摘
要 本文介绍了首钢高炉三次设备故障及高炉操作，对处理经验进行了总结。 关键词
高炉
设备故障
高炉操作
Operating practice of blast furnace after equipment failure in recent years in BF of Shougang Corporation Zhang Heshun Ma Hongbin Chen Jun （Shougang Corporation）
Abstract This article introduces three equipment failure and operating practice of blast furnace, and summarizes the disposing experience.
Keywords blast furnace equipment failure operating practice of blast furnace
前言
高炉正常冶炼面临着设备故障的威胁，一旦处理不慎，极易带来安全事故及炉况失常，近年来首钢高炉相继发生了放风阀失灵、布料溜槽脱落及吹管烧出等设备故障，均得到了正确的处理，避免了设备故障对高炉的威胁。本文介绍了三次设备故障及高炉操作，对处理经验进行了总结，希望为高炉设备故障情况下的高炉工长操作提供参考。
1 放风阀失灵
1.1 设备故障及原因
2008年9月27日9：45，2号高炉停风更换5#吹管，高炉工长放风时发现放风阀失灵，现场检查发现，放风阀阀板发生卡阻，放风阀电动机无法驱动阀板运动。分析认为，2008年9月9日，2号高炉停炉99天重新开炉，由于长期停风，高炉放风阀已冷却至常温，开炉后放风阀的阀板与外壳受热膨胀不一致，导致放风阀阀板发生卡阻，放风阀失灵。
1.2 高炉操作
放风阀失灵后，由于风量表位于放风阀与热风炉之间，风量表测量值也不能代表实际入炉风量，高炉工长被迫采用热风炉放风与人工观察风口结合的方式进行停风操作。高炉风机减风至风压0.8Kg/cm2，之后高炉采用3#热风炉继续放风。3#热风炉停烧后，开冷风阀，控制废气阀放风，高炉工长参照风口状态，指挥放风幅度，两个废气阀基本全开时，高炉风口前焦炭停止运动，高炉顺利停风。之后，高炉风机全部放风，热风炉各阀恢复位置，高炉处理放风阀。
1.3 经验总结
热风炉使用废气阀放风，由于废气阀直径小，放风过程较慢，以后放风阀失灵的情况下，高炉可使用直径较大的烟道阀直接放风。放风阀失灵情况下，高炉工长必须人工观察风口，指挥放风操作，风口前焦炭停止运动且无灌渣危险情况下，可以全开烟道阀。
2 布料溜槽脱落
2.1 设备故障及原因
2010年9月27日18：00，1号高炉布料溜槽脱落，炉料经中心喉管直接落入炉内。分析认为，支撑轴严重弯曲变形，导致支撑轴两端与动臂耳轴脱离，造成高炉布料溜槽脱落。2010年5月25日-29日1号高炉计划检修，更换炉顶气密箱及布料溜槽，6月25日8小时例修发现，布料溜槽支
撑轴发生弯曲变形，支撑轴表面严重龟裂，8月3日12小时例修采取加固措施：压点前移、支撑轴两端加固，但最终仍发生高炉布料溜槽脱落。 图 1 高炉布料溜槽脱落
2.2 高炉操作
布料溜槽脱落后，高炉炉内中心煤气受到抑制，顶温水平下降、顶温活跃程度降低，炉内透气性指数趋紧，高炉原有的煤气分布被破坏。炉内矿批由58吨/批退至53吨/批，焦炭负荷由4.87退至4.45，同时附加3整批焦炭，焦炭负荷4.45的炉料至停风时共加入23批。停风过程，炉内北侧风口窝渣，停风时间较长，渣铁排净后，高炉安全停风。 图 2 高炉布料溜槽脱落的高炉操作
2.3 经验总结
高炉布料溜槽脱落，炉料直接由中心喉管落至炉内，原有的装料制度失效，炉内软熔带及其以上的布料完全紊乱，正常的煤气分布将被彻底破坏。若高炉布料溜槽脱落后长时间未发现或未采取针对性措施，将导致炉内正常煤气分布的彻底紊乱，出现气流、管道行程等煤气异常分布现象，进而导致炉缸热状态的急剧下降。高炉布料溜槽脱落后，炉内必须及时停风处理，否则易加剧炉况恢复的难度，此次布料溜槽脱落后焦炭负荷偏高，炉况恢复过程被迫继续大退焦炭负荷，因此焦炭负荷应退至全焦负荷3.0~3.2，减轻焦炭负荷时必须调整炉渣碱度，炉渣碱度比正常生产低0.03~0.05，酌情减轻矿批，以缓解炉内料柱的整体透气性能，若料柱透气性极差，可适当提前减风控制，避免煤气分布紊乱。
3 吹管烧出
3.1 设备故障及原因
2010年11月16日6：38，3号高炉4#吹管前端烧出，并迅速扩大。岗位工立即用高压水冷却该部位以保护风口、中缸、大套等冷却设备，停风后检查中缸内部中间部位被烧坏、风口完好，吹管从中部烧断。分析认为，4#吹管内部耐火料突然掉落，堵塞吹管，影响进风，造成掉落耐火料部位突然烧出。 图 3 高炉吹管烧出
3.2 高炉操作
高炉工长停煤、停氧，采取紧急停风操作，由于吹管烧出时，炉前正处于出铁后期，因此虽然停风较快，但并没有造成灌渣。 图 4 高炉吹管烧出的高炉操作
3.3 经验总结
高炉岗位工准备足够的冷却风源、水源，管路盘好码齐，以备必要所需，加强对风口及吹管内部工作状态检查；高炉吹管发红，应加压缩风冷却，严重者出铁后更换；吹管前部烧出，为防止烧
坏大套，应立即向烧出部位打水并迅速放风，高炉工长立即停煤、停氧，放风到风口不致灌渣的最低限度，避免事故进一步扩大。
4 结语
高炉一旦发生设备事故，操作的核心是安全快速停风、安全处理煤气，操作上务必坚持安全、快速，避免人为扩大事故，减风幅度要狠，视事故严重程度，可采取舍“小”保“大”的措施，保证外围风机、煤气管网安全，争取使高炉本身损失最小。事故操作的重点是事故预防、事故处理预案化，严谨的基础管理是减少事故的最直接方式，一旦发生事故，通常采取的措施是紧急停风，所以日常操作使高炉保持正常冶炼状态，随时具有安全停风的条件是应对事故的基本措施；事故发生后，事故处理预案使高炉操作能有效抓住事故处理要点，避免因处理不当造成事故扩大化。
