2016年度物资仓储处质量工作总结
2016年，在公司领导的正确指挥、各部门的积极协助配合和仓储全体员工的共同努力下，仓库的各项工作始终围绕着库存货物安全、库存数据准确、作业标准规范化、收发物料高效率、物资防护、标识管理的质量目标开展工作，现对物资仓储处质量管理工作年终总结如下：
一、针对2015年物资仓储处质量管理过程存在的问题和2016年物资仓储处质量管理工作计划，重点从以下六个方面开展质量工作：
(1)仓库质量管理工作从整理入手，根据物料规格型号、类型进行归类摆放，对仓库分区、货物分类，设置下料区、A货架区、C货架区、高层立体库、焊材库、磁浮存放区、机电产品中大件存放区、机电轴承存放区、圆钢存放区、成套理货区、退货区、收货区、待检区、理货区、托盘存放区 共十五个区域，严格执行6S管理，规范仓储质量管理标准，使仓储面貌焕然一新。通过制定《仓储出入库单据操作流程和管理办法》，对仓库台账实行集中规范管理、对2016年进入仓储的所有物料进行标识管理，统一贴标，贴标率达到了100%，标识建设的完成，标志着仓储管理标准化，科学化进程的全面启动；另外特别对仓库现场管理的6S标准进行制度上更加具体细致的优化和修订，设定责任人实行专人检查，制定《6S检查项目和考核评分标准》建立奖罚并存的管理制度，彻底杜绝了过去那种不用的杂物，包装材料、使用工具及废损包装物随处可见，杂乱无章的现象，使仓库的状况得到了进一步的改善，同时也为后续物资清查和盘点工作奠定了基础，干净整齐的库容库貌成为仓库管理的基础工作。
（2）全力组织仓库人员摸清仓库物资，每周进行盘点工作，并在此基础上对仓库库存进行逐步的修整与完善，对相关物料进行检查防护处理并对此前库存物料补充完善相关标识，逐步建立物料标识卡，使账、卡、物相符工作得到进一步完善，目前此项工作完成75%以上，计划在2017年的质量工作中争取对库存中的所有物料全部进行标识并做相应的防护工作，使仓储质量工作再上一个新台阶；对仓库历史遗留的呆滞货物，残次品，报废货物、返厂货物进行清理报备，对相关物料该防护的进行防护、该报废的物料尽快办理相关报废手续，申请报废，另外根据公司生产实际情况分析后，制定库存物料存放周期为180天的存放保管标准，严格监控物料存放周转周期，加强对物料的质量防护，减少呆废料的产生，降低公司成本。
（3）从仓库制度和文化层面上，物资仓储处根据仓储实际情况对相关管理制度和流程进行了优化和完善并对仓储全体人员进行了培训并考试，其中大的培训共计12次考试5次，班组培训共计24次；制定了《仓库出入库操作流程和各岗位职责》《仓库出入库管理制度》《物资仓储处物资防护管理办法》《出入库单据管理操作流程》《各类气体验收流程》（物资仓储处在库物料保养方案）等等，要求全体人员严格执行仓储出入库管理流程等相关手续，不得随意出入库，加强仓储安全培训教育，并对相关违规人员进行了相应的教育并处罚，提高了全体职工的质量安全意识，同时通过粘贴仓储宣传标语、墙报、板报并结合班组建设等多种形式的文化教育培训，共计粘贴仓储宣传墙报8幅、板报2篇、质量月宣传栏一副、标语横幅一副，另外开展班组质量演讲比赛一次、质量大练兵活动一次，让仓储质量管理理念和要求深入人心，从而提高仓储质量管理水平。
（4）加大对货物的收、发、存管理工作，贯彻落实岗位责任制并结合实际情况，出台了各岗位详细的绩效考核标准，并严格加以检查、实施，做好人员间的相互协调合作，使收发货效率得到了全面提升。进出货物装卸车及时，基本无压车无等待现象，作业开始时间都能在核定的15分钟以内实施；进出货物严格遵循先进先出原则，进行办理出库发货，并按轻重缓急实行联机发货，时间消耗都在20分钟以内；如今仓库日常管理中的收、发货作业和数据准确率为99%以上。 （5）根据公司要求，对南厂区所有管材和板材加强标识管理和制度管理，制定并完善了《板材、管材收发货管理制度》和《板材、管材存放保管防护管理办法》，一一补充完善所有管材、板材相关标识，优化相应的管理制度，建立了更加细致完善的手工台账和电子台账，使目前手工台账、电子台账和实物三者的相符性达到100%，物料标识上从原来的30%的板材和管材有标识到现在的100%的板材、管材都有相应的标识，力求保证所有管材、板材都可以追根溯源，保障质量；单独设立焊材库房并进行了相应的分区管理，根据压力容器整改要求，将焊材库进行分区设置了不合格品区、合格品区、待检区，并根据焊材的不同类型在相应的货架上进行了更加细致的分类，对所有库存的焊材都统一粘贴相关标识，保证每一箱焊材上都有相关标识，贴标率实现了100%的管理要求，实现了对焊材库的规范化管理；将焊材统一存放，由专人保管，内设除湿机、空调机、温度计，编制温湿度记录表每天上午、下午分别两次记录焊材库温湿度情况并签字，通过严格控制并监测焊材库温湿度情况，使其满足焊材的保管存放环境要求，确保焊材存放质量。
（6）在质量月期间，通过各式各样的质量活动，达到了对2016年前期质量工作的总结和成果的展示、潜在质量问题的暴露，使仓储质量工作得以升华。特别是质量宣传栏的质量成果展示，让全体工作人员更加直观的感受到大家共同努力的质量工作成果，更坚定了大家开展质量工作的信心和团队的凝聚力；通过班组长的培训，加深了大家对仓储各项管理制度和流程的认识和专业技能水平的提高，为后续的仓储质量工作的深入奠定了坚实的基础。
值得仓储全体职工感到高兴的是《2016年公司质量管理体系内审不符合项的整改计划通知》中，没有仓储部需要整改的质量项目，这是公司对物资仓储处全体职工的质量工作的肯定，也希望物资仓储处全体职工在新的一年里继续努力，把仓储的质量工作做得更好，把质量工作中的不足之处加以整改完善，避免此类质量问题的再次发生。
二、2016年质量工作不足之处和对相关部门的建议示例如下： （1）传统的管理方式与现代化的管理模式存在冲突，部分人员一时难以接受新型的现代化的仓储质量管理模式并存在一定的抵制情绪，降低了仓储收发货工作效率，影响仓储质量管理水平的进一步提高。 （2）各部门对仓储所提异常处理效率太低，工作当中仓储对所发现的异常第一时间通知到相关部门后，相关人员对异常事件的回复时间与实际处理时间间隔太长，需经过仓储反复的询问跟进之后才会得到一个解决的结果。希望来年各部门对异常物料的处理问题上能行言一致，在最短的时间内把问题给予解决。
（3）仓储部分物料入库未及时质检，办理相关入库手续，导致入库效率低下，给生产造成一些不必要的麻烦，需要求仓储入库人员及时告知相关部门办理入库手续，提高入库效率和账物准确性，希望相关部门予以积极配合。
（4）在发货过程中，发现有少量物料有锈蚀和无标识现象。 （5）在领料过程中，有时会出现大量领料员集中领料，排队等待时间较长的情况，建议相关部门领料员实行线上电子领料，提前三天将物料需要清单告知物资仓储处，由物资仓储处协调安排领料时间计划，通知领料员前来仓储领料，避免拥挤排队现象，提高发货效率，尽量缩短领料员等待时间和领料时间。
三、2017年质量工作安排计划：
（1）加强对仓储人员的培训教育，制定质量培训计划，提高全体人员的专业水平，以此适应仓储现代化的质量管理理念和方法，提高工作效率，争取仓管员的每月的工作失误≤1次 （2）严格监督仓储各项质量管理制度和流程的深入执行，加强6S管理、标识管理、物料防护，加大考核力度，确保2016年质量成果的继续有效保持和深入。
（3）加强账物管理，坚持日账日清，制定每周盘点计划并生成盘点报表，确保账物准确率100% （4）加强对收发货质量异常情况的监控处理，对仓储能够自身解决的问题，一定要在第一时间内解决完成，对需要其他相关部门协调解决的问题第一时间告知相关部门予以配合解决，提高异常问题解决效率，促进部门生产和公司的发展。
（5）继续完善收发货管理流程，提高线上领料所占发货比例，坚持联机操作，提高收发货效率。
以上内容是物资仓储处目前存在质量问题的反馈和2017年质量工作的规划。
总之通过这一年来我们对质量工作的不断摸索和改进，我相信通过物资仓储处全体员工的共同努力和公司各位领导各部门的协调帮助下，一定会不断提高仓储的质量管理水平，促进公司发展，为公司降本增效。
物资仓储处
2016年12月23日
