模具设计与加工复习题
一、名词解释
1、冷冲压；
2、冲裁工序；
3、变形工序；
4、复合工序；
5、塑性；
6、塑性变形；
7、黑色金属；
8、有色金属；
9、冲裁模；
10、冲裁搭边；
11、复合模；
12、级进模；
13、最小弯曲半径；
14、冲压生产三要素；
15、冲裁件的工艺性；
16、挡料；
17、导料；
18、极性效应；
19、正极性加工；20、负极性加工。
二、判断题
1、拉深高度大的复杂拉深件的生产，最好选用带液压垫的油压机。
2、普通冲裁只要刃口锋利，是可以避免毛刺的出现。
3、冲裁件的外形和内形应避免尖锐的清角，在转角处应有适当的圆弧过渡，少无废料排样的工件或采用镶拼模结构时除外。
4、模具寿命越长越好，与制品生产批量无关。
5、设计冲裁件时应避免过长的悬臂和窄槽。（）
6、设计冲裁模工作零件时可按最大合理冲裁间隙计算刃口尺寸。（）
7、冲裁模的特点：刃口锋利，凸、凹模间隙小而且均匀。（）
8、弯曲件内弯曲半径可小于材料的最小弯曲半径。（）
9、弯曲线方向与材料纤维方向平行时，弯曲件易开裂。（）
10、为防止弯曲时偏移，要求弯曲件尽量对称。（）
11、用顶料板压紧材料后弯曲可防止弯曲件底部不平和弯曲偏移。（）
12、塑料可用来制作盛酸碱的容器。（）
13、塑料可用作电线绝缘层。（）
14、塑料有吸湿性，为防止制品产生气孔，加工前要干燥处理。（）
15、
16、
17、
18、
19、
20、
21、
22、
23、
24、
由于塑料有收缩性，形腔尺寸应大于塑料制品尺寸。（） 非圆形冲裁凸模常用直通式结构, 这种等截面的凸模便于线切割加工。（） 固定卸料板又称刚性卸料板, 其卸料力大, 适合冲裁厚料时的卸料。（） 倒装式冲裁复合模, 冲孔废料由凸凹模洞口自然落下, 操作比正装式冲裁复合模方弯曲件材料较硬时弯曲回弹较大, 可通过对材料退火处理来减少回弹。（） 为防止材料起皱, 薄板拉深的拉深模必须设计压边装置, 压边力越大越好。（） 落料尺寸决定于凸模尺寸, 以凸模为基准, 冲裁间隙通过增加凹模尺寸来获得。冲裁间隙较大时, 冲裁件断面质量变差, 断裂带多, 光亮带变小, 毛刺和锥度大。冲裁模的固定板、卸料板、垫板等零件可用普通钢Q235制作。（） 塑料模的型芯和凹模镶件可用普通钢Q235制作。（） 便。（） （） （）
三、填空题
1、常用的冲压材料主要有材料和材料两大类；
2、冲压压力机有、摩擦压力机和等三类；
3、根据床身结构，冲床分冲床和冲床两类；
4、两种最基本的冲裁工序是和。
5、钢板分冷轧板和热轧板，精度较高，质量较好。
6、根据钢板用途不同，分
7、根据
8、压力机按连杆数目分有单点压力机、压力机和四点压力机。
9、机块行程是可调整的。
10、冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大。
11、装模高度可通过
12、模柄直径应和模柄孔尺寸。
13、冲裁断面由、和
14、冲裁断面的组成部分中，形成于塑性变形阶段，是凸模挤入材料，材料产生
塑性变形的结果，呈光滑垂直的表面，是质量最好的区域。
15、排样按工艺废料的多少分排样、排样和无废料排样三类。
16、冲裁废料是工件以外的材料，包括废料和废料。
17、
18、排样设计应保证
19、同时还应综合考虑与相适应。
20、材料利用率是指与冲裁工件所需的毛坯面积之比。
21、冲裁间隙通常查表确定，模具设计时采用合理间隙。
22、模架由、组成。
23、冲模工作零件有，常用材料，热处理 ；
24、冲模最好的模具材料是，用于长寿命的高速冲模具。
25、固定挡料销装在上，常用于落料模或正装复合模；固定挡料销与始用挡料销
结合，可用于工位少的级进模。
27、活动挡料销装在上，常用于倒装复合模；
28、始用挡料销又称临时挡料销，装在
29、拉深过程常见的两个质量问题是和 。
30、拉深件分拉深件、盒形拉深件和不对称拉深件。
31、注射模由两部分组成；固定在注射机移动工作
台上，通过定位圈定位，固定在固定工作台上；
32、带浇口套和定位圈的部分是。一般
型芯侧做动模，型腔侧做定模。塑料收缩一般抱，这样便于动模侧的顶出机
构顶出塑件。
33、三板模都是采用浇口的注射模。
34、典型的注射模一般有、、导向零
件、、侧向分型与抽芯机构、结构零件、加热冷却装置、排气系统等八
部分组成。
35、浇注系统由、、冷料穴等级四部分组成。
36、模具制造一般要经过、、、四个流程。
模具零件加工可分为、、热处理、精加工 四个过程。
37、电火花成形加工的过程是电火花放电的过程。包括
、
38、电火花成形机床由和工作液循环过滤系统等四部分组成。
39、正极性加工：工件接极，电极接极的加工。表面质量效率低；用于短脉冲加工。
40、电火花线切割机床是电火花加工机床的一种，根据走丝速度和加工精度不同，分快走丝线切割、和三种。
四、简答题
1、冷冲压加工的特点；
2、塑料变形特点；
3、列出三种改善冲裁件断面质量的措施；
4、简述冲裁搭边的作用；
5、简述冲裁模工作零件最常用的模具钢牌号及特点；
6、简述刚性卸料的特点；
7、简述分型面选择的原则；
8、简述浇注系统的组成；
9、简述模具生产过程的五个主要阶段；
10、简述模具的生产特点；
11、简述模具零件表面的分类；
12、简述毛坯的主要形式及特点；
13、简述电火花加工的特点；
14、简述线切割加工的特点；
15、简述落料与冲孔的区别；
16、为什么冲压生产运用如此广泛？为什么冲模的产值会超过冲床的产值？
17、列出十种以上冲压工序名称。
18、选择冲裁间隙值的原则是什么？常用方法有哪两种？
19、冲裁件的工艺要求有哪些？20、排样设计的原则；
21、有废料排样的特点；
22、无废料排样有什么特点？
23、简述斜刃冲裁时，斜刃配置的原则；
24、简述刃口尺寸计算原则；
25、降低冲裁力的方法有哪些？适合何种情况？
26、为什么要降低冲裁力？
27、当冲裁压力中心偏离模柄中心较多，会有什么后果？
28、简述复合模特点；
29、正装复合模与倒装复合模有何区别？各适应何种场合？30、异形冲裁凸模常采用何种结构？加工手段是什么？
31、为什么凹模厚度不宜超过50mm?
32、定位方式的选择使用原则；
33、定位板选择原则；
34、简述弯曲变形的特点；
35、简述补偿法克服回弹的原理；
36、弯曲件的设计在工艺上有哪些要求？
37、塑料分类哪两类？哪类塑料不能回收？为什么？
38、塑料瓶底的三角形符号和其中的数字有什么含义？
39、什么塑料可用于制作微波炉加的餐具？用什么数字表示？40、塑料零件的设计原则；
41、为什么塑件的壁厚不能太厚，并且壁厚要尽可能均匀？
42、典型注射模由哪几部分组成？
43、列出几种塑料模内模镶件常用的模具材料。
44、选择分型面的原则是什么？
45、设置推杆的要点是什么？
46、什么情况下采用脱件板推出机构脱料？
47、浇口套的凹球面半径为什么要比注射机喷嘴球面半径大1~2mm？
48、为什么要设冷料穴？冷料穴设在何处？
49、简述模具制造流程的五个阶段；50、简述模具制造的特点；
51、简述模具制造的基本要求；
52、选择毛坯的原则；
53、为什么高碳钢、工具钢、中碳钢不能气割下料？
52、简述电火花加工的特点；
53、何谓正极性加工和负极性加工？各适用何种场合？
54、线切割加工特点；
五、计算题
1、根据排样图计算材料利用率；
2、根据材料抗拉强度、厚度和刃口长度和刃口直边高度，计算冲裁件的冲压力（模具结构为弹性卸料，下出料）；
3、弯曲件毛坯尺寸计算；
4、筒形拉深件毛坯尺寸计算；
六、工艺题
1、导柱的加工工艺、模座的加工工艺、直通式凸模的加工工艺、冲裁凹模的加工工艺；
七、看装配图填空
1、看正装复合模装配图，按零件序号指出主要零件名称、材料、热处理要求、零件功能，
卸料方式；
2、看倒装复合模装配图，按零件序号指出主要零件名称、材料、热处理要求，工件出件方
式；
3、看塑料模装配图，按零件序号指出主要零件名称、材料及功能。
