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液压翻板安全管理制度

发布时间:2020-03-02 23:53:07 来源:范文大全 收藏本文 下载本文 手机版

运行车间液压翻板安全操作管理制度

(修订时间2016年1月)

一、开机前,检查液压翻板液压系统的油管、油缸、连接处无漏油、无裂纹等缺陷、液压自动保护装置完整,动作试验可靠。再检查各控制阀、按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认无误后方可开始工作。

二、物料监管员指挥运输玉米车辆在液压翻板指定位置,停稳后熄火、松开手刹,由物料监管现场确认。

三、挡轮器可靠的挡住后轮,挡轮器全部升起,挡轮器的起升高度要达到车轮2/3高度以上;严禁在翻板平台下落到位前,操作挡轮器下降按钮。

四、运输玉米车辆后挡板两侧严禁站人,以防打伤。开启的后门由司机做好固定,集装箱卸车必须锁紧车厢,由物料监管现场确认。

五、运输司机必须离开驾驶室,并退到卸料格栅以外的指定安全区域,液压翻板周围设立警戒带(链),非操作、抽检人员严禁靠近,以防翻板倾斜、车辆外协及车厢内突然掉落物品引发人员打伤事故,由物料监管现场确认。

六、玉米卸车过程中,在液压翻板起升角度小于20°角时,质检员及车间物料监管可通过长柄取样工具进行取样。

七、在无取样作业时,质检员及物料监管必须在车厢挡板外侧距车尾2.5米以外区域站立。严禁在正在卸车的玉米车尾长时间滞留或穿行。

八、当玉米车起升角度超过20°后,如需取样检测必须由物料监管将液压翻板降至20度以内方可靠近车尾操作。

九、液压翻板运行中,严禁人员将手或其他物品放入或接触设备旋转部分及翻板底部,严禁翻板载人升降,严禁人员站在升起的翻板货车上清理玉米,严禁人员进入未停运的液压翻板底部。

十、液压翻板必须由车间指定的当班物料监管操作和监护运行,其他人员严禁操作,液压系统必须做到人离机停。

十一、严禁非操作人员进入液压泵房区和净化控制室内。

十二、液压系统的设备管理人员必须确保液压制动(止回止退)系统(包括制动闸、液压阀等)的设计必须采用故障安全型,在失电、失动力及漏油等情况下能保证制动安全可靠。

严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。

油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响及三支缸不平衡,或工作中出现异常现象应立即按下急停按钮,停机检查、排除故障后方可再工作。 十

三、交接班期间,交班物料监管必须将本班液压翻板的使用情况、存在的问题及注意事项向接班方交接清楚。

十四、液压翻板系统定期检查按照设备使用说明书要求和公司相关安全及设备管理的要求,定期进行,重点检查系统安全制动措施及限位措施的可靠性和各金属连接部位的安全性牢固性以及油路滤油装置及电磁装置的安全性能,由分管技术员将检查情况列入设备台账。

十五、液压翻板系统由车间浸泡专业根据设备使用说明书和安全规范,制定相应的运行参数,比如举升高度(角度)等具体运行参数,组织相关员工进行传达书面学习并组织相应的考试和对运行情况的督查整改,确保安全运行规范实施的有效性。

十六、液压翻板的油料及油泵叶轮活塞检查更换周期,由分管技术员严格按照设备使用说明书载明的要求和设备使用时限进行检查和更换,液压油及各系统的润滑油牌号必须符合规范要求,包括油料介质的压缩比(不可压缩性)、防锈性、粘温性、抗氧化性、抗乳化性、极压抗磨性、抗泡沫性、剪切安定性、及PH值、粘度等关键指标必须详细核对。

十七、净化卸车液压翻板的设备硬件安全管理和检查消缺,由浸泡工段技术员负全面直接安全管理责任。

净化卸车液压翻板的运行操作安全管理和检查消缺,由所在车间的运行值长负全面直接安全管理责任。

浸泡班长、净化物料监管对液压翻板的设备硬件安全和运行操作安全负操作运行检查消缺等方面直接安全责任。

十八、工作完毕后应先关闭工作油泵,再关闭控制系统,切断电源,并在运行记录本上作好书面记录。

十九、工作停止或间断,必须将手提式遥控控制器的控制按钮回复到“0”位,将急停按钮按下。物料监管离开现场时手提式遥控控制器必须放置净化控制室内,不得在卸车现场放置。无玉米车辆卸料,液压翻板停运时,必须将液压翻板放下,恢复到停止状态,将液压油站系统办理停电手续。

需要到液压翻板底部或油管沟道内清理卫生的,必须将液压翻板停运,必须有人监护工作,监护人员不得在翻板地坑与翻板的剪切位置,应在警戒带意外能看清被监护人员的区域进行监护。

十、净化卸车区为我公司一级禁火区,液压油为可燃油品,液压系统(液压泵房、液压翻板及联通沟道)内部及周围严禁动火、吸烟及其他明火作业。如在运行中发现液压系统有明显的漏油现象应立即停机处理。需动火处理的缺陷,必须同时停止1#2#液压翻板的运行,必须办理相应的安全票单,落实相应安全措施并得到许可人许可。

二十一、液压翻板的检修维护工作,属临时紧急抢修的由值长安排办理抢修单并具体负责安全措施的落实和许可,并现场监护指导抢修工作(白班抢修的分管技术员需现场指导参与安全措施的布置和落实),由运行值长负全面直接安全责任。属定期维护和保养维修(含厂家技术人员维修维护)的,由分管技术员根据要求办理相应的票单,落实安全措施,经运行值长许可后方可开始工作,由分管技术员及运行许可人共同负直接全面安全责任。

二十二、未按以上要求执行的,责任人一律按照违章提报并落实相应的考核,属典型运行操作责任的,连责当值运行班长、运行值长违章,属设备硬件管理责任的,连责运行班长、分管技术员违章,并落实相应的考核。未按要求落实安全措施,发生的损失及产生法律责任的由直接责任人及二十二条所载的管理人员全部承担。

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