钢结构工程监理要点
(单层厂房)
一、钢结构焊接制作工程监控
1、原材料监控；
1.1焊接材料品种、规格、性能应符合现行国标和设计要求。
1.2新进场的钢板、钢带验收、包装、标志和质量证明书应符合（GB248-8）的要求。
1.3对已经确认接收的合格钢板、钢带应按规定见证取样送到具有相应资质的检测单位检测。
1.4钢板厚度一般均有下差、但应控制在允许的范围之内，否则，监理对施工单位报送的审批单不予签字验收，不准随意乱用劣材。
1.5厂家出示的材质单一般是复印件，但应有接转办理手续人签字并加盖转无穷无尽卖单位红章及使用单位红章方能生效，否则，监理不予认可。
1.6对小钢厂生产的材料或经几次转卖的板材应严加控制,除抽检机械力学指标外,还应检验钢板的化学成份。
1.7如采用带钢板，亦应严加控制，除见证取样外，还应称量单位面积重量，用以衡量带板是否符合要求。
1.8因工期较急或要求等“米下锅”的特殊情况，监理必须坚持原则，工程开工前，必须抽检报验、试验合格后，方可焊接制作，否则将给予停工。
2、焊接质量控制
2.1焊接工艺评定是保证焊接质量前提条件，焊接前必须进行焊接工艺评定，根据到货的材料合理取材，选择合理工艺参数及焊后热处理等，使其达到设计要求的力学指标。
2.2焊接工艺评定合格后，草拟正式焊接工艺报告，及焊接指导书,监理工程师，据此监督检查全部焊接过程。
2.3焊缝外观检查随焊随检,发现问题应及时补焊和处理。
一、二级焊缝，不允许出现气孔，夹渣、弧坑或裂纹，电弧擦伤缺陷，吊车梁动载结构，不允许出现咬边缺角现象，根部收缩等缺陷，如出现上述问题，监理应组织分析会，及时调整焊接参数，改善操作方法等措施，确保工程质量。
2.4根据相关规范规定，对焊接成型的梁、柱等基本构件，要进行超声波检测，一级动载受拉等强对接及二级静载受压等强焊缝，要100%探伤检查，一般厂房钢柱，钢梁长缝可抽取20%检查即可符合要求，达到监理监控之目的。其它方面的检验，亦应按规定检查。
2.5检查不符合要求的部位，令返工重焊，应选正确的工艺参数焊接，特别注重防止变形。返工部位应全检全探，监理应旁站整个检测过程。
3、除锈防腐蚀工序的监控
3.1加工好的钢构件，首先应除渣清扫表面，有条件的应喷砂除锈。不具备条件的应按有关规定打磨除锈，直到符合要求为止。
3.2除锈工序往往被施工忽视，监理对此则应给予相当重视，如果除锈工作不彻底，将减少钢结构的寿命，甚至不到交工就返锈，它将给工程带来不可挽回的损失，因此除锈工程是钢结构生命之源，万万不可粗心大意。
3.3防锈漆涂刷两遍成活，达到均匀不漏涂、不流淌、确保涂层厚度即为合格，涂刷部分漆的，应检测涂层厚度，一般厚度为1.5mm，（应有材质单及合格证）。
二、钢结构安装工程监控
1、安装前的工序予监控
1.1构件进场前，要求施工单位对制作好的构件进行全面予检，主要是外型尺寸是否符合要求，孔眼位置通过组对核实是否正确，涂漆是否符合规范及设计要求，监理应根据施工单位检查情况，抽检10%，并将检验结果记录在案，决定是否允许构件进场。
1.2对进场的高强螺栓，按规定取8套螺栓及连接件见证取样送检，并按要求见证样作抗滑移系数检验此项为强制性条文，并据此确定螺栓施加扭矩位值。
1.3屋面梁分段制作整体组装时，高强螺栓连接分初拧，终拧两面阶级段进行，间隔时间为48小时，施工单位要全数检查，监理抽检10%，确保各螺栓受力均匀，此项为强制性条文，必须认真检查到位，梁、柱端节点高强螺栓联结时，并应按此操作执行。
1.4桩基承台予埋的普通螺栓位置(包括平面、竖向两个方向)应按规范规定的允许偏差检查验收，施工单位应全数检查，监理工程师抽查10%，确保钢柱底板标高和螺栓外露2～3扣的设计要求。此项为监理监控的重点，万万不能忽视。
1.5对包括支撑在内的钢结构另部件的检查验收，均应通过抽查,核实各种材料、型材、型号、规格、数量、焊缝质量是否符合规范及设计要求，特别是规格型号上，不允许以次充好，降低降低工程质量，一旦发现，责令更换，并通报批评，甚至罚款。
2、整体安装的监察院控
2.1普通螺栓底帽安设后，施工单位检查后，监理抽检5%及四角底帽位置，合格后方准安立钢柱。立钢柱后(排)用经伟仪检查垂直度，检一个校一个，最后监理抽测5%，不足5%抽测不少于3根，（两个方向均应符合要求）检查合格后最后固定。
2.2屋面板安装主要是、梁、柱、端节点连接，连接用高强螺栓亦应分初拧和终小拧两步成活，施工单位全检并记录，监理据此抽检10%，符合要求后，梁、柱安装即告结束。
2.3分项安装结束后，要实施对厂房整体安装验收，应按检验标准要求的各项指标严格检验，对不符合要求的点位要认真调整，直到符合要求为止。并及时填写验收记录。
2.4钢构另部件及支撑的安装，焊缝一般在200～300左右，对已焊好的端部结点，应选择20%节点进行超声波检验，外观检查亦应按相关标准验收，不合格应重新补焊，重新检测。
2.5彩板加工安装前,应出示材质单及检测合格证书,检查外观颜色是否一致，用10倍放大镜检查表面是否有裂缝。泛水板、扣板、包角板及等另配件，密封材料是否有合格证，材质单，特别是屋面彩钉结处封打密封胶，要严格逐点检查，以防屋面漏水。压型板与构件，压型板之间结合应牢固。窗框角板结合处均应防水密封。其它检查项目按相关标准检验，直到符合要求为止。否则应返工处理。
2.6钢结构安装最后一道工序是涂面漆或防火漆，所用材料应有合格证及材质单。确保涂层厚度。防火涂料不小于1.5mm,确保外观合格。
三、审图及方案确定
3.1施工单位对图纸首先进行自审，监理内部亦应仔细看图自审。然后参加图纸会审。尽量把图纸存在问题在自审·会审两个环节全部提出并经设计答复后施工未经会审图纸不能开工。
3.2施工单位编制的施工组织设计（方案）需经单位总工程师审核签字后方能生效，监理应逐条认真审核，并据此监督执行整个工程过程中，违背方案原则或野蛮施工的，责令停工。
3.3对分项工程应分别作出书面交底，并监督其在施工中执行。
四、施工企业及操作人员的监控
4.1钢结构施工应具备相应钢结构施工资质，质量管理体系，质量控制及检查制度，工地项目经理，
质检员、安全员、应持证上岗，人员变动应经理同意，不合格人员，监理有权建议撤换，本条在开工报告中应严格控制，对不符要求的，不能批准开工。
4.2焊接操作人员一律持证上岗，此证书是指取得考试资格并具备相应焊接条件的连续工作的方可生效，停止工作半年以上的，要重新考试方能取得证书上岗操作。并且应做到上岗人员与证书相符，不允许冒名顶替，一旦发现此类情况，令其退岗。此条为强制性条文，要认真执行。
五、工程资料填报及监控
5.1在工程监理过程中，从材料报验到检验批验收，必须与项目同步或超前，材料报验在先，施工在后，完工及时验收或予检。施工单位，往往被忽视。监理应抓住不放一环扣一环，绝不可放松监控，本条必须强制执行。
5.2资料报验工作，如施工单位执行不力者，监理将对其实施停工或罚款。
六、安全监控
安全监控主要是安装阶段的高空作业及临边防护的监控，工地焊接的易燃，易爆物品安全管理及防火措施，施工现场临时电安全管理规章制度，电工持证上岗等安保工作，应当作为监理首项工作抓紧抓好，确保杜绝重大伤亡事故，争取做到事故为“0”。
二〇〇七年五月五日
