实习总结报告（2011.9.1~9.16）
9月1日
一、术语概念
1、出血（位/线）：是指加大产品外尺寸的图案，在栽切位加一些图案的延伸，专门给各生产工序在其工艺公差范围内使用,以避免裁切后的成品露白边或裁到内容。在制做的时候我们就每页标记上设计尺寸和成品尺寸，设计尺寸总是比成品尺寸大，大出来的边是要在印刷后裁切掉的，这个要印出来并裁切掉的部分就称为印刷出血位，一般为3mm。这部分最边缘的线就是出血线。
2、成品线：每页标记上设计尺寸最边缘的线，通常为半个方，距外出血线3mm。
3、叼口：印刷机印刷时咬纸的宽度。一般为10mm，天地翻为双边叼口，要求纸张足够大。
4、套位标：带十字花的圆形标记，用于四色胶片的上下套印排版。
5、阳/阴片：克色地方为墨位（图文部位）﹐白色地方为白位（非图文部位），阴片反之。
6、细线条：由于胶片修改，后粘贴上的修改部分在原胶片上突起且有明显分割线的部分边远线，后续工位要修掉。
7、色标：胶片下角的C、M、Y、K标记。
8、挂网角度：印刷四原色每个颜色印刷时网点排列角度设置的各不相同，C:75度.
9、撞网：不同色使用相同度数会导致印刷点相同，叠加导致印刷模糊变色。
10、自翻：原稿纸左右翻，胶片左右印与之对应。
11、天地翻：原稿纸上下翻，胶片上下印与之对应。
12、正反翻：原稿纸两面分开两张拼版。
13、折手：拼版版式是通过折叠样张的方式得到的，折叠样张的方法。并按折叠顺序在每页标注折手页码。
14、贴次/台标：一套印刷品中，分多个PS版印刷时，在每张折页处最外层的装订顺序的数字标记。骑马订是封面与书芯各个贴套在一起，不需要用台标标记罗列顺序。
15、飞达：输纸机包括分纸吸嘴、递连吸嘴、辅助吸嘴、分纸吹风、侧风和传动万轴。
16、插条：为了便于清点数目包装，在下纸时每隔固定数目插入一标志物。
17、前规：使纸张在叼口边缘准确定位的挡纸部件。在印刷过程中对纸张进行上下位置的定位，使每一张进入印刷机的纸张保持同一个位置。
18、侧规：使纸张侧边缘准确定位的部件。为了消除纸张裁切的误差，必须要求用纸张的同一边作为规矩边，在进行双面印刷时，反面必须要用另外一侧的侧规，所以就有俩个侧规双面印刷时正反两面的套位更准确。
19、墨/水杠：印刷品上出现的一条条或深或浅的条痕。通常管深的条痕较墨杠，浅的叫做水杠。 20、版权页：是指图书中载有版权说明内容的书页。包括了书名、作者、编者、评者的姓名；出版者、发行者和印刷者的名称及地点；书刊出版营业许可证的号码；开本、印张和字数；出版年月、版次、印次和印数；统一书号和定价等等。印刷中版权页每次印刷都有变动每批次都要检查。
21、针位：套位标十字中心点。
22、打版：区分不同折手正反面及打孔。
23、订口：指书刊应订联部分的位置。
24、前口：也称口子，指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。
25、天头：书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。
26、地脚：书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。
27、闯页子：“闯页”也称“撞纸”，是将印刷好的大幅面纸张利用纸间的空气渗透所产生的自由滑动，可将不整齐的页张经碰撞使之整齐。一般在折页完成后。
28、铣背：是指用铣刀将书脊铣掉3mm左右，将每连接处打通。
29、
29、开槽：铣背后铣成沟槽状，便于胶液渗透。 30、亏膜：膜少于成品线2mm。
二、主要生产流程理解记录
1、板房基本是CTP-拼版-铺板-晒版-冲印显影-检查污点-过胶七个工序顺承下来的。
1）电脑直接制版。可以出胶片或者直接出印刷版。
2）拼版：为有效利用印刷面将小图按色别、色数等拼于一张大版上。对齐叼口或套位标进行四色拼版，检查色标是否正确，胶片是否有改动，是否有撞网导致印刷模糊变色，若无打孔线贴上打孔标记线，拼好后画中线方便铺板工位对齐。
检查点：套印、色标、撞网、与原件是否一致
3）铺板：将胶片按标尺对齐后粘在PS版上，机型及纸张大小不同使用不同标尺。
检查点：对齐、平整
4）晒版：将胶片上的信息转移到印刷版上。将铺好的版子放入晒版机中，目视胶片上污点并擦除否则曝光后污点处版子虚。然后抽出PS与胶片之间的气体，在进行曝光。整片比散片抽气时间长，但所需的曝光时间短，且整片不需要二次曝光。网线浅的曝光时间设置要比正常的短否则曝光后颜色浅。
检查点：污点、曝光时间、版子清晰度
5）冲印显影：将印刷版放入冲版机，根据油水分离的原理印刷版上有信息的部分被保留，没有信息的部分被显影液冲掉。 观察显影是否完全。（表面还残留有光刻胶，由显影液不足造成。） 显影够不够。（显影的侧壁不垂直。由显影时间不足造成。）是否过度显影。（靠近表面的光刻胶被显影液过度溶解，形成台阶。由显影时间太长造成。）
检查点：不卡版、显影效果
6）专项检查污点：冲印好的印刷版再次检查是否有污点，并擦出。 检查点：污点
7）过胶：将印刷版放入冲版机，先经水冲洗在涂上胶干燥后出来，防止印刷版在空气中粘附灰尘污物及氧化影响后续印刷质量。侧立观察上胶情况，在上机印刷前要经机器水洗轮洗掉，若直接上机就不必过胶。
检查点：挂胶度
2、平版印刷就是指图文部分与非图文部分基本处于一个平面上的印刷。印刷前先上墨-装PS版-调校墨色飞达等机器参数-印刷。 1）上墨：为每个颜色印刷设备填装墨。一般是Y最前，如果放在最后颜色可能变暗，中间是C或M最后是Y，色泽比较鲜艳。但有些特殊情况如印蓝天时C放在最后让蓝色天空更鲜艳明亮。
2）装版：首先打开保险罩按照墨色准备同色的PS版，叼口端放入咬口处并将定位孔卡到定位处，按动按钮让PS版慢速阶段转动顺势将PS版贴在辊筒上，版尾放入辊筒压好。
3）调校：对照样板调整四种颜色在印刷品各个区域的墨量控制深浅等。调整规矩控制单面和双面的套印，调整其他参数控制印刷其他过程。
4）印刷：印刷时水辊向PS版供水，非图文部分布满水，利用油水分离的特性墨辊此时再向PS版供墨，印刷版上的油墨再转移到橡皮布上，再利用橡皮辊筒与压印辊筒的压力将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷。大型双面平板印刷机是从橡皮布处开始多出多个同上方倒置的内部装置。多于四个的原色印刷装置是专色印刷（金、银等）。
对每批印刷品进行首检，每隔一定张数进行过程检验，发现印刷品上的条痕是印版滚筒与橡皮滚筒的压力发生较大变化，就会造成此处的油墨转移量猛然改变，转移到印张上就是一条过深或过浅的条痕。
发现的污渍，图案文字缺少可能是橡皮布或印刷版上有污物造成，可依照产生的不同原因选用修版笔（使用晒版晒上的污点）、洁版液（晒版后的划痕等）等不同清洁工具清洁。用颜色深浅虚调节上色网点密度。
发现单面套印不准是装版位置偏差造成，要重新调整工作控制面板上的相关项参数。发现正背套印不准是规矩调整不到位，造成不同面印刷标准线不同。
检查点：样张核对（颜色、图案字体、污渍、墨杠）、正反面套准。
3、轮转印刷主要工序步骤是上纸－穿纸－弯版－装版－印刷－烘干－折页。
1）上纸：检查纸张有无破损，将纸放到升降机中间位置用专用工具除去纸卷外包装，去除有破损的纸皮，拔掉纸芯两端的塞子
2）穿纸：将纸头折成三角状。一人按需送纸，一人穿纸，缓慢拉动纸张，在传入印刷机滚筒前，需对纸头三角的坚韧度进行检查， 进入折页机前将纸头三角撕下，将纸边仍旧处理成三角状，拉住三角两侧，正点折页机，将纸张送入折页机中。
纸张进入折页机后，要用一张废纸折成长条状，用纸顺势引导纸张直到叼针滚筒。 3）弯版：将PS版图文部分向上放入弯板机中，使定位柱抬起将印版定位孔套入定位柱中，用手轻按PS版，使版平服贴于工作台上固定。弯板机自动运行开始弯版。
4）装版：将PS版插入叼口版夹中，并向操作侧定位销靠紧。 稍用力将印版与滚筒贴合，并顺势滑动，转至版尾处。版夹夹紧后，检查印版是否贴合滚筒，有空鼓的地方要重新装版，直到完全贴合。
5）印刷：与平板双面内部印刷原理相同。
6）烘干：轮转印刷速度快需要有烘干装置使印刷品快速干燥，避免沾墨。
7）冷却：烘干后方便后续工作要经过冷水辊进行快速冷却。 8）上硅油：让印刷品发亮，并防止静电。
4、折页是利用折页机按折手将一整张印刷品折叠成成品大小可供直接裁切装订的形式。
折页时要根据每批印刷品的折手不同调节折页机每个步骤需要几折，按什么顺序折叠。根据每批成品尺寸的不同调节中线和各个折页处的规矩等避免卡纸和出现折页不齐的现象。按每页的成品线或其他标识线观察每页是否对齐，中线是否有偏差。 观察点：整齐度、破损
5、覆膜是将透明塑料膜通过加热压贴到印刷品表面，起保护及增加光泽作用。
1）上纸：将纸张堆放整齐放到送纸台上调整好飞达规矩和搭边等位置，纸张经送纸部分到传送部分。 2）拉规将纸张拉开让其一张张对接平铺不堆叠，方面覆膜避免亏膜。
3）覆膜：先将钢棍里热油加热产生高温，调整好偏心辊使膜平整不起皱。利用高温和压力将塑料膜压在纸张上。
4）分切：一侧切刀盘将接口处一侧切出口，利用滚轮拉力将因覆膜连在一起的印刷品拉开成为单张。 检查点：覆膜打皱、起泡、亏膜、露膜
6、精装：精装有起突、烫金和模切等。
1）起突：印刷品上的突起部分。起突是利用一块固定在前台垫板上凸模板和一块固定在立面的相同的凹模板相互压在中间位置的印刷品使其按照模板图案突起。
前台垫板上的凸模板上用一层海绵覆盖是因为压印时海绵能填充立面凹版使压印更饱满。 检查点：压偏、压爆
2）烫金：覆盖在印刷品上的金银和其他特殊形状的颜色。前台垫板上有烫金形状需要的锌模板，立面是移动的电化铝铬合金纸（银色），利用热压转移原理，将立面的电化铝铬合金融化依靠压力将电化铝铬合金印到印刷品表面。
检查点：糊版（有碎金粘到不必要的位置）、不全、偏移 3）模切：根据需要切的图形文字制作好相应的模切刀，利用压力切出与模切刀相符的形状。
模切刀周围粘贴的海绵是为了让模切刀压后前台垫板离开后，模切品能迅速弹起避免卡在模切刀上。 检查点：连刀、切不断
7、骑马钉，是书刊内文部分事先并不订合成书心，而是配上封面后再整本书刊一起订合、一起切齐。分为搭页机－钉头－三面刀。 将每帖按顺序分别放在搭页机相邻的送纸器上，每帖下落时吸嘴吸分两边使从中间处分开骑到传送上，贴贴相套，最后按顺序套好后。经毛刷刷齐入不齐经红外线电子眼检测排除，进入钉头在书脊中间处订好进入三面刀，先切割天头地脚，最后切前口，切完传送出成品。 检查点：订针缺少、切斜
8、胶装整个工序配页机－铣背－开槽－上背胶－上边胶－封面。 1）配页机：按每帖顺序排列好，随着传送装置实现一贴罗列在一贴下面送入主机。
2）铣背：书芯直立着进入胶订主机后，被一个台钳紧紧夹住。这时书册会在下端露出大约1/8英寸（3毫米）的书脊，这一露出的部分是每帖的脊背连接处将被打磨掉。
3）开槽：在打磨后开出口子方面胶渗透粘连。 4）上背胶：台钳夹着立着的书讲过胶轮脊背粘上胶。 5）上边胶：台钳夹着立着的书讲过胶轮粘上侧胶。
6) 封面：书传送到封面经过滚轮压印出书脊平铺处，传送版上抬压封面使其与书脊紧密粘和，在合上封面粘牢侧胶，最后被立夹放开传送出去。 检查点：偏背、空胶
9、裁切是半成品进入裁切机经三面到切掉天头、地脚、前口的成品线产生成品的过程。如果有不齐可能长生切不到位连页现象。 检查点：折角、连页、切斜
10、包装是打包成品准备入成品库或发货。打包时检查前面各道工序的关键问题点，无问题按要求捆装在一起。
三、问题建议
1、版房、平印无标准的作业指导书，不方便新员工学习操作。
建议：增加作业指导书或针对新员工发放相关工位作业指导书。如果需要机器操作的制定机器操作流程。
2、部分员工对标准规定中的术语不理解无法更好的操作监测。
建议：对操作及监测中常用到的术语进行普及或者更改文件使用便于理解的词语表达。
3、显隐过胶工位后缺少必要的检验。
建议：确认是否需要检验相关问题。
4、版房、白料、平印无设备点检或不合格品等记录。
建议：确认是否需要，需要的制定点检和记录表格。
5、版房、平印区域标识的粘贴缺少。
建议：版房各工序下板区要是不立即转到下一工序，需要暂存的粘贴区域工位标识。
平印印好的成品或半成品存放区按类别粘贴标识，方便搬运人员查找。
6、在半成品包保护膜时有使书折角起皱现象。
建议：增强培训，加强控制
7、标识卡有填写不全现象。
建议：查看是漏填还是无实际作用项项进行删减。
8、对不合格品只有数量统计，没有对问题进行分析。
建议：利用统计方法找出问题易发点、频发点进行控制。
