电厂跟班学习总结
通过一个月的跟班学习，我获益匪浅。结合现场实际设备，自己的理论体系得到了进一步的深化；通过全面跟踪设备调试，自己的知识面得到了进一步的拓展；通过参加运行倒班，全面掌握了机组投产前的相关工作；通过和兄弟专业组负责人的交流，结合我厂培训工作实际情况，形成了对我厂培训工作的可行性建议；通过与兄弟电厂班组长的交流，结合我厂实际情况，对于提高班组管理质量、激发班组成员的积极性，有了新的思路。下面，就相关的学习向各位领导做一汇报，敬请审查。
安全学习
1、安全教育
首先，由兄弟电厂安监部结合施工现场图库，全面介绍了施工现场的危险源、危险点及危险因素，并提出了相关的防范措施。
其次，由兄弟电厂运维部主任牵头，班组长配合，结合现场施工环境，对我们进行部门及班组级安全教育。在介绍施工现场条件复杂，人员多，危险点多，防范困难的同时，对我们现场跟班学习提出了相关要求。
最后，由我厂副主任组织我们结合兄弟旧州住宿周围环境，分析危险因素，提出防范措施（防盗窃、防酗酒、防打架斗殴）。
在跟班学习期间，每周星期六在兄弟电厂营地会议室，跟班学习人员就厂房危险因素和注意事项进行交流学习。
对于我厂筹备处来说，处于下闸蓄水前的关键时期。同时，随着机电安装即将进入高峰期，我厂的培训工作也进入关键时期，电厂人员进入工地的频率也会越来越高，接触的危险因素和危险源也越来越多。因此，电厂安全形势更为严峻。
为了保障我厂目前及以后的安全稳定、经济运行，除了让安全意识驻留员工心中，同时也要进行危险因素、危险源的排查和清除工作。人人进行危险因素和危险源的信息收集，建立我厂自己的安全防范信息库，并逐一进行整改和落到实处。
技术学习
1、辅机设备调试及缺陷处理
在我们进入现场之后，辅机设备基本调试完毕，跟踪项目较少，正在调试的设备仅有渗漏、检修排水和水位测量系统。尽管如此，我们通过查看现场实际辅助设备，与兄弟电厂专业组人员交流，依然有很大的收获。下面就学习中发现的问题做一介绍：
1：快速事故门控制系统
在10月22日凌晨0点15分，4号机组紧急停机动作，快速事故门在落到30—40厘米时，快速事故门控制系统又把门提到全开位。
分析：由于监控厂家在对现地LCU CPU（A、B套）传送程序，把LCU 由A套切到B套，对A套上传程序。在调试期间，B套程序有几个点处于强制位，其中就包括紧急停机令（厂家疏忽）。在切为B套运行时，发出了急停令。通过远程I/O直接动作与快速事故门落门电磁阀。在A套程序上传完毕切为主用时（A套程序正常），急停令复归。此时闸门下降到了30—40厘米之间，处于闸门下滑提门的范围之内。由于急停令没有反馈到控制系统PLC，快速事故门控制系统判断为闸门下滑，进行提门操作。
改进意见：把急停令送到事故门控制系统PLC，并用其和闭门令并联。
由于我厂快速事故门控制系统与兄弟电厂一样，由同一厂家设计，同样没有考虑急停令反馈到PLC。因此，我厂快速事故门控制系统也存在同样的问题。
2：溢洪道弧形门控制系统
通过与溢洪道弧形门控制系统厂家交流，就我厂弧形门控制系统掉电复归后，如何保证弧形门掉电前的开度问题进行探讨，厂家答应到现场后和我们辅机组成员共同商讨解决办法（兄弟目前还没有对厂家提出此要求）。
在兄弟运行值班进行表孔弧形门启闭操作时，出现双缸不同步且超差过大停机（弧形门控制系统）的故障。其处理办法是关闭其中一只油缸的进油阀，进行起或闭门操作，观察控制柜面板触摸屏显示超差数值，逐渐缩小差值。双缸平衡以后，再进行自动启闭门操作。 此种操作方式安全可靠性低，风险大，如果操作不慎，有可能损坏弧形门。
针对于我厂溢流道弧形门的控制，控制部分也没有设置电手动纠偏的功能。为了解决超差过大进行手动调节同步的问题，在溢洪道弧形门控制系统自动功能调试时，应建议厂家加入此控制功能。
3：其他辅助控制系统
在兄弟电厂4号机组进入72小时试运行时，很多辅助设备控制系统的自动功能尚不可靠，严重影响电厂的安全稳定运行。
针对于我厂，在机组进入72小时之前，争取达到辅助设备0手动位运行目标。因此，对于我厂辅机专业组人员提出了更高的要求。此项工作计划由专业组负责人牵头，对全厂辅机设备系统从设计到调试及投入运行全过程进行跟踪排查。同时，对于发现的问题，建议我厂形成一条行之有效的沟通渠道（运维部→生技部→机电物资部→（监理院→设计院→厂家））。对于通过沟通渠道难以解决的问题，建议由我厂专业人员进行技改，厂家把关。
4：电测仪表及元器件
通过查看实际设备，仔细阅读相关说明书，熟练掌握了压差变送器、功率变送器、编码器等仪表和元器件的原理和使用。
鉴于兄弟电厂的经验，要求我厂相关专业人员急早进行相关设备说明书的收集整理工作。同时，对相关元器件的使用及可靠性进行分析。
5：设备保养
兄弟电厂在检修排水控制系统调试期间，出现了因为设备保养不善导致的软启动器损坏问题。鉴于此，对我厂相关设备的防潮、防突然断电及防操作不善导致的设备损坏问题提出了新的要求。具体措施：设备巡检要到位、专业技能要精湛、冗余措施要保障。
二、其它专业设备调试及缺陷处理
1：调速器
为了掌握结构化文本编程，同时也为了拓展自己的知识面，对调速器电机控制部分进行了系统性学习。掌握了调速器控制方式无扰动切换、不同状态的转换流程等重点内容在程序中是如何实现的。同时，基本掌握了调速器电气控制部分整体程序，为学习我厂调速器奠定了扎实的基础。
1.1：兄弟调速器在机组残压测频无效时，由于齿盘测速精度不高导致了机组自动开机失败。虽然经厂家进行转速信号滤波、齿盘测速探头调整，问题依然未解决。
鉴于此，为了防范我厂调速器系统在机组残压测频无效时发生类似问题。建议在齿盘测速安装和调速器调试之前进行技术摸底，并进行模拟实验。
1.2：在兄弟调速器调试期间，曾出现因为误碰导叶开度位移传感器导致导叶开度测量不准确的情况。
为了保障我厂机组的安全稳定运行，建议对重要的测量元器件及设备做好固定和防护措施。
2：调速器油压装置
兄弟调速器油压装置从调试结束到实际使用（调速器调试开始动导叶到调试结束），共出现两次喷油事件。原因是法兰连接处密封垫损坏和相关阀组连接处密封不严。因此，对于我厂调速器专业组人员的实际动手能力提出了更高的要求。
三、其它工作
1：通过查看实际设备，进行图纸修编；
2：通过跟踪调试，进行相关规程修编和操作说明书的修编； 3：控制柜内部元器件标签的粘贴工作。
运行值班
通过参与运行倒班，掌握了新设备投运时，运行值班负责人需要准备的资料和应掌握的技能。内容如下：
500kV 线路、GIS系统及主变充电试验
一、准备工作
为了更好的完成机组无缝接管，电厂筹备处运维部运行值班负责人需要及早介入电厂设备的调试和实验工作。因此，做为运行值班负责人必须完成以下工作：
1）：认真查看新设备投产申请单，及时了解新设备投产时必须完成的工作
2）：认真阅读调度下发的《新设备投产启动试验调度方案》，仔细分析试验前GIS一次设备的运行方式、安全措施的实施、不同试验阶段相关设备保护的投退、试验过程中需要检查的内容。 3）：及时填写相关试验倒闸操作票。试验开始前需要对GIS运行方式进行倒闸操作，以隔离试验无关的设备。在此阶段，运行值班负责人应建议运维部领导协调由我们配合安装调试单位完成相关设备的试验工作。不仅提高了自己的动手能力，同时也检验了设备远程操作功能是否完善。
4）：试验前，运行值班负责人应准备并掌握电厂系统运行图册和带有PT和CT标示的500kV GIS主接线图。分析不同保护配置所用PT和CT，清楚PT和CT的实际安装位置。
5）： 认真阅读《继电保护定值通知单》和掌握试验前需投退的保护，向保护人员核对保护投退和调度方案要求是否一致，按照保护投退记录表做好相关试验的保护投退，为以后进行相同设备试验时做准备。 6）：认真阅读《运行规程》和《南方电网调度规程》。了解规程中对不同试验申请提前的时间规定。根据规程做好事故预想。对于没有接过调度电话新上岗的运行值班负责人，开始可能不习惯设备双重名称编号，自己在汇报调度时要多加注意。
二、工作安排
为了更好有条不紊的完成相关设备新投产试验，运行值班负责人在值班期间需要保持清醒的头脑，合理分配运行值班人员和on_call人员负责相关工作。
1）：运行值班人员加强对全厂已投运设备运行工况监视，尤其是渗漏排水、检修排水、表空及闸门系统、气系统。在设备试验期间，运行值班负责人主要工作负责与调度联系，全厂设备监视任务主要有运行值班员完成，尤其是保护装置的闭锁及动作情况。对于某些不清楚其含义的报警信息，联系监控班进行了解。
2）：根据试验准备情况，在向调度提出申请前应合理安排on_call人员到自己负责的相关设备所在区域（现地和中控室），并再次核对监控画面设备状态与现场设备实际状态是否一次，完成后原地待令并交代其注意安全。
3）：在试验准备工作完成后，向调度提出试验条件具备，开始试验的申请。同时向调度值班员提出试验操作前，给我们一个反馈，以便提醒现场on_call人员试验马上开始，注意安全和加强监视。
4）：试验开始后，通知现地on_call人员进行设备及附属部件的检查，记录试验数据，并及时汇报。
5）：试验结束。为发电机同期试验做准备。
班组及专业组管理 1：任务及责任分配
任务在部门级进行分配时，直接落实到人，责任划分也直接到人。无论班组或专业组如何调整，责任人的任务不进行变动，必须在规定时间内保质保量的完成。
2：培训工作
通过和兄弟辅机及其它专业组了解，其培训工作在前期以班组培训为主，在进入机电安装高峰期，电厂人员全面参与调试工作以后，培训工作以专业组培训为主。总的原则是，每人负责一部分相关设备，责任直接明确，以后相关设备出了问题，直接由责任人搞定，以保证电厂投产初期设备有人维护和修理。从而保证了培训学习和跟踪调试的质量。
在机电安装高峰期时，调试工作全面开展，专业组每天上下班前后十分钟，专业组召开班前班后会，明确当天的工作任务和汇总发现的设备缺陷。
汇总的缺陷上报到运维部，由运维部提交到生技部，由生技部分配到专工，由专工直接与设计院、厂家、监理和施工单位进行协调处理。
鉴于我厂前期设备跟踪调试发现的问题处理不到位，建立一条通畅的设备缺陷处理通道对于问题的解决是十分有益的。对于保障我厂机电安装质量而言也是必要的。
