酒店布草产生破损的原因分析
一、酒店布草的寿命和产生破损的原因
酒店洗衣房的布草在使用时间过长或多次洗涤之后，会改变其颜色，显得破旧，甚至破损，使新补充进来的布草和旧的布草在颜色、外观、手感等方面都有明显的差异。还有些布草由于管理不善，操作不当而出现斑斑点点的污迹，如黄色锈斑、黑色油污等，对于这类布草酒店应及时更换，使其退出服务过程，而不应凑合使用，否则会影响服务质量，使酒店的利益遭受损失。
所以酒店洗衣房除了对棉织品的正常洗涤外，还要做好对棉织品的维护和保养，尽量延长其使用寿命，减少其报损率。一般来说，酒店棉制品的储备标准以3至5套不等，取决于营业上酒店的出租率、洗衣房运转情况、部门预算等因素。一般最低的标准是3套，一套在各部门使用，一套在洗衣房洗涤，另一套则储备在棉织品仓库备用。但对洗衣房来讲，布草并不是成套或批量更换，而是有破损才有补充。那么怎么计算酒店的棉织品的正常使用寿命，以及何时需要更换新的棉织品呢?
1、布草的寿命
酒店所用的布草有一定的寿命，所以酒店洗衣房除了对棉织品的正常洗涤外，还要做好棉织品的维护和保养，尽量延长使用寿命，减小其报损率。若超期使用，将会出现布草破损严重的情况，再投入使用将会影响酒店服务质量。
布草具体破损情况有以下几种：
全棉：破小洞，边及角破裂，折边脱落，变薄易破，颜色变混浊，毛巾柔软性降低。
混纺：颜色变混浊，棉部分脱落，失去弹性，边及角破裂，折边脱落。
当以上某种情况发生时，布草应考虑产生原因及时更换，一般地说，棉织品的洗涤次数大约为：全棉床单、枕套，130~150次;混纺(65%聚酯、35%棉)，180~220次;毛巾类，100~150次;台布、口布，120~130次。 以上洗涤次数是根据国际一流饭店水准要求而设定的，虽经过测试而定，但也不能为绝对的标准，因目前行业内没有“关于布草寿命及损耗” 的相关规定，以上只是作为一个参考的标准，具体因每个酒店的设定标准和要求尺度有所不同。
2、布草产生破损的原因
首先是洗涤方面造成的破损，例如：
1.洗涤时加料时间不对。不能在机器内水量不足的情况下投料，尤其注意漂白性的化学品，这样容易使洗涤剂集中在布草的局部而造成布草受损。
2.漂白剂的使用不当。洗衣房应对漂白类的洗涤剂谨慎使用，特别是漂白粉(氯漂剂)，如果使用温度不当，使用浓度过高，洗后残留过多等都会导致布草变色甚至出现小洞。
3.布草沾到腐蚀性的化学品。酒店所使用的各种清洁用品中，有一些是带腐蚀性的，特别是一些强酸性清洁剂对棉织品的影响很大，如果服务员在收集或清洁房间时，使棉织品不慎沾上这些清洁剂又没有马上清洗干净，也会导致布草的局部强力不匀甚至破损，牢度变差。
4.误用洗涤剂。洗衣房的清洁剂都是一些化工用品，需要一定知识和责任心并正确使用，否则有可能出现洗涤品错误混用，甚至加料错误的情况，也会导致这种结果。
5.不同克重布草混合洗。不同布草的平方克重相差太大，混洗容易造成 局部密度过大，导致网破，一旦网破会对布草造成致命的损伤。有条件尽量分开洗，实在无法避免可以根据大小及克重分类，床单、被套要尽量避免与地巾、浴巾混洗。
其次是机器和人为方面的原因，例如：
1.洗衣机的转筒有毛刺或某些部位不光滑，在洗涤过程中很有可能导致布草刮破或磨损现象，表现为抽纱、继纱，然后出现小洞，并逐步扩大。
2.洗涤前分检工作不认真，使有些尖锐的或硬的杂物混在其中，在洗涤时造成破损。
3.洗涤前后装车或出机时，用力过重或碰到尖锐物品刺破或勾破。
4.洗涤脱水时均布不好或高脱时间过长，机械力导致拉破，或洗涤过水时间过短，次数少，洗涤残留或洗涤程序缺损，未中和去除残碱、余氯等。
5.布草的本身质量及储存环境。棉织品必须避潮储存，仓库通风良好，仓库搁板边缘应光滑等，同时，布草房应避免虫害、鼠害。
6.在毛巾的使用过程中客人的指甲、金属饰品剐蹭抽纱。
7.酒店清洁人员不规范操作。消毒液是强氧化剂，具有很强的腐蚀性；清洁瓷器的一般是盐酸，属于一种强酸，应尽避免量此类溶液及残液与布草接触，更要避免直接当抹布使用。
二﹑如何避免?
1.正确使用洗涤剂，掌握合理的加料时间和温度，了解洗涤剂的基本特性和使用方法，避免棉织品直接接触具有强酸性或腐蚀性的化学品。特别是氯漂的正确使用，及时用脱氯剂除去残留的过多的氯，用中和剂中和掉残余的碱。还要尽量避免棉织品直接接触一些具有腐蚀性的化学品。
2.做好洗涤前的分检工作，包括布草的种类的分检和杂物的分离。
3.经常检查机器，布草的收集和输送要小心，防止二次污染和人为损坏，洗涤时装载量要合适(80%~85%)，太多或太少对布草的洗净度和磨损都有影响，空机检查机器滚筒内是否有尖锐、铁质杂物存留。
4.做好新旧布草的分类，旧布草的自然破损与不正常破损应区分对待，新旧布草强度不同脱水时间长短也应有所不同。
三﹑案例分析
1.局部强力不匀造成线状破损
照片为地巾撕裂性线状破损，显示区域强度非常小，未显示区域强度正常，相对比较高，也就是说地巾的这个部位一撕就破，其余的地方没有问题。原因为氧化剂或者强酸、强碱对纤维造成氧化或者致其水解，局部强力降低，更易破损。可能原因：
1.洗涤时加料不正确，先放布草直接加料会瞬间破坏布草组织，应该先调成均匀的溶液再加入放有布草的洗衣机，或者是先将溶液调匀再放入布草，根据这条地巾分析，因此项发生的概率在90%以上。
2.中和不彻底或者留有残碱。 3.清洁人员不规范操作：
1）洗漱台已经喷洒消毒液然后又有布草放上，在旧布草没有收拾完之前喷洒均有可能造成伤害；
2）清洁完之后放入新布草，地上和梳妆台等位置残液未完全蒸发之前放上也有可能造成伤害；
3）因不同人员造成的其他情况。 2.网破
渔网状破损，某一区域的经纱或纬纱被拉断。可能原因：
1）局部外力作用偏大，洗涤（脱水）过程中产品容易出现局部重量密度不匀，因为洗衣机是旋转的，会随机产生一些积堆现象，有些地方会越积越大，大到一定程度就会对其本身及有摩擦的布草造成伤害，解决的最佳方法是分类水洗。
2）局部强力不匀，强力不匀会增加摩擦破损的几率，因为强力偏低部位破损需要的外力更小。
3）产品底纱强力过低： 工艺设计强力过低，地巾一般毛圈纱支比较粗，织造难度大，底纱密度一般远低于毛巾、浴巾等，造成断裂强力先天过低，再加上自身重量偏大，洗涤过程中更易破损。
产品返修带来二次损伤，精炼漂白会对纤维素纤维造成约5%的强力损伤，因为水质、染化料及助剂、操作、设备及后工序等原因产品需要返修，这就意味有些工序需要重新加料，火碱的损伤最大，而且要超过第一次。理论用水为纯净水，一般工厂绝对不会使用，批量差异会造成布草色差及白度不达标；染化料及助剂的纯度及杂质的成分不同（吸水、氧化、分解等影响重量及有效成分的差异）会造成布草批量色差及白度不达标；染色工人的不规范及不熟练操作；设备本身及控制程序原因，或者后道工序发生的沾污、发黄、重新缝纫等原因。
特殊工艺造成的强力下降，加蓝、上绿、酵洗等待。
