天津钢管集团
天津钢管集团股份有限公司又称“天津大无缝”，地处天津滨海新区，是中国能源工业钢管基地。1989年动工兴建，1992年热试成功，1996年正式投产。主要产品为石油套管、油管和管线管、高压锅炉管、高压气瓶管、液压支架管等各类专业管材。始建初期，公司分别从德意美英等国引进了世界最先进的炼钢、轧管、管加工和直接还原铁设备技术，并配备了完善的自动化系统，成为技术最先进、国内规模最大的石油管材专业生产厂。投产以来，通过持续不断地技术改造，始终保持了技术装备的领先优势。 企业规模
做强做大钢管主业，提高产业集中度，打造规模优势。炼钢系统拥有3座超高功率电弧炉，轧管系统拥有MPM、PQF、ASSEL和REM四种机型、六套轧机，管加工系统拥有26条生产线，无缝钢管年生产能力可达350万吨，成为世界单厂规模最大的无缝钢管生产厂。调整产业结构，形成高端化、高质化、高新化的产业布局，建成了铜材、不锈板、彩涂板、高压气瓶等一批高水平的项目，发展了设备制造、国际贸易和物流等新的产业，建设成为多产业交替拉动、协调发展的综合性大型企业集团。经济效益综合指数连续多年位居全国重点钢铁企业前列。名列中国企业500强第101位、制造业500强第61位。 科技研发
实施差异化战略，提升自主创新能力，打造技术优势。建设了世界一流的管材研发中心，拥有全球唯一的全流程、全尺寸中间试验线，培育了具有自主知识产权的核心技术，形成了TP产品系列。产品由原设计的3个钢级、几十个品种发展到26个钢级、近万个品种规格，其中80多项填补国内空白。新工艺新技术研究成果丰硕，先后获国家科技进步二等奖5项，省部级以上科技奖39项。与西马克•米尔公司联合建设白俄罗斯无缝钢管项目，实现了由技术引进型向技术输出型企业的历史性转变。 市场服务
提高产品质量，提升企业信誉度，打造品牌优势。秉承“输送真情、共铸辉煌”的营销服务理念，构建了完善的营销流程和服务保障体系，为用户提供良好的售前售中售后服务，实现了由产品营销到品牌营销的转变。石油套管国内市场占有率保持在40%左右，产品远销近百个国家和地区。石油套管成为“中国名牌产品”。无缝钢管成为“中国名牌出口商品”。TPCO商标被认定为“中国驰名商标”。获“国家质量管理卓越企业”称号。 节能环保
强化节能减排，推行低碳经济、绿色制造和清洁生产，打造可持续发展优势。先后通过ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。形成节约型增长方式，万元增加值能耗、水重复利用率名列全国冶金前茅；吨钢废水和COD排放量等指标行业领先。建设生态园林工厂，绿化覆盖率达38.7％，营造了天蓝树绿水清、人与自然和谐相处的人文环境。获“全国绿化模范单位”称号。 企业管理
按照建设全球最具竞争力的无缝钢管生产企业的战略要求，坚持“制度化、标准化、精细化、高效化”的管理理念，推行集团化管控模式，完善母子公司体制；强化信息管理，优化业务流程，以产供销一体化的集成效应规范管理和运行方式。公司三次获国家级企业
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管理现代化创新成果一等奖，获全国“五一”劳动奖状，被评为“全国文明单位”和“天津市文明单位标兵”。公司党委两次获“全国先进基层党组织”称号。公司领导班子被授予首批全国国有企业创建“四好”领导班子工作先进集体称号。
在未来发展的道路上，公司将变压力为动力，化挑战为机遇，转变发展方式，加快集团化、国际化步伐，打造世界知名的跨国集团，与更多的合作伙伴携手并肩、互利共赢，为民族工业和天津经济腾飞作出新的更大的贡献。
天津钢管集团股份有限公司环境方针
遵守环境保护法律法规，持续改进，美化环境；
依靠科技进步和先进手段，促进企业可持续发展；
坚持预防为主和防治结合，实行生产全过程污染控制；
坚持充分利用资源和节能降耗，推动经济与环境同步发展；
坚持环境意识培训和教育，推动全员参加环境保护工作；
努力建成世界一流的石油管材生产基地。
本方针传达到公司全体员工，并为公众所获取。
集团公司体系情况
公司始终坚持贯彻国家环境保护基本国策，落实科学发展观，走新型工业化道路，持续推进清洁生产和环境保护工作。认真贯彻 ISO14001 环境管理标准，形成了严密的环保控制体系和完善的环保约束机制。1995年评为天津市环境保护先进企业，1996年通过原冶金工业部现场审核，命名为清洁工厂，2001年荣获全国绿化先进单位，1998年8月10日通过ISO14001环境管理体系认证，取得UKAS认可的ISO14001认证注册证书，并且先后三次通过其换证复评审核。另外，公司还通过了如壳牌公司、美孚公司、道达尔公司等第二方认证审核。
集团公司环境保护成果情况
公司作为钢管行业的“国家队”，不仅保持技术装备国际领先水平，环境保护和清洁生产也与国际先进水平看齐，优化产业布局，采用先进工艺和技术，已建设成为资源节约型、环境友好型和生态保护型企业。与其经济增长相伴的，是碧澄的天空，清澈的池水，满目的葱绿，清新的空气，形成可持续发展的优势。
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在科学发展观的指导下， TPCO 在经济指标不断增长的同时污染排放指标在逐年降低，2009年度吨钢SO2排放量（ 0.537 千克 / 吨）、吨钢 COD 排放量（ 0.041 千克 / 吨）等指标均处于行业领先水平
多年来，公司对生产全过程中产生的废物施行 “减量化、再利用、资源化、无害化”的管理模式，并以此为指导原则，坚持技术创新，发展循环经济，建立起科学的工业三废综合利用链。
一是将废气转化为热能、电能。公司各生产系统炉窑烟气余热得到了较为充分的合理利用，回收后利用烟气余热进行蒸汽的生产、余热发电、芯棒预热、管坯预热等，此外还对制铁系统高炉煤气进行回收利用，节约了能源资源，降低了污染物的排放总量，取得了良好的经济效益、环境效益。
二是将废水实现循环再用。公司加强节水管理工作，创建节水型企业，工业废水采用“以新补净、以净补浊、梯级使用”的管理原则，将所有工业废水收集处理后，实现循环再用，节约了新水。2009年度水重复利用率97.58％，指标均优于《清洁生产标准-钢铁行业》一级标准。
三是将废渣全部回收利用。公司通过采取一系列有效措施，对炼钢（铁）系统除尘灰、冶炼废渣、氧化铁皮等固废，全部实现回收利用，有的被用作烧结原料，有的被用作炼铁原料，有的被用作水泥熟料、建筑原材料等，利用率达到100%，系统内实现了循环经济。
·1996年1月，石油套管获全国冶金产品实物质量“金杯奖”。 ·1996年6月，无缝钢管工程获中国建筑工程“鲁班奖”。
·1997年4月，石油套管获“1996年全国用户满意产品”称号。 ·1997年，获“全国冶金造林绿化先进单位”称号。 ·1998年，获“全国造林绿化四百佳”称号。
·1999年2月，高压气瓶管、B级管线管获全国冶金产品实物质量“金杯奖”。 ·1999年3月，获全国冶金工业“一九九八年度钢材（坯）出口先进单位”称号。 ·1999年1月，“三辊定心调整装置攻关”项目获“全国职工技协重大技术成果”奖。 ·2000年2月，获全国冶金工业“一九九九年度钢材（坯）出口先进单位”称号。 ·2000年9月，获“全国质量管理先进企业”称号。 ·2000年，获“全国绿化先进单位”称号。
·2001年7月，公司党委获“全国先进基层党组织”称号。 ·2002年，获“国家质量管理卓越企业”称号。
·2002年，“T95高强度抗硫化氢套管的研制”成果获国家科技进步二等奖。 ·2002年12月，获“第九届国家级企业管理现代化创新成果一等奖”。 ·2003－2004年度“天津市文明单位标兵”。 ·2004年4月，获全国“五一”劳动奖状。
·2005年1月，轧管二套项目获中国建筑工程“鲁班奖”。
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·2005年，“新型高抗挤毁套管TP130TT与复合管柱技术的开发”成果获国家科技进步二等奖。
·2005年10月，获“全国群众体育先进单位”称号。
·2005年10月，获“全国精神文明建设工作先进单位”称号。 ·2005－2006年度“天津市文明单位标兵”。 ·2006年3月，获“全国绿化模范单位”称号。
·2006年6月，公司党委获“全国先进基层党组织”称号。
·2006年12月，获“第十三届国家级现代化管理创新成果一等奖”。 ·2006年12月，入选“中国优秀诚信企业”。 ·2006年12月，公司领导班子获“全国国有企业创建‘四好’领导班子先进集体”称号。 ·2006年，与天津化工研究设计院、中国石油化工股份有限公司天津分公司共同完成的“高浓缩倍率工业冷却水处
理及智能化在线监控技术”成果获国家科技进步二等奖。 ·2007年，“PQF三辊连轧管生产线工艺及装备自主集成与创新”成果获国家科技进步二等奖。
·2007年3月，获“全国职工体育示范单位”称号。 ·2007年4月，获“全国餐饮业优秀企业奖”。
·2007年12月，获“中国商业智能应用行业标杆企业奖”。 ·2008年8月，获“全国文明单位”称号。
大无缝自工程建设以来，通过不懈的探索与拼搏，取得了骄人的业绩；与此同时，大无缝的企业文化也在这个过程中，历经孕育、成长、发展等阶段，从无到有，从模糊到清晰。回顾大无缝的发展史，解读大无缝的文化历程，才能真正的感受大无缝文化的缘起，才能厘清大无缝文化的脉络，才能更好的传承大无缝文化的精髓。
企业文化孕育阶段（1988－1993年）
这是大无缝的创业期。
阶段特征：在这个阶段，主要任务是基础建设，指挥部、钢管公司和设计、施工单位团结协作，进行大无缝的基建工作。
文化基因：大无缝人不服输、不言败、吃苦耐劳、拼搏奉献、争创世界一流的文化要素初显端倪；与此同时，来自五湖四海的建设者们在建设中互相学习，兼容并包；大无缝文化从一开始就确立了“争创一流，融合团结，拼搏奋进，为国争光”的基调。
企业文化成长阶段（1994－1999年） 这是大无缝的开拓期。
阶段特征： 在这个阶段，大无缝人重管理，抓质量，拼市场，“挺进中原，走向胜利”，为后续发展奠定了坚实的基础。
文化基因：“争创一流，融合团结，拼搏奋进，为国争光”等文化要素得到了继承并进一步深化与发展；同时，随着计划经济向市场经济的不断深入，大无缝逐渐转变观念，
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进一步树立市场意识；另外，随着进入生产运营阶段，“重质量，讲诚信，客户意识，持续改进”等文化要素逐渐出现。
企业文化发展阶段（2000年－至今 ）
这是大无缝的快速发展期。
阶段特征：在这个阶段，大无缝以债转股为契机，从“三个100”到“三个300”，再到“两大奋斗目标”，实现跨越式发展，迈向国际化。
文化基因：“知难而进、敢为人先、勇攀高峰”的大无缝精神逐渐形成并得到有效传承；“超前、投入、创新、严细、争先”的工作作风逐渐落实到经营管理的实践中；“多元化，国际化” 成为新时期大无缝文化的有力补充。在孕育、成长和发展的三个阶段中，呈现出文化演进的三条主线。
第一条主线：高度的使命感和责任感。
“为国争光，为民族工业争气”的使命感，支持能源行业发展和区域经济发展的社会责任感。
第二条主线：永争第一的不懈追求。
从实现“以产顶进”，到建设“国家无缝钢管重要基地”和“世界钢管基地”，再到“两大奋斗目标”，大无缝人一直在不懈追求。
第三条主线：不断传承与提升的大无缝精神。
继承了“知难而进、敢为人先、勇攀高峰”，深化了“持续改进、追求卓越”，把“超前、投入、创新、严细、争先”落实到经营管理的实践中。
守常知变
【企业哲学释义】
常，即规则、原则，《荀子•天论》中提到“天行有常,不为尧存,不为桀亡”； 变，即变化、创新，《周易•系辞下》中提到“穷则变，变则通，通则久”；
守常知变，要继承传统，坚守原则；要以科学发展观为统领，与时俱进，开拓创新，积极应对环境变化，实现企业又好又快发展。
大无缝在守常和知变的循环过程中不断走向成功。在管理上，大无缝学习借鉴国内外优秀企业经营之道，逐渐摸索出具有大无缝特色的管理理念和方法；在设备、技术上，大无缝坚持引进消化吸收再创新，走出了一条自主发展之路。
守常知变，蕴涵在大无缝的发展历程之中，是大无缝文化的精髓，引领着大无缝未来的发展。
天津钢管集团股份有限公司技术中心是96年批准成立的国家级技术中心。经过10余年的发展，目前拥有专业试验研究室15个，大型精密试验研究仪器设备400余台套，以及力量雄厚、专业种类齐全、人才层次合理的近300人的科技研发团队，聘有国际级国内外知名专家8人担任技术顾问。研发团队中有博士4人，硕士研究生学历30余人。公司自己
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培养的技术专家10余人，分布在材料研究、炼钢、轧管、螺纹连接开发等重要科研领域，是公司科技创新的领军人才。
2006年，集团公司投资新建了建筑面积1.4万平方米的科技大厦、全流程中间试验厂，新增大型特殊扣全尺寸评价和试验设备、高温高压腐蚀和高合金腐蚀试验以及热模拟、原位仪、衍射仪等大型试验研究设备。
技术中心自成立以来，为集团公司开发了大量新品，创造了可观的经济效益。在油井用管领域，不仅开发了API标准全系列套管和油管的钢种和生产工艺，而且自主研发了TP系列特殊扣和TP系列油井用管，包括抗腐蚀系列油井管、高抗挤毁系列油井管、热采井用油井管等等，其中抗腐蚀油井管已经达到国际领先水平，TP系列特殊扣更是填补了我国特殊扣生产的空白，打破了发达国家对油井管特殊扣产品的垄断。在专业管领域，开发了X42～X90等钢级的管线管，并大量出口；开发了T/P
11、T/P
12、T/P
22、T/P91等电站用管；开发了气瓶管及合金机构管等等。科研课题和研发产品多次获得国家级和天津市的奖项，持有多项国家专利。
伴随着天津钢管集团股份有限公司的发展，技术中心也将不断地发展壮大，集科技信息、科研开发、技术检测和高端产品试验为一体，成为集团公司高端研发人才的聚集地和高层研发的交流地，成为国内钢管行业的研发中心，进而发展成为国际级的钢管研究中心。
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