
本协议一式四份。双方各持二份。本协议有效期一年，自双方签字盖章日起至年月日止。本协议届满前一个月内，如双方对本协议无异议，有效期顺延一年。
甲方：（盖章）
委托人：（签名）
年月日
乙方：（盖章）
委托人：（签名）
年月日
附件：
检验报告：供应商应随货提供出厂检验报告
每批空白条形码均应附有符合本技术要求的质量证明书，
其上注明：
a供方名称b产品名称
c规格d供方质检部门印章
e批号f包装日期
g材质质保清单
外观： 外观要求字体及图案清晰，色泽均匀、一致，不得有线条、笔划断开现象，字体及图案整齐、端正、不得歪斜。字体、颜色无错误，字体无重影，不多印，漏印，错印。不模糊，无划伤，褶皱，没有污迹。印刷内容符合样张要求。
耐高温：将标贴放在返修专用层压机上，140℃情况下保持30分钟，应不变形。
粘贴性能：使用备用背板粘贴时应方便粘贴，不起泡，要求产品标贴粘贴在各种背材，粘贴性≥4N /cm。
耐擦试：印刷的字迹要耐磨擦，耐酒精擦试（以1kg的力道，90mm的距离，来回50个单程）印刷字迹仍保持清晰。
条形码：标贴上的条形码应能被扫描。
第19篇：电线电缆产品 电线组件
编号：CNCA—01C—001：2001
电气电子产品类强制性认证实施规则
电线电缆产品
电线组件
2001-12-07发布
2002-05-01实施
中国国家认证认可监督管理委员会发布
目 录
1．适用范围...........................................................................................................................................................3 2．认证模式...........................................................................................................................................................3 3.认证的基本环节 ..................................................................................................................................................3 3.1认证的申请 ...................................................................................................................................................3 3.2型式试验 .......................................................................................................................................................3 3.3初始工厂审查 ...............................................................................................................................................3 3.4认证结果评价与批准 ...................................................................................................................................3 3.5获证后的监督 ...............................................................................................................................................3 4.认证实施的基本要求 .........................................................................................................................................4 4.1 认证申请 .......................................................................................................................................................4 4.2 型式试验 .......................................................................................................................................................4 4.3初始工厂审查 ...............................................................................................................................................5 4.4认证结果评价与批准 ...................................................................................................................................7 4.5获证后的监督 ...............................................................................................................................................7 5.认证证书..............................................................................................................................................................9 5.1认证证书的保持 ...........................................................................................................................................9 5.2认证证书覆盖产品的扩展 .........................................................................................................................10 5.3认证证书的暂停、注销和撤消 .................................................................................................................10 6.强制性产品认证标志的使用 ............................................................................................................................10 6.1使用的标志样式 ..........................................................................................................................................11 6.2变形认证标志的使用 ..................................................................................................................................11 6.3加施方式 ......................................................................................................................................................11 6.4加施位置 ......................................................................................................................................................11 7．收费 .................................................................................................................................................................11 附件1 ...................................................................................................................................................................12
2 电气电子产品类强制性认证实施规则
电线电缆产品 电线组件
1．适用范围
本规则涉及的的产品为：适用于家用和类似一般设备所用的电线组件（即，由带不可拆线插头和不可拆线的连接器的软缆或软线构成的组件），不适用于工业用电线组件，也不适用于加长电线组件。 2．认证模式
型式试验 + 初始工厂审查+ 获证后监督。 3.认证的基本环节 3.1认证的申请 3.2型式试验 3.3初始工厂审查 3.4认证结果评价与批准 3.5获证后的监督
3 4.认证实施的基本要求 4.1 认证申请 4.1.1 申请单元划分
根据连接器和插头的型式划分申请单元；
型式、结构基本相同、功能相同、所用材料相同的同一类产品可以作为一个申请单元。
不同的生产场地的产品为不同的申请单元。 4.1.2 申请文件
申请认证应提交正式申请，并随附以下文件： 1）产品总装图等；
2）关键元器件和/或主要原材料清单；
3）同一申请单元内各个型号产品之间的差异说明； 4）其他需要的文件。 4.2 型式试验 4.2.1型式试验的送样 4.2.1.1型式试验送样的原则
在认证申请单元中按照产品所属的类型（见标准图表）选取代表性样品进行型式试验。
4 4.2.1.2送样数量
型式试验的样品由申请人负责按认证机构的要求选送,并对选送样品负责。
代表性样品的数量为15条，覆盖样品数量各3条。 4.2.1.3型式试验样品及相关资料的处置
型式试验后，应以适当方式处置已经确认合格的样品和/或相关资料。 4.2.2型式试验的检测标准、项目及方法 4.2.2.1 检测标准
GB15934-1996《电线组件》 4.2.2.2 检测项目
产品检测项目为该产品安全标准规定的全部适用项目。 4.2.2.3 检测方法
依据标准规定的和/或引用的检测方法和/或标准进行检测。 4.3初始工厂审查 4.3.1 审查内容
工厂审查的内容为工厂质量保证能力和产品一致性检查。 4.3.1.1工厂质量保证能力审查
由认证机构派审查员对生产厂按照《工厂质量保证能力要求》（附件1） 5 及国家认监委制定的补充审查要求进行工厂质量保证能力的审查。 4.3.1.2 产品一致性检查
工厂审查时，应在生产现场对申请认证的产品进行一致性检查，重点核实以下内容：
1) 认证产品的标识与型式试验报告上所标明的应一致； 2) 认证产品的结构应与型式试验时的样品一致。
3) 认证产品所用的零部件及材料应与型式试验时申报并经认证机构所确认的一致。
若认证涉及多系列产品，则一致性检查应每系列产品至少抽取一个规格型号。
4.3.1.3工厂质量保证能力审查和产品一致性检查应覆盖申请认证产品的所有加工场所。
在工厂审查时，对产品安全性能可采取现场见证试验。 4.3.2 初始工厂审查时间
一般情况下,型式试验合格后，再进行初始工厂审查。根据需要,型式试验和工厂审查也可以同时进行。
工厂审查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般每个加工场所为1至4 个人日。
6 4.4认证结果评价与批准
4.4.1认证结果评价与批准
由认证机构负责组织对型式试验、工厂审查结果进行综合评价，评价合格后，由认证机构对申请人颁发认证证书(每一个申请单元颁发一个认证证书)。认证证书的使用应符合《强制性产品认证管理规定》的要求。 4.4.2认证时限
认证时限是指自受理认证之日起至颁发认证证书时止所实际发生的工作日，包括型式试验时间、工厂审查后提交报告时间、认证结论评定和批准时间以及证书的制作时间。
型式试验时间一般为35个工作日（因检测项目不合格，企业进行整改和复试的时间不计算在内），从收到样品和检测费用起计算。
工厂审查后提交报告时间为5个工作日，以审核员完成现场审查、收到生产厂递交的不合格纠正措施报告之日起计算。
认证结论评定、批准时间以及证书制作时间一般不超过5个工作日。 4.5获证后的监督 4.5.1 监督检查的频次
4.5.1.1 一般情况下，自获证之日起第7个月进行第一次监督，以后每隔12个月进行一次监督检查。
4.5.1.2 若发生下述情况之一可增加监督频次：
7 1) 获证产品出现严重质量问题或用户提出严重投诉并经查实为持证人责任的；
2) 认证机构有足够理由对获证产品与安全标准要求的符合性提出质疑时；
3) 有足够信息表明生产者、生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，从而可能影响产品符合性或一致性时。
4.5.2 监督的内容
获证后监督的方式采用工厂产品质量保证能力的复查+认证产品一致性检查，必要时抽取样品送检测机构检测，见4.5.3。
由认证机构根据工厂质量保证能力要求，对工厂进行监督复查。《工厂质量保证能力要求》（附件1）规定的第3，4，5，9条是每次监督复查的必查项目。其他项目可以进行选查，每4年内至少覆盖《工厂质量保证能力要求》中规定的全部项目。
监督复查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般为1至2个人日。 4.5.3 获证后的抽样检测
需要时，对获证产品进行抽样检测。抽样检测由指定的检测机构负责，抽样检测的数量与型式试验样品数量相同。
对抽取样品的检测由认证机构指定的检测机构在30个工作日内完成检测。
8 认证检测采用的标准所规定项目均可作为监督检测项目。
认证机构可针对不同产品的不同情况，以及其对产品安全性能影响程度进行部分或全部项目的检测。 4.5.4监督结果的评价
监督复查合格后，可以继续保持认证资格使用认证标志。监督复查时发现的不符合项应在3个月内完成纠正措施。逾期将撤消认证证书、停止使用认证标志，并对外公告。 5.认证证书 5.1认证证书的保持 5.1.1 证书的有效性
本规则覆盖产品的认证证书不规定截止日期，证书的有效性依赖认证机构定期的监督获得保持。 5.1.2认证产品的变更 5.1.2.1变更的申请
获证后的产品，如果涉及产品的安全的设计发生变更时，应向认证机构提出申请。
5.1.2.2变更评价和批准
认证机构根据变更的内容和提供的资料进行评价，确定是否可以变更或需送样品进行测试，如需送样试验，测试合格后方能进行变更。
9 5.2认证证书覆盖产品的扩展
5.2.1扩展程序
认证证书持有者需要增加与已经获得认证产品为同一系列内的产品认证范围时，应从认证申请开始办理手续，认证机构应核查扩展产品与原认证产品的一致性, 确认原认证结果对扩展产品的有效性，针对差异做补充检测或检查，并根据认证证书持有者的要求单独颁发认证证书或换发认证证书。
5.2.2扩展产品样品的要求
扩展产品时,持证人应先提供技术资料供认证机构审查。需要送样时，应按本规则4.2的要求选送样品供认证机构核查，并进行检测,检测项目由认证机构决定。
5.3认证证书的暂停、注销和撤消
按《强制性产品认证管理规定》的要求执行。 6.强制性产品认证标志的使用
证书持有者必须遵守《强制性产品认证标志管理办法》的规定
10 6.1使用的标志样式
6.2变形认证标志的使用
本规则覆盖产品允许加施变形认证标志。 6.3加施方式
可以采用标准规格标志（标签）或模制式两种方式中的任何一种。 6.4加施位置
应在产品本体上加施认证标志。 7．收费
认证收费由认证机构按国家有关规定统一收取。
11 附件1
强制性产品认证 工厂质量保证能力要求
为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。
1.职责和资源 1.1 职责
工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：
a) 负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持； b) 确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求； c) 建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；
d) 建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。 1.2 资源
工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验试验、储存
12 等必备的环境。
2.文件和记录
2.1工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用管理等的规定。
产品设计标准或规范应是质量计划的其中一个内容,其要求应不低于有关该产品的国家标准要求.2.2工厂应建立并保持文件化的程序以对本文要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保：
a) 文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性； b) 文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用； c) 确保在使用处可获得相应文件的有效版本。
2.3 工厂应建立并保持文件化的质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序.质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。
质量记录应有适当的的保存期限。
3.采购和进货检验 3.1 供应商的控制
工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。
13 工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。 3.2 关键元器件和材料的检验/验证
工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时,工厂应对供应商提出明确的检验要求.工厂应保存关键件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。
4.生产过程控制和过程检验
4.1工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书,使生产过程受控。
4.2产品生产过程中如对环境条件有要求,工厂应保证工作环境满足规定的要求。
4.3可行时,工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。4.4工厂应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。
4.5工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及零部件与认证样品一致。
5.例行检验和确认检验
14 工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等。并应保存检验记录。具体的例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求执行。
例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
6.检验试验仪器设备
用于检验和试验的设备应定期校准和检查，并满足检验试验能力。 6.1 校准和检定
用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的，则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。
应保存设备的校准记录。 6.2 运行检查
对用于例行检验和确认检验的设备应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。
运行检查结果及采取的调整等措施应记录。
15 7.不合格品的控制
工厂应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施。经返修、返工后的产品应重新检测。对重要部件或组件的返修应作相应的记录.应保存对不合格品的处置记录.
8.内部质量审核
工厂应建立文件化的内部质量审核程序，确保质量体系的有效性和认证产品的一致性，并记录内部审核结果。
对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，并应作为内部质量审核的信息输入。
对审核中发现的问题，应采取纠正和预防措施，并进行记录。
9.认证产品的一致性
工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
工厂应建立产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序，认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性）在实施前向认证机构申报获得批准后方可执行。
10.包装、搬运和储存
工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求。
第20篇：光伏组件质保书
光伏组件质保书
1.产品有限质量保证—两年包修，包换
江苏晶迪光伏科技有限公司保证其光伏太阳能组件（包括工厂组装的接线盒与电缆），在正常的应用、安装、使用和运行条件下，不会出现材料与工艺上缺陷，保证期限为自发票所示销售之日起24个月之内。如果在该保证期内组件达不到上述质保标准，江苏晶迪光伏科技公司可以选择提供维修或更换产品。该条款所提出的维修与更换均为唯一的补偿方法，时限不能超过这里提及的24个月。
2.峰值功率有限质量保证—有限补偿
如在发票所示销售之日起10年内，在标准测试条件下任何组件的输出功率出现低于在发票所示日期列入江苏晶迪光伏科技有限公司的产品说明单中的90%的情况，江苏晶迪光伏科技有限公司可以选择通过提供额外的组件给客户来补偿功率的损失或更换有缺陷的组件。
如在发票所示销售之日起25年内，在标准测试条件下任何组件的输出功率出现低于在发票所示日期列入江苏晶迪光伏科技有限公司的产品说明单中的80%的情况，江苏晶迪光伏科技有限公司可以选择通过提供额外的组件给客户来补偿功率的损失或更换有缺陷的组件。
3.排除和限制
(1) 所有质保要求必须在有效质保期内提出。
(2) “产品有限质量保证”和“峰值功率有限质量保证”描述到
组件出现以下情况，第一条款和第二条款不再适用，江苏晶迪光伏科技有限公司对此也不承担责任：
—错用，滥用，疏忽或者意外事故； --更改，安装和应用不当；
--停电电涌，雷电，洪水，火灾，意外破损或其他乐叶光伏不可控制的意外 (3) 自给终端客户的发票所示销售之时起24个月之后，不论在第一条款一还是第二条款中的“产品有限质量保证”和“峰值功率有限质量保证”都不负担任何运输费用、清关费用、以及由组件返修和修好或更换的组件的重新装运所引起的任何其他费用，也不负担与光伏组件的安装、拆卸或重装的相关费用，所有的这些费用都将有客户来承担。
(4)如组件的类型，序列号被更改，拆卸或者难以辨认，质保要求将不予受理。 5) 由起运港至目的地港途中运输造成的损坏，由客户在组件到达其仓库之后1个月之内提出，超过这一期限以后，江苏晶迪光伏将不予受理。
4.质量保证范围限制
在“光伏组件有限质量保证书”中提及的保证是独立的，表明并排除了其他一切的担保，不论是书面的，口头的，明确或者暗示的，包括但不限于商务担保，且对特殊用途、使用或者应用也有适用性，同时排除其余所有江苏晶迪光伏的责任和义务，除非江苏晶迪光伏以书面形式明确同意并签字批准这些责任和义务。江苏晶迪光伏对任何人身和财产损害，包括但不限于产品缺陷和使用以及安装产品造成的任何其它损失都不负责任。
5.获取质保
如果客户认为此光伏组件有限质量保证书是公正的，请立即将通知发至中国江苏宿迁丁嘴工业园，江苏晶迪光伏科技有限公司。随信附带有缺陷的组件序列号以及这些组件发票的复印件。
如果没有江苏晶迪光伏科技有限公司的书面确认，任何发回的组件产品将不会被接收。
6.其他
组件的修理更换或额外组件的提供不代表新的质保期的开始，原先光伏组件有限质量保证书的质保期也不会延长。所有更换下来的组件将属于江苏晶迪光伏科技有限公司所有。如果某种被更换的组件产品在用户提出质保要求的时候已经停产，江苏晶迪光伏有权提供其他型号的组件（不同尺寸，颜色，形状和/或功率）。
