质量管理部检验员考试试题题库 一．填空题
1.质量管理的旧七大手法是：柏拉图，因果图，层别法 ，检查表，直方图，散布图，控制图。
2.PDCA循环是指：P：计划、D：实施、C：检查，A：分析。
3.品质方法中5M1E是指：人员、机器、物料、方法、测量、环境_（人员、机器、物料、方法、测量和环境。）
4.“三检制”通常是指： 自检，互检，专检 。
5.按生产过程分，质量检验可分为: 进料、制程、成品、出货几个阶段。 6.质量检验的职能是：鉴别，把关，报告，记录.8.检验方式有：全检和抽检。 9.PPM是指百万分之一不良率； 10.QC中的Q指品质，C指控制。
11.IQC的中文全称为：来料质量控制、IPQC的中文全称为：过程质量控制、FQC的中文全称为：最终质量控制、OQC的中文全称为：出货质量控制。 来料检验（IQC）;过程检验（IPQC）; 最终检验（FQC）;出货检验（OQC）
12.所谓处理质量问题的三现是：现场，现物和现认；
13.ISO即：它是国际标准化组织；其中ISO9001：2000中，“9001”品质管理的一个标准模式 “2000”ISO9000的版本号.其中ISO9001：2000是:质量管理体系，ISO14001是：环境管理体系。
14.7S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 15.6S的内容意义：
整理――区分“要用的”与“不要用的” 整顿――将要用的物品划分定位
清扫――将不要用的物品清扫干净――效果是：使得要用的东西随时可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然 清洁――随时保持美观干净 素养――使每个人养成良好习惯并遵守规则做事－心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变
安全—每个人在进行某项工作前事先确认安全，观察可能会带来的潜在危险。
22 .在家庭用电中，所提供的电压是220V； 一般情况下，人体的安全电压应该是 ＜36 V。（在比较潮湿的环境下是小于12V）。 PAP:生产件批准程序; FMEA:潜在失效模式及后果分析； MSA:测量系统分析； SPC:统计过程控制。
ISO标准的八大原则：以客户为关注焦点，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方法，持续改进，基于事实的决策方法，与供方互利的关系。
二．多项选择题
1． 在过程检验中，提高产品合格率的措施有：提高过程能力；缩小加工特性值的分散程度。 2． 通常所说的“5M”是指：人、机、料、法、环。 3． 通常所说的“5W”是指：何时、何地、何人、何事。
5、质量预防措施：加大物料的抽验水平；每日检点烙铁温度和电批；核对新员工的上岗证；改进产品设计。
6、属于质量成本是：在线报废的物料；委外的测试费用；质量人员工资；客户退回的产品。 三．对错题
2.质量检验的职能是鉴别，把关，报告，记录： （ √ ） 3.让步接收后的物料是合格物料： （ √ ） 4.首检就是开机检查： （ √ ） 5.互检就是互相检查： （ √ ） 6.全检就是全数检查： （ √ ） 7.抽检就是抽样检查： （ √ ） 8.免检就是免除检查： （ √ ）
9.ABC管理法通常也叫重点管理法： （ √ ） 10.80/20原理通常是80%为问题是20%人为造成： （ √ ） 17.质量是质量部门的质量 。 （ × ） 18.质量异常时就交领导分析解决 （ × ） 19.做好预防对检验员是没有关联的 （ × ）
20.非质量部门的产品异常需要质量部门参与解决 。 （ √ ） 21.检验员需要提醒和帮助生产操作员，一次做好。 （ √ ）
四．简答题
1.请写出不良品的处理流程及注意事项？
a) 答：不良品的处理流程：隔离——标识——评审——处理——记录 1.注意事项：
b) 对来料不良品首先要确认供方的名称/规格/型号/来料的数量/来料日期/不合格数量/不良比例等不合格现象，做到数据的真实，准确性，以数据话说，然后再把不良现象及相关数据反馈给上级及SQE或相关人员，对不良品进行评审，处理，要求改善，并对后续上线的物料进行跟踪；
c) 对制程中出现的不良品要处理，首先要做到传播问题点，通知生产负责人，并现场指点操作员，要求其认识该问题点，并做出分析及相应的改善措施，要求操作员严格按照作业指导书作业。
2.请写出不良品主要的来源及如何能有效的预防不良品的产生？ 答：不良品的来源主要与以下五个方面的因素有关即4M1E Man-人 Method-方法 Material-材料 Machine-机器 Environment-环境
因此,要想有效的防止不良品,须以以上几个方面着手 第一：稳定的人员 第二：良好的教育训练 第三：建立标准化 第四：消除环境之乱象 第五：推行统计品管 第六：稳定的供应厂商 第七：完善的机器保养制度 3.请写出巡检中的注意事项。
根据人，机，料，法，环5个方面的巡检内容写。
答:根据公司现场管理流程而定：
a) WI（作业指导书）：是否存在未及时更新现象，如：与员工操作不符，作业指导书 上存在手动临时修改的，WI不够清楚，简洁明了，岗位上无WI支持等现象。 b) 人员人操作：①.与WI是否存在差异（规范WI，或指出作业员的错误操作） ②.杜绝以“习惯”来进行作业（存在品质风险） ③.是否有做自检，互检工作
c) 校准： ①.仪器设备，工具等是否都经过校准，并贴有校准标签，标签上的有效期是否清晰可见，是否还在有效期内，是否有每日点检，按时进行保养，维护。 d) 状态: ①.周转车，包装袋上是否有明确的标识
②.产品的状态标识，是否附有流程卡，流程卡上是否存在漏签，签错的不良现象 e) ESD： ①.每日的ESD检测 ②.敏感器件，产品，物料的ESD防护 ③.人员操作的ESD防护
f) 环境： ①.“5S”保持生产车间的清洁，整齐，有序；请简述什么是5S？推行5S的目的与意义？
答：整理――区分“要用的”与“不要用的” 整顿――将要用的物品划分定位
清扫――将不要用的物品清扫干净――效果是：使得要用的东西随时可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然 清洁――随时保持美观干净
素养――使每个人养成良好习惯并遵守规则做事－心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变
推行5S的目的与意义是：消除环境之乱象，保证产品和人本身的质量。
外观检验的项目：黑点，杂粒子，黄线条，真空率，连粒/连尾，水分，粉末，结块，起丝。 所有焊接目标都是具有明亮、光滑、有光泽的表面，通常是在待焊物件之间的呈凹面的 光滑外观和良好的润湿。过高的温度可能导致焊锡呈干枯状。焊接返工应防止导致另外 的问题产生，以及维修结果应满足实际应用的可接受标准。任何组件的焊接接缝均应保 持平整，且接缝应饱和，最好具有金属光泽。焊接接缝阴暗或光泽度不足也是可以接受 的 ，用焊料填充导线和零部件，并形成可见的倒角（导线和零部件的倒角均小于90º ） 以下情况不可接受：碎裂（除非另有规定）、助焊剂不足、杂质、底层金属暴露、松动 的金属/焊料 ；轻微缺陷可以接受，如回流焙烧纹路或小的空穴/孔洞（未暴露底层金 属）。底部可见的浅的孔穴应判定为可接受
.简述ISO9000的基本文件框架？
一级质量手册，二级程序文件，三级操作文件，四季表单记录。
.ISO9000质量管理体系的八原则是？
A、以客户为中心，B、建立和谐的供应商关系，C、建立有效的体系D、持续改进，E、全员参与质量，F、所有作业流程化，G、领导参与，H、现场决策。
.什么是计量值？什么是计数值？
答：计量值:产品的质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值.计数值:产品的质量特性简单地分成合格品或不合格品；或是以单位产品中不合格数表示.
.我公司的ROHS管控标准是什么？
处理废弃物处理考核；使用易回收/易再使用的物质；有毒物质的管控；寻求汞﹑铅﹑镉﹑六价铬等重金属及溴性阻燃剂的替代物质。
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段？ 品质管理从初级阶段到高级阶段，不断的演变进化，其发展历程大致经历了哪些阶第一阶段：操作者质量管制（十九世纪前） 第二阶段：领班者质量管制（十九世纪） 第三阶段：检验员质量管制（一战前后） 第四阶段：统计质量管制（二战前） 第五阶段：全面质量管制（二战后） 第六阶段：全公司管理（60年代） 第七阶段：全集团质量管制（80年代后）
.个人质量心得
要点：A、对质量基本术语的正确理解；B、清楚自己的岗位职责；D、明确部门和公司的质量政策和管理方针；E、有自己的个人见解；F、对质量未来发展有些建议；G、对个人的未来发展和质量的未来有结合或定位统一。
