关于物料管理的建议
王总：
你好！如下是我个人的物料管理建议，请收阅，还望您指点修正。
一、库房规划方面
二、作业程序方面
三、成本控制方面
四、人员技能提升
报告人：鲁振波
一、库房规划
1、照明灯：现在库房中一楼的最东排的货架中需要增加一排照明灯，目前只有一排灯，实在太暗影响效率。
2、待验区：在库房内建立单独的待验区域（自制件、外协件、外购件）。任何人员非得允许不得进入库房储存区域所有的来料就在此区域清点和检验，就目前来讲,我们公司的操作方式是：有来料后库管对货物做清点，然后再进质检室检验，完了后库房人员又要做一次清点，最后方可入库，我个人认为此现象是可以简化的，建立单独的“待验区”，在来料的同时将货物放置“待验区”各种货物分别摆放整齐，通知库房记账员开立入库单（只是开立不做审核，待检验OK后在做审核）通知质检部，质检部依入库单的货物明细检验，OK品在入库单上签字审核，将单据交给记账员处审核，NG品则将在入库单上注明不良的原因，然后将单据交予记账员处，作不良品退货程序。
3、物料种类储存位置及摆放：自制件：依据机型集中放置，外协件：依据机型集中放置，外购件、五金件、电器件、耗材件：全部依据种类及规格排序进行放置（益处：在提报库存时，不容易出现漏报现象）。电器件、耗材件、五金件全部放置于二楼，另还有部分重量轻的外购件也放置之于二楼，其余自制件和外协件全部放置于一楼，方便备料与转运
4、建立不良仓、报废仓、外协仓、半成品仓、电气仓、五金仓、外购件仓：建立不良仓、报废仓主要是对公司的不良品物料做出单独的管理，这样一来，让管理人员更清楚的了解物料的品质状况，也利于生产计划的排配，也可以从中知道各物料的去向。建立外协仓、半成品仓、电气仓、五金仓、外购件仓（要求新ERP系统中备有生产制令模块）主要是根据公司库房部物料人员负责的种类来制定的，为了避免库房的备料时间浪费、单据的混乱状况。作业方法：生产部按照各个仓别开立领料单，然后将开立的领料单下发给库房指定人员（做签收记录），库房指定人员按照仓别将领料单分发给指定负责人，再者，库房主管负责确定各个机型的备料先后顺序，下达指令（依据生产排程确保各个负责人所备的物料都是优先上生产线组装的），最后交接清点。
5、料卡集中：在每排货架的前端制作物料卡的“储存标牌”（料卡可以交叉并排在“储存标牌”上，任何人都能一目了然的看到每张卡的标头明细），如此一来可以有利于提高备料的工作效率，目前库房的模式：在备料的过程中吊挂的物料卡会阻碍备货的动作，随即更新物料卡也会增加备货的时间，更容易出现“漏更新”现象，每个人都有一心不够而用的缺点，故建议料卡集中挂牌在料架前端，将更新料卡的工作放在备货完成以后，集中修改料卡。
6、建立备料区：在库房一楼前端设立“备料区”，后端拆除部分料架放置大型物料区实适规划。设立“备料区”后，每天根据生产部的生产排程单给库管员制定当天的备料先后顺序，以利于更节省时间，并及时与生产部联系在备完料得第一时间领取。
7、工作调整：目前各个库管的工作量难以做到备料的同步，建议对电器件、五金件、外购件三部分的物料做一下合理的调整，个人建议调整方式：（不良仓、报废仓：此两个仓别由一人管理，另外加其他协助事务，外协仓：由一人管理，半成品仓：由一人管理，电气仓：由一人管理五金仓：由一人管理，外购件仓：由一人管理，另还需要调整出一部分料分配给电气和五金仓库）。
二、作业程序
8、送货单份数：厂商的送货单在永创公司只能存在一份即可，没有必要像现在一样一式三份，质检部和采购部那份完全可以删除，质检的检验完全可以根据库房开立的入库单明细进行检验，采购的对账也完全可以根据库房开立的入库单明细进行核实（如此一来可以完全杜绝重单现象）。
9、送货人员等单：目前有供应商在库房等永创公司内部入库单现状，我个人认为此现象没必要出现，如果说是为了财务上的事务的话，我觉得也没有必要，因为这个事务（物料单据的转换接洽）采购部是完全可以解决处理的，没有必要让供应商人员接触永创内部的流通单据。我个人认为的操作模式：供应商人员送货到我司后，库管员与其清点交接完毕后，库管只需要签核供货商的回单即可，供货商拿了回单即可离开公司，因为对账使用回单一样是可以的。
10、线外加工：所有物料在组装前的加工工作，应该由生产部车间自行完成，例如：电机贴标签工作，这个工序完全可以键入BOM表中，电缆的裁剪工作，一个机型中电缆所使用的总长度由库房裁剪，分段的裁剪则由生产自行裁剪，根据现场使用状况更有利于成本的节约。
11、工作稽核:每个月底每个库管员必须对自己负责的物料进行清点并记录，核实差异状况，找到物料的差异原因，做好总结防护措施，并同时安排人员对各仓管员的管辖物品进行不定期的稽核，做出各物料的差异，并将其差异记录，列入考核评比。
12、换货管理：生产部与库房部不应该存在换货的状况（不能使用的物料即为不良品，不良品就应该入库不良仓管理，如果此机临时取消不用的，也只是走良品入库流程，根本不会存在换货的情况的），换货的状况只是在供应商供货时的情况下，才有可能出现的，在换货过程中必须执行相关的手续方可放行。
13、现场物料达到共享：所有自制件喷塑件全部入库统一管理（当然类似于各个机型的大件如框架类，可以以先前方式处理，不过必须通过系统账管理）在各个阶段的物料入库前须由质检部确认，合格后方可入库，对于不合格物料得到及时处理，否则会浪费公司员工工时，做特别加工处理，提前检验也可以提前发现问题，也会有充分的时间来修订。
三、成本控制
14、建立物控岗位：对库房部所有物料货品进行专人管控，取消目前各个仓管员的自行管控，要求是：在业务订单下发后，BOM表建立的第一时间，就将资料发送给库房部物控专员，他的任务是对所有物料的欠料状况进行评估、分析以及制定，然后列表传送给采购及其他相关人员，根据公司生产部的生产计划追踪采购回复到料日期，并准时查阅来料状况，每天将“物料状况分析表”传送给生产部、采购部以及相关人员，达到信息共享。
15、物料变更：目前各个机型的各个物料件都在不断的更新换代（物料升级），所以建议公司建立物料的EC管控，将升级前的产品做出相应的处理方式（A自然导入：库存品消耗完毕，B立即导入：库存品报废处理，C订单导入：只是用在指定订单中），有利于库存品得到相应的控制，也降低了库存成本。
16、上限与下线的控制：各物料库存量的上线与下线定义会直接影响公司库存的成本，根据目前对公司的了解：“从订单确定=》BOM表制定=》下料=》焊接=》机加工=》喷塑=》组装=》调试=》包装=》出货”，这些需要一个生产周期，所以我们可以推算出各种物料货品的最短备料周期，对于那些超出备料周期的物料才做出合理的库存量的上下限控制，我认为这样会更有利于控制库存成本。
四、人员技能提升
17、教育训练：与各部门沟通制定教材，协调出时间给部属们做好教育训练，根据公司现状找出合适的工作手法传授下去尽最大能力的提高工作效率，与技术部门沟通制定出《货物鉴别》教材，传授给各个库管员物料货品的鉴别能力。
18、提合理化建议：制定建议箱，鼓励各个库管员在工作过程中，发挥自己的潜能提出合理化建议，提出的建议一旦被录用，则以不定项的奖励方式来提高大家的积极性。
