1质量通病的预防措施
在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，不断改进，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：
(1)实施程序控制使质量始终处于受控状态。
(2)建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。
(3)本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。 (4)所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。
(5)建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。 (6)建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主、监理认可后，方可投入使用。
(7)建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。
(8)坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。
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1 2混凝土工程质量通病的预防
(1)蜂窝：加强商品砼的验收关，砼要均匀，坍落度适合。砼要分层下料和捣实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及砼漏浆及时整改，基础、墙等根部浇完后沉实1～1.5h后方可向上浇筑。 (2)麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇筑前模板浇水湿润，板缝封堵严密。砼分层捣实至排除气泡为止。
(3)孔洞：钢筋密集处，采用细石砼，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。
(4)露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇筑高度大于2m时加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏砼棱角而露筋。 (5)缺棱掉角：竹、木模板至砼浇筑前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护，模板拆除时，砼强度应具有1.2MPa以上。加强成品的保护。 (6)表面不平整：按操作规程，砼浇筑后，根据水平控制标用抹子找平压光，砼强度达到1.2Mpa以上方可上人或进行下道工序施工。 (7)强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及规范要求，控制砼配合比及计量。各项施工应有砼浇筑方案，保证砼后期增长强度。认真做好砼试块加强试块的管理和养护。 (8)裂缝：
①砼收缩裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子减~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
2 少孔隙率和砂率。砼振固密实，减少砼收缩量。砼浇筑前润湿模板，浇筑后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。
②砼沉降收缩裂缝：加强砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大砼构筑物，先浇筑较深部位，静置2h左右，沉实后继续浇筑砼。
③凝缩裂缝：砼表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免砼表面撒干水泥面刮平。
④干缩裂缝：控制砼水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强砼二次抹光工作。加强砼养护，露天砼避免曝晒，并定时洒水湿润。
⑤温度裂缝：对于具备大体积砼时，应进行大体积砼温控措施，控制砼内外温差不大于25℃，加强监控，延长保温及拆模时间，控制砼内部降温速率。
3砌体工程质量通病的预防
(1)组砌混乱：
砌筑前应对操作人员进行技术交底，操作人员必须按交底规定的组砌方法摆砖砌筑。
(2)砖缝砂浆不饱满：
在水泥砂浆内掺微沫剂或掺水泥用量的5~10%的粉煤灰，以改善砌筑砂浆~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
3 的和易性；同时应避免干砖上墙砌筑。 (3)水平灰缝不直，墙面不平
砌筑前应立皮数干，砌筑时应挂线，以达到灰缝平直、均匀。
4抹灰工程质量通病的预防
(1)砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：
a．抹灰前对混凝土、砖墙基层表面明显不平整部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平：表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂等，均应事先清除干净。
b．墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。
c．不同基层材料如砖墙面与混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。
d．抹灰前墙面应浇水。浇水应提前两天进行，每天浇水两遍以上，使渗水深度达到8～10mm。
5 钢结构工程质量通病的预防
5.1 结构制作质量通病的预防
（1） 焊缝外形高低不平，焊缝宽窄不齐，焊缝和母材过度不平滑
a.外形过高的须修磨，对尺寸过小的焊缝应加焊。
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4 b.口角度要合适。 c.配间隙要均匀。
（2） 咬边
焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧溶出凹陷或沟槽。
a.工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电流不宜过大。 b.制电弧长度，尽量采用短弧焊接。 c.握合适的焊条角度和熟练的运条手法。
d.超出允许值的咬边处，应将溶渣清理干净，采用直径较小的焊条进行补焊。
（3） 焊瘤
熔化金属流淌到焊缝以外的母材上形成金属瘤
a.前应彻底清理焊道及附近的脏物。 b.对间隙要合适。 c.理选择焊接电流。 d.制电弧长度。
（4） 弧坑
弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属面的凹坑
a.工焊收弧时，应在溶池处使焊条短时间停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满溶池。
b.体保持焊时可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐渐减小而获得饱满的焊缝收尾。
（5） 气孔
残留在焊缝金属中形成的孔穴。
a.用合格的焊条进行焊接。
b.条和焊剂在使用前，应按规定要求进行烘焙。
c.焊道及焊缝二侧进行清理，彻底除去油污、水份、锈斑等脏物。 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
5 d.合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。 （6） 夹渣
残留在焊缝金属中的非金属杂物。
a.格清理母材坡口及其表面的脏物、氧化物。 b.彻底清理前一道的溶渣。 c.选择中等的焊接电流。 d.熟练操作正确运条。
（7） 裂缝
在焊缝或近缝区，由于焊接的影响，形成的界面而产生的缝隙。
a.调整焊缝金属的化学成分。 b.采用碱性焊条和焊剂。
c.适当提高焊缝的形状，采用多道焊法。 d.焊条和焊缝要严格按规定的要求进行烘干。
（8） 未溶合
焊道与母材或焊道与焊道之间未能完全熔化结合。
a.注意焊条与焊矩的角度。
b.运条摆动要适当，注意坡口二侧的熔化情况。 c.选用稍大的焊接电流，焊速不宜过快。 d.注意焊条在焊道中的位置，不得偏心。 （9） 拼装构件焊后翘曲变形。
a.为了抵消焊接变形，可在焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。
b.采用合理的焊接顺序，控制变形，不同的工件应采用不同的顺序，采用夹具或胎具，将工件固定后再进行焊接。
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6 c.构件翘曲可用机械矫正或火焰加热法进行矫正。
5.2钢结构安装质量通病的预防
（1） 现场加工的零星钢结构，立柱、支架、平台有的直接用素材加工，除锈不干净。
a.严禁用未除锈的素材加工构件。
（2） 结构焊缝咬边，未焊透，焊瘤凹坑，夹渣，气孔。
a.电焊工应经培训持证上岗，配备相适应的焊工进行施焊。 （3） 焊渣飞溅不清除
a.操作人员应严格按工程操作，随焊随敲渣，打磨。 （4） 钻孔切割不按规程操作，任意用火焰切割机和扩孔。
a.原则上不准用火焰扩孔，如用必须打磨处理。 （5） 结构垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊。
a.结构垫板必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块，在进行二次灌浆前应将垫板点焊。 （6） 高强螺栓的磨擦面处理不干净。
a.必须磨平孔的毛刺，清除油污和浮锈 （7） 钢结构涂装层的油漆烧坏后，清除不干净。
a.必须将烧坏的油漆清除，用钢刷打磨干净，露出金属光泽，按设计要求分层补刷油漆。
（8） 油漆露底、流坠、起泡、皱纹和色泽不一。
a.严格按设计和操作规程操作，不宜用滚筒滚，如用滚筒涂刷，应用手工涂刷一遍，保证油漆遍数和漆膜厚度。
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7 （9） 运输、堆放变形
a.构件运输堆放时，应采取措施，钢架托运禁止多层堆放，防止挤压和变形。 （10） 安装孔位移
a.螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置准确，安装前应对螺栓孔安装面做好修整，注意消除钢部件小拼装件偏差，防止累积，螺栓紧固程度应保持一致。
6机械设备安装质量通病预防
（1） 座浆料不按配比计量，设备座浆顶面垫板低于座浆墩
a.座浆时要认真计量，若发现钢平垫板低于座浆墩的要修整或铲除重做。
（2） 设备座浆墩有不养护现象
a.对座浆好后的浆墩盖上草袋或麻袋，并浇水湿润进行养护，冬季不能浇水，要用塑料和草袋覆盖。 （3） 设备地脚螺栓外露长度不一致
a.地脚螺栓按规定留出长度，确定长度无误后再灌浆。 （4） 设备垫板外露长短不一致。
a.垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，经检查不合格的要进行返工。
（5） 设备表面有被锤击现象。
a.设备不得锤击，如果发现锤击的要修整和打磨，并涂刷油漆加以~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
8 保护。
（6） 设备地脚螺栓保护不好有锈蚀。
a.安装后的地脚螺栓要涂刷防锈油或其它有效的保护。 （7） 设备测量面保护不好
a.被测量的加工面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。 （8） 设备垫板块数多于5块
a.发现垫板块数多于5块时，要更换厚垫板，以减小垫板数量。 （9） 设备斜垫板接触面过小。
接触面过小时要研磨垫板达到接触面积不小于70%。 （10） 安装挂线不规范。
a.选择常用的直径０.２～０.７５mm的整根钢线，两端要用滑轮支撑在同一标高面上，长度不宜超过１６m，重锤重量应控制在钢线破断拉力的５０～８０％。
（11） 中心标板及基准点埋设不规范，永久点未加设保护装置。
a.中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材，在采用普通钢材时应有防腐措施，要按图纸设计的位置安装并安装牢固和予以保护，可采用防护罩、围栏、项目的标记等。
７ 管道安装质量通病的预防
（１） 固定支架及滑动支架位置搞错。
a.严格按图纸查对后安装。
（２） 预制管道件内部不干净。
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9 a.清理管道内部，及时封闭管道。
（３） 管口氧化铁及杂物未清除。
a.应及时清理干净。
（４） 管道错口量超差。
a.测量管道椭圆度，认真对口，测量平直度。
（５） 吊装时油漆损坏。
a.使用吊装带或采取其它保护措施。
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液压、润滑管道安装质量通病的预防
（１） 液压、润滑软管和设备执行机构等管口不封堵成品保护不好。
a.管口要封堵牢固，以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口的密封面，设备的执行机构要采取有效的保护措施以保证使用是正常运行。
（２） 液压管用气焊、砂轮切割。
a.严禁用切割和砂轮切割，要使用锯床切割。
（３） 冷煨管的园度超差
a.采用的冷煨管的模具规格要合适，管子置于模具的位置要正确，管子的壁厚应采用正公差。
（４） 成排液压管支架，管夹固定不牢，排列不美观。
a.成排成列的支架要排列整齐，纵看成线，横看成行，螺栓方向一致，支架焊牢固。
（５） 酸洗中管道的螺纹、密封面的防腐蚀措施不彻底或者脱落。 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
10 a.管道酸洗前认真检查管口螺纹，密封面的防腐蚀措施要可靠。
（６） 酸液浓度、温度、时间等参数控制不好，发生过酸性。
a.严格控制酸的浓度、温度及时间，防止过酸性。
（７） 要来回弯的管子酸洗不彻底。
a.必须使管内空气全部逸出。
（８） 油冲洗取样油的取点不对。
a.在监理的旁站下，在冲洗回路的最后一根管道上抽出，取样应连续进行2~3次，以平均值为冲洗清洁度的结果。
9电气工程质量通病的预防措施
(1) 电气配管质量通病的防治
配管质量通病有：管口有毛刺、穿电缆前不先装上管口垫；地下埋管的连接口密封不严，造成日后地下水渗入管内；不重视配管的防腐，表现在焊过管子不补刷防锈漆，或刷漆前不清除焊渣。
质量通病的防治办法：管口套好丝扣或锯管子后，应及时用锉刀除去管口毛刺，穿电缆前必须先装上管口垫，在穿电缆时发现管口有毛刺则应及时处理、补救。地下埋管的管接头必须用密封带密封，并经业主和监理认可后再隐蔽。凡是动过电焊的管子都必须及时清除焊渣后补刷防锈漆。
(2) 电缆桥架安装质量通病的防治
桥架安装质量通病有：用电焊、气焊切割镀锌或喷塑电缆桥架，这~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
11 将影响桥架的防腐性能。在有粉层的砖墙上安装电缆桥架、支架，使用膨胀螺栓固定。
质量通病的防治办法：镀锌或喷塑电缆桥架禁止用电、气焊切割、开孔。在有粉层的砖墙上安装电缆桥架、支架，禁止使用膨胀螺栓固定。 (3) 电气设备安装质量通病的防治
设备安装质量通病有：成套配电设备碰坏漆皮及污染，这个问题直接影响到工程的试车顺利与否。
质量通病的防治办法：加强对成套配电设备的验收、保管，不要过早的拆开设备的包装。对安装好的设备要派专人每天打扫清洁，保持电气室的干净。在已安装完设备的电气室内不允许堆放任何杂物及施工机具。
(4) 电缆敷设质量通病的防治
电缆敷设质量通病有：高、低压动力电缆及控制电缆排列混乱，严重影响观感质量和设备运行。
质量通病的防治办法：电缆敷设前应根据设计图绘制“电缆敷设图”，图中应包括电缆的根数、各类电缆的排列、放置顺序，以及与各种管道交叉位置。在电缆敷设前的安全技术交底中强调质量通病的防治办法，对屡教不改者责令其停职反省。加强电缆敷设的组织工作，坚决避免不同型号的电缆混放在一起。 (5) 电气配线质量通病的防治
配线质量通病有：配线时接线头压接不紧，端子排接触不牢，多余线头外露。这是由于配线时不用专用压接线钳，而是用老虎钳来压接，~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
12 端子排上线时不拧紧端子螺丝等等。
质量通病的防治办法：在配线时严禁使用老虎钳压接线鼻子，必须用专用压接钳接线，而且要用质量过硬的压接钳，严禁使用报废破损的压线钳接线。上端子螺丝要用专用配线起子，在调试受电前调试工还要严把最后一关检查配线的松紧情况。
在配线时多余的线头（备用芯线）外露容易引起短路和不同等级的电源互相串通。对此问题，在配完线后统一对接线进行彻底检查，一旦发现此类情况立即当场整改，绝不留下后患。 (6) 照明安装质量通病的防治
照明安装质量通病有：成排成行的灯具安装不整齐、高度不一致、吊链上下档距不一致、出现梯形，导线接头松脱造成短路，开关、插座等安装不牢、容易松动。
质量通病的防治办法：在安装照明前组织员工学习有关照明的施工验收规范，严格按规范施工，对所购进的照明材料器具要严把质量关。 成排成行的吊式日光灯，安装时如有三盏灯以上，应在配线时弹好十字中线，按中线定位。若灯位中心遇到楼板肋时，可用射钉枪射固螺钉，使吊链上下档距一致。
在安装开关、插座时应先清除盒内灰渣、杂物
加强对员工的质量意识教育，并有针对性的让熟练的技师进行作业示范，提高员工业务素质。 (7) 管子与箱柜连接质量通病的防治
管子与箱柜连接质量通病有：用电焊或气焊在开关箱、拉线箱等箱~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
13 柜上开进线孔；管子与明装的箱盒连接时直接焊接；箱、盒外壳无明显接地线。
质量通病的防治办法：绝对禁止用电焊或气焊在开关箱、拉线箱、分线盒、配电箱和照明箱上开进线孔，应采用液压开孔器等专用机具进行施工。
管子与明装的各种箱盒连接时，管端头套丝并用管丝片紧固，不得将管子与箱壳焊接（管子与嵌入墙内箱盒、自制圆形照明接线盒连接除外）。凡“三防箱”管丝片与箱壳间应加密封垫。用管丝片连接的箱、盒外壳必须有明显接地线与接地网相连，具体连线规格应符合规范要求。
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