2013年年终总结
时光飞逝，不知不觉间到公司又有一年时间了，能在公司愉快的工作是与各位领导和同仁的关心和帮助是分不开的，借此机会向各位表示最衷心的感谢！ 承蒙公司领导的信任使我有机会成为品管部的一员，感谢公司给了我一个这么好的平台，我会努力学习，取长补短，为公司的发展贡献自己微薄之力。
21世纪是飞速发展的时代，是以品质取胜的时代，特别2013年，企业之间的竞争更激烈了，同时使我感觉责任更重了，在现有的企业中，只有提高公司的品质，才能赢得客户的信赖，因此，品质是公司的生命，就如我们公司的质量方针：“质量第
一、顾客至上、科学管理、精益求精”。提高品质是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的技术，好的服务，更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。我在品管部主要负责处理外部客户的品质问题及来料、零部件的管理等品质工作，从原材料入料至最终的成品出货，需了解各原材料供应商品质状况，熟悉产品特性及客户要求，通过这些年的学习和了解，对公司的整体运作与自身的责任有了更深刻的认识，压力也随之而来，可是俗语说，有压力才有动力，我会将这些转化为动力，为公司的发展尽心尽责。在品管这个大家庭中我资历最浅，我会努力学习让自己跟上公司的发展，做一个合格的中新人。以下是我对2013年工作及2014年规划做一个简单的叙述，有不足之处还请各位领导给予指正：
一．进料品质控制： 原材料的好与坏直接影响成品的品质和交期，为了更好的掌控原材料进料状况，及时发现问题，便于品管数据收集与追溯，综合现有的检验记录，在吴部长的指导下将公司不同类别材料所使用的检验记录进行整合，使记录实用且更具数据化。原材料颗粒、海绵类零部件还制作了封样件，目的就是要及时发现来料问题，确保产线投料生产，避免发生上线后才发现不良的现象，在这一年来，未出现因批量不良造成的影响，满足外购品质要求。
二．制程品质控制： 建立了不良日、周、月报，对每天不良状况做到分类明确，使品管及时发现问题并根据不良实际情况做有效的预防与改善，每周开品质周会分析问题原因预防再发生。经过在注塑车间施行结果，对产品合格率有较明显的提升。记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品，现在虽然还没有完全杜绝，但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在，做到积极改善。 2013年产品接到客诉96件不良，总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的，比如漏装、左右混装、杂料、漏切口钻孔等，这96件不良是给我们的警钟，同时也说明我们在管理上的欠缺，我们需要在工作中不断学习加强专业知识，群策群力，共同研究防呆方法，杜绝以上不良再发。
2014年是一个崭新的开始，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质更上一层楼，计划从以下几个方面展开：
1.加强品质意识培训：让各位同仁有更好的品质意识，不能在问题发生后再来强调，要从头抓起，新人的培训尤为重要，好的习惯要从开始培养，从材料认识，产品特性，让每一位员工做到心中有数，品质要求要明确化。
2.协助部门领导继续推进TS16949质量体系，体现我们企业的优秀文化及科学管理的精髓，从而保证产品的一致性。
3.运用QC七大手法与SPC管制，使品质管理体系更完善。
4.与客户保持沟通，及时处理客户投诉及抱怨，满足客户合理的品质要求。
值此新春佳节之际，预祝各位领导： 新春愉快！万事如意
2013-12-27
