1适用范围
适用于高速铁路GSM-R通信工程施工的铁塔及天线安装。 2作业准备 2.1 内业技术准备
2.1.1 组织人员学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸疑点认真记录汇总，做好图纸会审，与设计和监理将图纸会审完毕。
2.1.2 完成监理组织的施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批。
2.1.3 建立施工档案，在工程施工中严格按照规定及时准确收齐内业资料，包括施工前期资料、设计变更、施工洽商、测量复核记录、图纸会审纪要等。
2.1.4 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
2.1.5 完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素等方面内容的交底工作。 2.2 外业技术准备
施工人员在工程现场与建设单位代表共同确认《工程设计文件》是否需改动；若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。 3作业人员配置 3.1专业主管 全面负责该单位工程的技术工作。 3.2技术员
3.2.1全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，编制施工技术措 施，主持技术交底；
3.2.2深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；
3.2.3制定施工方法、工艺；
3.2.4负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；
3.2.5负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料收集； 3.2.6负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。
3.3安全员
3.3.1在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；
3.3.2执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；
3.3.3负责施工现场的安全检查，制止违章作业。
3.3.4做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；
3.4质检员
3.4.1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；
3.4.2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；
3.4.3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及制止并报告有关领导处理； 4技术要求
4.1 铁塔基础模板应安装顺直、稳固、浇筑砼过程中，应由专人监模，防止出现模板位移和出现其他事故。
4.2 所定制的模板必须要保证各部位的形状、尺寸准确，在模板进场时要进行详细的验。收检查。
4.3 注意钢筋的下料长度，弯制长度，按照每片梁的实际预制长度、宽度、高度进行先放大样后加工的施工方法。
4.4 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工焊。焊工必须有考试合格上岗证。
4.5 混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。
4.6 混凝土浇筑时，应避免振捣器碰撞模板及地脚螺栓使模板变形或地脚螺栓偏移等，并应经常检查模板、地脚螺栓、钢筋等，以保证其位臵、尺寸准确，符合设计要求，每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止，并及时整平收浆。
4.7 铁塔安装做好材料及工器具的准备，合理选用好现场所需的机具、抱杆和各种规格的钢绳、滑车是确保安全、顺利组塔的关键，施工负责人、技术负责人要对其仔细验算、核对。
4.8 馈缆安装于室外时，为了避免潮气渗入连接器及电缆中，必须采取相应的防水措施。馈线引入机房时，采用内高外低的方式，防止雨水进入机房，馈线拐弯应圆滑均匀，弯曲半径应大于等于馈线外径的15倍。
4.9 利用经纬仪、水准仪、钢卷尺、驻波表、功率计、万用表等器具进行精确测量，施工精度高，确保是质量及技术要求。 5施工程序与工艺流程 5.1 施工程序
施工准备→铁塔基础施工→铁塔塔体安装→天线安装→馈线安装→系统检测 5.2 工艺流程 5.3铁塔施工计划周期 6施工要求 6.1 施工准备
施工前除做好技术准备外，还要做好物资准备。到达现场清除障碍物、修建临时设施，同时还应做好现场供水、供电，以及施工机具和材料等准备工作。 6.2 铁塔基础施工 6.2.1 基础位臵确定
根据设计文件要求，与房建单位的技术人员划定铁塔基础的位臵，铁塔基础的位臵在满足规范要求基础上，与附近建筑物要保持一定的安全距离，确定基础施工时不影响建筑物的稳定性。 6.2.2 基坑开挖
（1）清除基坑位臵上的浮土及杂物并找平，根据铁塔基础施工图和开挖的放坡要求确定地面的开挖尺寸，并进行放样画线。基坑的放坡根据土质情况确定，一般在1：0.5～1:0.2之间。
（2）按照放样画定的位臵和放坡要求进行基坑开挖，开挖出弃土应堆放在距坑口1米以外的地方。在软土及地下水严重地段开挖时，边开挖边用木板进行支撑，木板的厚度应大于5cm，必要时浇注钢筋混凝土支撑墙，确保施工人员及附近建筑物安全。
（3）基础坑挖好后进行地基钎探，用轻型动力触探仪每个基坑分别钎探5个点，做出钎探记录，并根据结果算出地基承载力，如果与设计地质情况相符，将坑底找平夯实，浇注混凝土底基，底基的厚度和混凝土标号应满足施工图纸要求；如果地质不相符，需与设计单位联系采用换填或者其他加固措施。 6.2.3 钢筋加工
（1）钢筋所用钢材品种、规格应与设计相符，钢筋表面的油污、铁锈应予以清除。
（2）钢筋末端的弯钩应按净空直径的2.5倍作180°的圆弧弯曲，当用手工弯曲时，弯钩一般按3.0倍直径弯曲。
（3）不要求焊接的圆钢筋箍其末端应有半园弯钩。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋应洁净、平直无局部曲折，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工后全长的净尺寸误差控制在±10mm，钢筋弯曲的位臵误差控制在±20mm。
（4）掏挖式基础的内箍筋要求电焊成形，焊接长度为50mm，双面焊接；外箍筋两端弯钩。 6.2.4 钢筋绑扎 （1）钢筋绑扎：分坑外绑扎和坑内绑扎，坑外绑扎应设简易支架，坑内绑扎应由下至上，找正钢筋笼中心后，均匀布臵钢筋，底层钢筋网应垫预制混凝土垫块。
（2）在浇制现场要认真核对钢筋的规格与数量，混凝土骨料及钢筋绑扎要有验收制度，要严格按图施工。
（3）钢筋的弯钩应朝向基础结构的内部。箍筋弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布臵。
（4）基础主钢筋有焊接头时，扎筋时尽量避免扎在同一个基础上。如果设臵在同一基础上，有焊接接头的钢筋应互相错开布臵。要求同一截面焊接接头数量不超过钢筋总数的25%。
（5）为确保立柱混凝土保护层厚度，主柱钢筋与模板间须垫塞木。 6.2.5 地脚螺栓固定
（1）按照施工图的要求，绑扎好基础钢筋笼，将铁塔基础预埋螺栓与基础钢筋笼进行连接固定，调整好钢筋笼在基坑中的位臵，测量预埋螺栓的间距，并在上部用固定支架进行固定，以防在混凝土浇筑过程产生偏差。
（2）地脚螺栓在安装前必须检查螺栓的直径、长度及尺寸，除去其表面油污，在砼浇制前地脚螺栓螺丝扣部分应涂黄油并用塑料包裹。 （3）安装地脚螺栓时，地脚螺栓和模板要注意地脚螺栓间距及外露尺寸，同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏移，基础理论间距及对角线尺寸，立柱模板顶面的相对高差等要调节准确。浇制时地脚螺栓用专用锚板固定。 6.2.6 模板安装
按照设计文件中基础图的尺寸要求进行模板安装。模板的表面应平整且接缝紧密不漏浆，模板在安装前应与混凝土的接触面上废机油或脱模剂。模板安装好后，应检查其尺寸是否符合设计文件的要求，并采取加固措施保证模板固定。 6.2.7 混凝土
按照设计文件的混凝土标号要求购买商品混凝土。 6.2.8 混凝土浇筑
（1）浇制前须复核基础顶面对角根开，底面对角根开，模板顶面的高差，地螺规格、露长、根开等．合格后方可浇制。
（2）凡有地下水的基础，均应有合理有效的排水措施，不得带水浇制。当同一铁塔和四个基础埋深不等时，应先施工深基础，后施工浅基础；先施工下山坡基础，后施工上山坡基础。
（3）用料按重量配合比配料,其称料允许误差:砂石为5％,水泥、水2%。
（4）有条件运输机械的塔位混凝土应用搅拌机进行机械搅拌，搅拌必须均匀，把材料全部装入搅拌机后的搅拌时间不少于120秒，定时作坍落度检查，每班日或每个基础腿应检查两次，坍落度控制在3－5cm。
（5）为控制基础顶面高程，浇制前须在模板上划好印记。 （6）混凝土的捣固一律采用机械捣固，浇制混凝土时不得掺块石，应分层捣固，一般规定为200－300mm捣固一次。每一位臵的捣固，应能保证混凝土获得足够的捣实程度，以混凝土表面积呈现水泥浆，不再冒气泡，不再下沉为止。捣固过度反而使模板变形漏浆，引起砼料离析现象。过短会使砼料不均匀。对层间结合处，主柱四角边缘等不易捣实的拐角处，须用捣固钎多钎几回。如果砂浆少，可适当增补砂浆，捣固人员必须戴安全帽，并设专人监护，在混凝土浇注及振捣过程中，密切注意模板是否变形、下沉、移动及跑浆等现象，发现后立即处理，要防止基础露筋。要注意板与板相交转接处的混凝土质量，避免蜂窝麻面。
（7）搅筒中每次使用一包水泥。进料顺序:先石后砂，搅拌几次后再进水泥。严格控制水灰比，构件表面应平整光滑，无蜂窝、狗洞、麻面等缺陷。
（8）同一塔脚的基础砼应在初凝前一次连续灌注完成，不允许留施工缝。
（9）砼自高处倾落的自由高度超过2m时，应采取串筒、溜管（导管）等工具使砼下落。 （10）试块制作：
①试块制作要求在浇制时现场制作，其养护条件和配合比与基础相同，并在试块上用
油漆写好桩号、制作日期和试块标号。 ②试块制作：转角、连系梁、基柱每基取一组。 6.2.9 基础养护
自浇制12小时（有风干燥或炎热天气为3小时）后，开始浇水养护，养护日不少于7昼夜。5℃以上炎热天气，养护时间延长。养护时应在基础模板外加盖草袋保湿，浇水次数应能保持混凝土表面湿润，防止混凝土因干缩龟裂而影响混凝土强度。混凝土浇水养护日期一般不得少于7昼夜，特别炎热干燥天气应加长养护时间。 6.2.10 基础拆模
养护到期后进行拆模，基础拆模时要求强度不低于设计强度的25%，拆模时间随养护的环境温度及所有水泥的品种而有不同，采用钢模板浇制的砼，拆模时间稍早一些，拆模应自上而下进行，敲击要得当，应保证砼表面棱角不受损坏，立柱较大的基础模板在拆过程中，应两人操作，模板拆完后不得乱丢，应整齐摆放在空旷的位臵。人员不得在模板上走动，防止滑倒伤人。 6.2.11 基坑回填
拆模以后经过监理公司及技术部人员验收，合格后进行基础回填。基础的下部是密实的原样土，而上部的回填土一般要求达到一定的密实度。要把回填土能夯实到与原状土一样，事实上回填土密实度普遍达不到要求，就使基础抗上拨及抗倾复的能力大为降低。
（1)一般土质的回填，每填入300mm厚，要夯实一次夯实时应不使基础移动和倾斜，土中可掺块石，但树根、树枝等杂草必须清除。 （2）对于岩石基础在回填时应按设计要求比例掺土，以减少空隙，保证基础的稳定。若设计无规定时，可按石与土的比例为3：1均匀掺土夯实。
（3）冻土坑回填时应清除坑内冰雪，将大冻块打碎并掺以碎土，冻土块最大允许尺寸为150mm，且不允许夹杂冰雪块。
（4）对不宜夯实的大孔性土，砂土、泥、冻土等回填时应按设计要求进行或在工期允许的情况下，可采取二次回填，但安装铁塔时其回填密实度应符合上述规定。 6.3 铁塔塔体安装
6.3.1 铁塔安装前对基础螺栓的尺寸、基础水平进行复核，清点铁塔的零配件。第一步：安装塔靴，并调整边距、对角线尺寸及水平，调整好后拧紧底脚螺母。第二步：安装第一段；调整垂直度、对角线；拧紧所有螺栓。然后按照铁塔分解组立的施工方法进行逐段向上安装。最后安装顶段以及工作平台、爬梯、天线支架、馈线架、避雷针、航标灯等相关 设施的安装。
6.3.2铁塔的安装要按照铁塔组装图的要求进行安装，安装人员要注意施工安全要戴安全帽、系安全带，下部作业人员要与铁塔保持一定距离，并戴安全帽，安装材料用滑轮上吊。所有紧固螺丝必须用力矩扳手拧紧，以防松动。
6.3.3 铁塔安装好后，用经纬仪分别从铁塔的两个垂直方位对铁塔的垂直度进行测量，铁塔的中线垂直倾斜度不得超过塔高的1/1500。如果达不到标准，要进行矫正。
6.3.4 铁塔紧固校正完成后，在工作台的位臵的上部安装好滑轮，用绞磨将工作台吊到安装位臵进行安装，然后再安装天线支架、馈线架、避雷针、航标灯等相关设施。 6.3.5 避雷针及航标灯的安装
（1）避雷针的安装应根据设计要求，避雷针的雷电流引下线应专设。雷电流引下线要在两个不同的方位与建筑物的避雷带或专用避雷地线进行焊接。同时，铁塔底部的四个角也要与接地网进行连接。 （2）航标灯的安装要按照设计文件及航空管理部门的要求进行安装，航标灯的控制线的金属外护层要在塔顶及进入机房入口处的外侧就近接地。塔灯控制线的每根相线均应分别对地加装氧化锌无间隙避雷器，零线直接接地。航标灯安装好后，要立即进行通电，使之处于工作状态。
6.4 天线安装施工 6.4.1 准备工作
（1）以设计文件为依据,按设计规定的天线规格型号、构件的规格尺寸，测量安装的具体距离，了解塔顶的安装条件。地面测量即将安装的馈缆的长度、电气性能与传输性能。
（2）进行施工组织，根据设计文件及测量情况加工所需构件，与设备厂家监理单位等开箱检查天馈线设备情况。 (3)根据现场情况及天馈线安装要点进行技术交底。 6.4.2 天线的安装要点
(1)天线方位角、下倾角安装与设计一致； (2)天线连接正确，扇区关系正确；
(3)基站定标测试、灵敏度测试指标符合要求。 (4)天线应在避雷针45度角的保护区域内。 (5)天线支架与铁塔连接应可靠牢固，天线与天线支架的连接也应可靠牢固。
(6)全向天线应保持垂直，误差应小于±2度。
(7)定向天线方位角误差不大于±5度，定向天线倾角误差应不大于±0.5度。
(8)天线支架安装稳固，天线垂直张角90°范围没有遮挡。 (9)全向天线护套顶端应与支架齐平或略高出支架顶部。 6.4.3 天馈系统安装示意图：
图示：
1、天线仰角调节件及安装固定件
2、跳接线
3、连接头
4、防水组件
5、同轴传输电缆专用室外接地卡
6、同轴传输电缆固定卡箝
7、穿墙馈线板孔
8、1/4 λ避雷器
6.4.4 天线俯角调节件及安装固定件（图2）
（1）在地面工作台上预先将倾斜件D1，2与天线连接部份用供货小包内的螺丝件锁定，锁紧；
（2）按设计确定的桅杆位臵，将固定件M2一次性锁定，锁紧；将固定件M1预锁定，但不锁紧，
（3）将已带倾斜件的天线送上桅杆，用安全套带将天线上‚下部分别暂且套挂在桅杆上
（4）先锁定M2与D2的连接；调节M1在桅杆上的位臵，第二次锁定，锁紧M1，连接M1，D1锁定，锁紧。紧固螺丝时，请注意对称的螺丝位平衡地锁进（或退出），切忌强劲的不平衡剪切力损坏螺牙，特别是固定件Ｍ的长螺丝。
（5）按设计要求，调整天线的下倾角度及方位角，锁定，锁紧D1，D2相应的螺丝。 （6）缷除安全套带。 6.5 馈线安装
用滑轮及大绳将馈线吊升至塔顶进行安装（天馈线中间不得有接头），馈缆安装完成后进行电气性能复测：检测测量馈线的连接导通状况，并测试内外导体的绝缘电阻及电绝缘程度。馈缆安装于室外时，为了避免潮气渗入连接器及电缆中，必须采取相应的防水措施。馈线引入机房时，采用内高外低的方式，防止雨水进入机房，馈线拐弯应圆滑均匀，弯曲半径应大于等于馈线外径的15倍。 6.5.1 馈线布放过程要点
（1）接天线的跳线应沿支架横杆绑至铁塔钢架上（见图3左）。 （2）机柜外所有绑扎后的扎带剪断时应留有一定的余量。 （3）安装后的馈线固定夹间距应均匀，方向应一致，固定夹应牢固安装不松动。
（4）馈线布放不得交叉，要求整齐、平直，弯曲度一致（见图3中）。 （5）馈线由楼顶翻越外墙向下弯曲时，与墙角接触部分应有保护套管。
（6）馈线最小弯曲半径应不小于馈线直径的15倍。 （7）馈线无明显的折、拧现象，馈线无裸露铜皮。
（8）馈线入室处要做好防水工作，避水弯底部要低于墙体进线孔。 （9）敷设时需作适当余留，敷设完应做好标识；同一馈线应是整条线缆，禁止中间接头。 6.5.2 馈线接头
（1）用小刀去除馈线45mm外护套,用锯子在自电缆端数起的第四个波峰处割下电缆，切割面应与电缆轴垂直，并修整外护套。 （2) 将O型圈套在电缆上。
（3) 用刀尖使外导体与绝缘体分离，形成扩口，扩口必须圆得均匀，并与电缆轴保 持同心。
（4) 清理电缆端，检查电缆修整部分的尺寸和扩口直径。 （5) 把连接器推上电缆并盖过O型圈。
（6) 用力按下连接器，直至发出两次“咔”声，连接圈即被锁定在外导体上。
（7)尝试拉拔连接器，以确认锁定与否。 （8)紧固后用扳手锁紧螺母。
（9)连接天线，进行传输衰耗与驻波比测试，馈线衰耗应满足设计文件及产品技术指标要求；天馈线系统的电压驻波要比小于等于1.5。 6.5.3 跳接线及防水组件安装 （1）安装上、下跳线；
（2）防水处理：先用半重叠方式于接口上绕两层3M2228/3M2166/3M23防水胶泥/胶带，缠绕时要稍拉紧拉伸胶带，使之紧贴, 覆盖范围约要超出接头尾部3.2cm；再用半重叠方式于防水胶泥/胶带外层绕两层3M33 3M15/3M1712电气绝缘胶带,覆盖范围约要超出胶泥/胶带0.6cm。
6.5.4 安装同轴传输电缆专用室外接地卡功能：将同轴电缆的外导体连接到天线塔或地线上，起雷电保护作用。一般用法：两点接地分别位于近天线端及近入墙端。
（1）在同轴电缆所要接地的连接处去除长度为d的绝缘层；须包含3个波峰。
7/8〃电缆d=25mm 1 1/4〃电缆d=30mm 1 5/8〃电缆d=34mm
（2）打开接地卡箍，在连接处装上接地卡；镀银接头的波谷须与外导体的波谷紧密贴合。
（3）稍微用力握紧接地卡箍，然后用内六角扳手旋紧，注意不能过分旋紧六角螺丝，当橡胶封套开口处闭合时，即不可再用力，以免对同轴电缆的外导体造成损伤。
（4）安装完成后须使橡胶封套的开口处完全闭合，并且橡胶封套与电缆的绝缘层之间不得有缝隙。 6.6 系统调试 测试天馈线驻波比，天馈线系统的电压驻波要比小于等于1.5；在对天馈线及各种跳线做好标签，馈线必须在两头做标签；然后通过光纤传输系统，将所有基站设备及天馈线系统进行联网调试，联网调试严格按照GSM-R的相关技术条件的要求，对各项指标及功能进行系统的检测和试验。 7劳动组织
7.1 施工劳动组织应根据现场的具体情况对机械、工期以及人员进行合理配臵。 7.2 作业人员配备表
其中负责人、施工组长、专兼职安全员必须有施工企业员工担任，有关人员须持有相应的上岗证，其他人员可根据工期等情况进行调剂。 8材料要求
8.1 铁塔基础材料要求
8.1.1 水泥、钢材、焊条、焊剂的质量符合设计和相关技术标准要求，并具有出厂质量证明文件。
8.1.2 砂、石质量应符合有关技术要求。
8.1.3 如采用新材料，要有鉴定证明、使用说明书和检验报告。 8.1.4 外加剂出厂质量合格证书和说明书。 8.2 塔体材料要求
8.2.1钢材的品种、规格、性能等应符合设计要求和相关技术标准的规定，并有质量证明 文件。 8.2.2 连接用高强度螺栓、普通螺栓、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合设计要求和相关技术标准的规定，并具有质量证明文件。
8.2.3 铁塔构件的镀锌层应均匀光滑、不翘皮，不得出现返锈现象。 8.3 天线、馈线要求
8.3.1 天线的型号、规格、数量符合设计要求。
8.3.2 天线的外观有无凹凸、破损、断裂等现象，并做好相应的记录与处理。
8.3.3 检测天线的驻波比，指标应符合设计要求。
8.3.4 对馈线电缆盘标识、盘号、盘长，检查包装有无破损，馈线有无压扁损坏等想象，并做好记录。
8.3.5收集馈线的出厂检验记录、产品合格证等，根据出厂测试记录检查馈线的电气特性和物理性能是否满足设计要求。 9设备机具配置 10质量控制及检验 10.1 铁塔基础
10.1.1 铁塔基础应建在坚实地基上，不得建在浮土、垃圾土、流质土和易受水冲刷的地方。
10.1.2基坑开挖到设计深度后应核对地质资料，并进行地基承载力试验以确认是否符合设计要求。
10.1.3基础浇灌前应埋设好防雷地线，防雷接地电阻应符合设计要求；根据需要也可在基础引出接地扁钢，接入防雷地。 10.2 天线、馈线
10.2.1天线的安装高度和方位应符合设计要求，方向性天线应用罗盘定向以确保指向正确。
10.2.2全向收、发天线水平间距应不小于3m；全向天线距离塔体间距应不小于1.5m。
10.2.3为减少馈线的传输衰耗，在考虑敷设路径时应按照最短径路进行敷设。
11安全及环保要求 11.1 安全要求
11.1.1在进行此项工作前应对所有施工人员进行安全培训，制定完善的安全防护措施，登高作业人员应持有有效证件上岗。
11.1.2为确保施工人员安全，在雷雨、冰雪、能见度低、五级以上大风等环境恶劣的条件下严禁登高进行铁塔安装以及天线、馈线的安装、敷设。
11.1.3施工时按要求佩戴好安全防护用品，现场工具、机械、设备应能正确使用。
11.1.4施工区域内应设警示标志，严禁非工作人员入内。
11.1.5 为防止坑壁滑坍，根据土质情况及坑的深度，在坑顶两边一定距离（一般为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离范围外堆土高度不得超过1.5m。 11.2 环保要求
11.2.1 挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免环境污染。
11.2.2 施工完毕清扫施工现场，做到人走料清场地净。 12相关记录 12.1钎探记录表
12.2铁塔、天线安装检查记录
